Gəmilər üçün başlıq buxar turbinlərinin sınaqdan keçirilməsi qaydaları. Xülasə: Buxar turbinlərinin və turbin avadanlıqlarının istilik sınaqları. Regenerasiya sisteminin və şəbəkə qızdırıcılarının səmərəliliyi

Buxar turbinlərinin istilik sınaqları
və turbin avadanlığı

Son illərdə enerjiyə qənaət sahəsində istilik və elektrik enerjisi istehsal edən müəssisələr üçün yanacaq sərfiyyatı standartlarına diqqət artmışdır, buna görə də istehsal edən müəssisələr üçün istilik və elektrik avadanlıqlarının səmərəliliyinin faktiki göstəriciləri mühüm əhəmiyyət kəsb edir.

Eyni zamanda, məlumdur ki, iş şəraitində faktiki səmərəlilik göstəriciləri hesablanmış (zavod) göstəricilərdən fərqlənir, buna görə də istilik və elektrik enerjisi istehsalı üçün yanacaq istehlakını obyektiv şəkildə normallaşdırmaq üçün avadanlıqların sınaqdan keçirilməsi məqsədəuyğundur.

Avadanlıqların sınaq materiallarına əsasən, standart enerji xüsusiyyətləri və xüsusi yanacaq sərfiyyatının hesablanması modeli (prosedur, alqoritm) RD 34.09.155-93 “İstilik elektrik stansiyasının avadanlıqlarının enerji xüsusiyyətlərinin tərtibi və məzmunu üçün təlimatlar”a uyğun olaraq hazırlanmışdır. və RD 153-34.0-09.154 -99 “Elektrik stansiyalarında yanacaq sərfinin tənzimlənməsi qaydaları”.

70-ci illərdən əvvəl istismara verilmiş və qazanlar, turbinlər və köməkçi avadanlıqlar modernləşdirilmiş və yenidən qurulmuş avadanlıqları idarə edən obyektlər üçün istilik enerjisi avadanlıqlarının sınaqdan keçirilməsi xüsusi əhəmiyyət kəsb edir. Test edilmədən, hesablanmış məlumatlara görə yanacaq istehlakının normallaşdırılması istehsal müəssisələrinin xeyrinə olmayan əhəmiyyətli səhvlərə səbəb olacaqdır. Buna görə də, istilik sınaqlarının xərcləri onlardan əldə edilən faydalarla müqayisədə əhəmiyyətsizdir.

Buxar turbinlərinin və turbin avadanlıqlarının istilik sınaqlarının məqsədləri: faktiki səmərəliliyin müəyyən edilməsi; istilik xüsusiyyətlərinin əldə edilməsi; istehsalçının zəmanətləri ilə müqayisə; turbin avadanlığının işinin standartlaşdırılması, monitorinqi, təhlili və optimallaşdırılması üçün məlumatların əldə edilməsi; enerji xüsusiyyətlərini inkişaf etdirmək üçün materialların alınması; səmərəliliyin artırılması üçün tədbirlərin işlənib hazırlanması

Buxar turbinlərinin ekspress sınaqlarının məqsədləri: təmirin mümkünlüyünün və həcminin müəyyən edilməsi; təmir və ya modernləşdirmənin keyfiyyətinin və səmərəliliyinin qiymətləndirilməsi; istismar zamanı turbinin səmərəliliyinin cari dəyişməsinin qiymətləndirilməsi.

Müasir texnologiyalar və mühəndislik biliklərinin səviyyəsi aqreqatları iqtisadi cəhətdən modernləşdirməyə, onların işini yaxşılaşdırmağa və istismar müddətini artırmağa imkan verir.

Modernizasiyanın əsas məqsədləri bunlardır:

• kompressor qurğusunun enerji istehlakının azaldılması;
• kompressorun performansını artırmaq;
• proses turbininin gücünün və səmərəliliyinin artırılması;
• təbii qaz istehlakının azaldılması;
• avadanlığın əməliyyat dayanıqlığının artırılması;
• elektrik stansiyasının səmərəliliyini qoruyarkən və hətta artırarkən kompressorların və turbinlərin daha az mərhələdə təzyiqini artırmaqla hissələrin sayının azaldılması.

Turbin aqreqatının verilmiş enerji və iqtisadi göstəricilərinin yaxşılaşdırılması modernləşdirilmiş layihələndirmə metodlarından istifadə etməklə (birbaşa və tərs məsələlərin həlli) həyata keçirilir. Onlar bağlıdır:

• hesablama sxeminə turbulent özlülüyün daha düzgün modellərinin daxil edilməsi ilə,
• sərhəd təbəqəsi tərəfindən profil və son maneəni nəzərə alaraq,
• interskapular kanalların diffuziyasının artması və reaktivlik dərəcəsinin dəyişməsi ilə ayrılma hadisələrinin aradan qaldırılması (daşıma baş verməzdən əvvəl axının açıq qeyri-sabitliyi),
• parametrlərin genetik optimallaşdırılması ilə riyazi modellərdən istifadə edərək obyekti müəyyən etmək bacarığı.

Modernləşdirmənin son məqsədi həmişə son məhsulun istehsalını artırmaq və xərcləri minimuma endirməkdir.

Turbin avadanlığının modernləşdirilməsinə kompleks yanaşma

Modernləşdirmə apararkən, Astronit adətən texnoloji turbin qurğusunun aşağıdakı komponentlərinin yenidən qurulduğu (modernləşdirildiyi) inteqrasiya olunmuş yanaşmadan istifadə edir:

• kompressor;
• turbin;
• dəstəkləyir;
• mərkəzdənqaçma kompressoru-yükləyici;
• intercoolerlər;
• animator;
• yağlama sistemi;
• hava təmizləmə sistemi;
• avtomatik idarəetmə və mühafizə sistemi.

Kompressor avadanlıqlarının modernləşdirilməsi

Astronit mütəxəssisləri tərəfindən həyata keçirilən modernləşdirmənin əsas istiqamətləri:

• axın hissələrinin təkmilləşdirilmiş xüsusiyyətlərə malik, lakin mövcud korpusların ölçüləri daxilində yeniləri ilə (dəyişilə bilən axın hissələri, o cümlədən çarxlar və bıçaq diffuzorları) dəyişdirilməsi;
• müasir proqram məhsullarında üçölçülü analiz əsasında axın hissəsini təkmilləşdirməklə mərhələlərin sayının azaldılması;
• asan işlənən örtüklərin tətbiqi və radial boşluqların azaldılması;
• möhürləri daha səmərəli olanlarla əvəz etmək;
• kompressor yağ podşipniklərinin maqnit asqısından istifadə edərək “quru” podşipniklərlə əvəz edilməsi. Bu, yağın istifadəsini aradan qaldırmağa və kompressorun iş şəraitini yaxşılaşdırmağa imkan verir.

Müasir nəzarət və mühafizə sistemlərinin tətbiqi

Əməliyyat etibarlılığını və səmərəliliyini artırmaq üçün müasir ölçmə cihazları, rəqəmsal avtomatik idarəetmə və mühafizə sistemləri (həm ayrı-ayrı hissələr, həm də bütövlükdə bütün texnoloji kompleks), diaqnostika sistemləri və rabitə sistemləri tətbiq edilir.

• BUHAR TURBINLARI
• Burunlar və bıçaqlar.
• Termal dövrələr.
• Rankine dövrü.
• Turbin dizaynları.
• Ərizə.
• DİGƏR TURBİNLƏR
• Hidravlik turbinlər.
• Qaz turbinləri.

Yuxarı sürüşdürün Aşağı diyirləyin

Həmçinin mövzuda

• TƏYYARƏ ELEKTRİK stansiyaları
• ELEKTRİK ENERJİSİ
• GƏMİ ELEKTRİK stansiyaları və hərəkətvericiləri
• HİDROLİK

TURBİN

TURBİN, maye və ya qaz halında olan işçi mayenin axınının kinetik enerjisini mil üzərində mexaniki enerjiyə çevirmək üçün işçi elementin fırlanma hərəkəti olan əsas hərəkətverici. Turbin qanadlı rotordan (qanadlı çarx) və qol boruları olan korpusdan ibarətdir. Borular işçi mayenin axını təmin edir və boşaldır. İstifadə olunan işçi mayedən asılı olaraq turbinlər hidravlik, buxar və qazdır. Turbindən keçən axının orta istiqamətindən asılı olaraq, onlar axının turbinin oxuna paralel olduğu oxlu və axının periferiyadan mərkəzə yönəldiyi radiallara bölünür.

BUHAR TURBINLARI

Buxar turbininin əsas elementləri korpus, ucluqlar və rotor bıçaqlarıdır. Xarici mənbədən gələn buxar boru kəmərləri vasitəsilə turbinə verilir. Burunlarda buxarın potensial enerjisi reaktivin kinetik enerjisinə çevrilir. Burunlardan çıxan buxar rotorun periferiyası boyunca yerləşən əyri (xüsusi profilli) işləyən bıçaqlara yönəldilir. Buxar axınının təsiri altında rotorun dönməsinə səbəb olan tangensial (çevrəvi) qüvvə meydana çıxır.

Burunlar və bıçaqlar.

Təzyiq altında buxar genişləndiyi və yüksək sürətlə axdığı yerdən bir və ya bir neçə stasionar nozzliyə daxil olur. Axın rotor bıçaqlarının fırlanma müstəvisinə bir açı ilə burunlardan çıxır. Bəzi dizaynlarda burunlar bir sıra sabit bıçaqlar (burun aparatı) ilə formalaşır. Çarxların qanadları axın istiqamətində əyilmiş və radial olaraq düzülmüşdür. Aktiv turbində (şək. 1, A) çarxın axın kanalı sabit bir kəsikliyə malikdir, yəni. çarxda nisbi hərəkətdə sürət mütləq qiymətdə dəyişmir. Pervanenin qarşısında və arxasında buxar təzyiqi eynidir. Reaktiv turbində (şək. 1, b) çarxın axın kanalları dəyişən en kəsiyə malikdir. Reaktiv turbinlərin axın kanalları elə qurulmuşdur ki, onlarda axın sürəti artsın və müvafiq olaraq təzyiq azalsın.

R1; c – çarxın qanadları. V1 – burun çıxışında buxarın sürəti; V2 – sabit koordinat sistemində çarxın arxasındakı buxar sürəti; U1 – bıçağın periferik sürəti; R1 – nisbi hərəkətdə çarxın girişində buxarın sürəti; R2 – nisbi hərəkətdə çarxdan çıxışda buxarın sürəti. 1 - sarğı; 2 - çiyin bıçağı; 3 – rotor." title="Şəkil. 1. TURBİNİN İŞ BİLƏCİSİ. a – aktiv çarx, R1 = R2; b – reaktiv çarx, R2 > R1; c – çarx pərisi. V1 – çıxışda buxar sürəti ucluqdan; V2 – sabit koordinat sistemində çarxın arxasındakı buxar sürəti; U1 – qanadın periferik sürəti; R1 – nisbi hərəkətdə çarxın girişindəki buxarın sürəti; R2 – çarxdan çıxışda buxarın sürəti nisbi hərəkət.1 – sarğı;2 – bıçaq;3 – rotor.">Рис. 1. РАБОЧИЕ ЛОПАТКИ ТУРБИНЫ. а – активное рабочее колесо, R1 = R2; б – реактивное рабочее колесо, R2 > R1; в – облопачивание рабочего колеса. V1 – скорость пара на выходе из сопла; V2 – скорость пара за рабочим колесом в неподвижной системе координат; U1 – окружная скорость лопатки; R1 – скорость пара на входе в рабочее колесо в относительном движении; R2 – скорость пара на выходе из рабочего колеса в относительном движении. 1 – бандаж; 2 – лопатка; 3 – ротор.!}

Turbinlər adətən onların gücünü istehlak edən cihazla eyni şaftda olmaq üçün nəzərdə tutulmuşdur. Pervanenin fırlanma sürəti disk və bıçaqların hazırlandığı materialların gücü ilə məhdudlaşır. Buxar enerjisinin ən tam və səmərəli çevrilməsi üçün turbinlər çoxmərhələli hazırlanır.

Termal dövrələr.

Rankine dövrü.

Rankine dövrünə uyğun olaraq işləyən turbinə (Şəkil 2, A), buxar xarici buxar mənbəyindən gəlir; Turbin mərhələləri arasında buxarın əlavə istiləşməsi yoxdur, yalnız təbii istilik itkiləri var.

Yenidən qızdırma dövrü.

Bu dövrədə (Şəkil 2, b) ilk mərhələlərdən sonra buxar əlavə isitmə (superheating) üçün istilik dəyişdiricisinə göndərilir. Sonra turbinə qayıdır, onun son genişlənməsi sonrakı mərhələlərdə baş verir. İşləyən mayenin temperaturunun artırılması turbinin səmərəliliyini artırmağa imkan verir.

düyü. 2. MÜXTƏLİF TERMİK DÖVRLƏRİ OLAN TURBİNLƏR. a – sadə Rankine dövrü; b – buxarın aralıq qızdırılması ilə dövr; c – aralıq buxar çıxarılması və istiliyin bərpası ilə dövr.

Tullantı buxar istiliyinin aralıq seçimi və bərpası ilə bir dövr.

Turbindən çıxan buxar hələ də əhəmiyyətli istilik enerjisinə malikdir və bu, adətən kondensatorda yayılır. Enerjinin bir hissəsi işlənmiş buxarın kondensasiyası ilə bərpa edilə bilər. Buxarın bir hissəsi turbinin ara pillələrində seçilə bilər (şək. 2, V) və əvvəlcədən qızdırmaq üçün istifadə olunur, məsələn, yem suyu və ya hər hansı texnoloji proseslər üçün.

Turbin dizaynları.

İşçi maye turbində genişlənir, buna görə də artan həcm axını keçmək üçün son mərhələlər (aşağı təzyiq) daha böyük diametrə malik olmalıdır. Diametrin artması yüksək temperaturda mərkəzdənqaçma yüklərinin səbəb olduğu icazə verilən maksimum gərginliklərlə məhdudlaşır. Split-axınlı turbinlərdə (Şəkil 3) buxar müxtəlif turbinlərdən və ya müxtəlif turbin mərhələlərindən keçir.

düyü. 3. ŞALDALANAN AKIŞLI TURBİNLƏR. a – əkiz paralel turbin; b – əks istiqamətli axınları olan paralel hərəkətli əkiz turbin; c – bir neçə yüksək təzyiq mərhələsindən sonra axın budaqlanan turbin; d – mürəkkəb turbin.

Ərizə.

Yüksək səmərəliliyi təmin etmək üçün turbin yüksək sürətlə fırlanmalıdır, lakin inqilabların sayı turbin materiallarının və onunla eyni şaftda yerləşən avadanlıqların gücü ilə məhdudlaşır. İstilik elektrik stansiyalarında elektrik generatorları 1800 və ya 3600 rpm üçün nəzərdə tutulmuşdur və adətən turbinlə eyni şafta quraşdırılır. Mərkəzdənqaçma üfürücülər və nasoslar, ventilyatorlar və sentrifuqalar turbinlə eyni şafta quraşdırıla bilər.

Aşağı sürətli avadanlıq reduksiya sürət qutusu vasitəsilə yüksək sürətli turbinə birləşdirilir, məsələn, pervanenin 60 ilə 400 rpm arasında fırlanmalı olduğu dəniz mühərriklərində.

DİGƏR TURBİNLƏR

Hidravlik turbinlər.

Müasir hidravlik turbinlərdə çarx fırladıcı (radial turbin) olan xüsusi korpusda fırlanır və ya girişdə istənilən axın istiqamətini təmin edən bələdçi qanadına malikdir. Müvafiq avadanlıq (su elektrik stansiyasında elektrik generatoru) adətən hidravlik turbinin şaftında quraşdırılır.

Qaz turbinləri.

Qaz turbinləri xarici mənbədən gələn yanma qazlarından enerji istifadə edir. Qaz turbinləri konstruksiyasına və iş prinsipinə görə buxar turbinlərinə bənzəyir və texnologiyada geniş istifadə olunur. həmçinin bax TƏYYARƏ ELEKTRİK stansiyaları; ELEKTRİK ENERJİSİ; GƏMİ ENERJİ QURULUŞLARI VƏ HƏRƏKƏTLƏRİ; HİDROLİK.

Ədəbiyyat

Uvarov V.V. Qaz turbinləri və qaz turbinləri. M., 1970
Verete A.G., Delving A.K. Dəniz buxar elektrik stansiyaları və qaz turbinləri. M., 1982
Trubilov M.A. və s. Buxar və qaz turbinləri. M., 1985
Sarantsev K.B. və s. Turbin mərhələləri atlası. L., 1986
Gostelow J. Turbomaşın barmaqlıqlarının aerodinamiği. M., 1987

Buxar turbinlərinin istilik sınaqları
və turbin avadanlığı

Son illərdə enerjiyə qənaət sahəsində istilik və elektrik enerjisi istehsal edən müəssisələr üçün yanacaq sərfiyyatı standartlarına diqqət artmışdır, buna görə də istehsal edən müəssisələr üçün istilik və elektrik avadanlıqlarının səmərəliliyinin faktiki göstəriciləri mühüm əhəmiyyət kəsb edir.

Eyni zamanda, məlumdur ki, iş şəraitində faktiki səmərəlilik göstəriciləri hesablanmış (zavod) göstəricilərdən fərqlənir, buna görə də istilik və elektrik enerjisi istehsalı üçün yanacaq istehlakını obyektiv şəkildə normallaşdırmaq üçün avadanlıqların sınaqdan keçirilməsi məqsədəuyğundur.

Avadanlıqların sınaq materiallarına əsasən, standart enerji xüsusiyyətləri və xüsusi yanacaq sərfiyyatının hesablanması modeli (prosedur, alqoritm) RD 34.09.155-93 “İstilik elektrik stansiyasının avadanlıqlarının enerji xüsusiyyətlərinin tərtibi və məzmunu üçün təlimatlar”a uyğun olaraq hazırlanmışdır. və RD 153-34.0-09.154 -99 “Elektrik stansiyalarında yanacaq sərfinin tənzimlənməsi qaydaları”.

70-ci illərdən əvvəl istismara verilmiş və qazanlar, turbinlər və köməkçi avadanlıqlar modernləşdirilmiş və yenidən qurulmuş avadanlıqları idarə edən obyektlər üçün istilik enerjisi avadanlıqlarının sınaqdan keçirilməsi xüsusi əhəmiyyət kəsb edir. Test edilmədən, hesablanmış məlumatlara görə yanacaq istehlakının normallaşdırılması istehsal müəssisələrinin xeyrinə olmayan əhəmiyyətli səhvlərə səbəb olacaqdır. Buna görə də, istilik sınaqlarının xərcləri onlardan əldə edilən faydalarla müqayisədə əhəmiyyətsizdir.

Buxar turbinlərinin və turbin avadanlıqlarının istilik sınaqlarının məqsədləri: faktiki səmərəliliyin müəyyən edilməsi; istilik xüsusiyyətlərinin əldə edilməsi; istehsalçının zəmanətləri ilə müqayisə; turbin avadanlığının işinin standartlaşdırılması, monitorinqi, təhlili və optimallaşdırılması üçün məlumatların əldə edilməsi; enerji xüsusiyyətlərini inkişaf etdirmək üçün materialların alınması; səmərəliliyin artırılması üçün tədbirlərin işlənib hazırlanması

Buxar turbinlərinin ekspress sınaqlarının məqsədləri: təmirin mümkünlüyünün və həcminin müəyyən edilməsi; təmir və ya modernləşdirmənin keyfiyyətinin və səmərəliliyinin qiymətləndirilməsi; istismar zamanı turbinin səmərəliliyinin cari dəyişməsinin qiymətləndirilməsi.

Müasir texnologiyalar və mühəndislik biliklərinin səviyyəsi aqreqatları iqtisadi cəhətdən modernləşdirməyə, onların işini yaxşılaşdırmağa və istismar müddətini artırmağa imkan verir.

Modernizasiyanın əsas məqsədləri bunlardır:

kompressor qurğusunun enerji istehlakının azaldılması;

kompressorun performansını artırmaq;

proses turbininin gücünün və səmərəliliyinin artırılması;

təbii qaz istehlakının azaldılması;

avadanlığın əməliyyat dayanıqlığının artırılması;

elektrik stansiyasının səmərəliliyini qoruyarkən və hətta artırarkən kompressorların və turbinlərin daha az mərhələdə təzyiqini artırmaqla hissələrin sayının azaldılması.

Turbin aqreqatının verilmiş enerji və iqtisadi göstəricilərinin yaxşılaşdırılması modernləşdirilmiş layihələndirmə metodlarından istifadə etməklə (birbaşa və tərs məsələlərin həlli) həyata keçirilir. Onlar bağlıdır:

hesablama sxeminə turbulent özlülüyün daha düzgün modellərinin daxil edilməsi ilə,

sərhəd təbəqəsi tərəfindən profil və son maneəni nəzərə alaraq,

interskapular kanalların diffuziyasının artması və reaktivlik dərəcəsinin dəyişməsi ilə ayrılma hadisələrinin aradan qaldırılması (daşıma baş verməzdən əvvəl axının açıq qeyri-sabitliyi),

parametrlərin genetik optimallaşdırılması ilə riyazi modellərdən istifadə edərək obyekti müəyyən etmək bacarığı.

Modernləşdirmənin son məqsədi həmişə son məhsulun istehsalını artırmaq və xərcləri minimuma endirməkdir.

Turbin avadanlığının modernləşdirilməsinə kompleks yanaşma

Modernləşdirmə apararkən, Astronit adətən texnoloji turbin qurğusunun aşağıdakı komponentlərinin yenidən qurulduğu (modernləşdirildiyi) inteqrasiya olunmuş yanaşmadan istifadə edir:

kompressor;

• mərkəzdənqaçma kompressoru-yükləyici;

  intercoolerlər;

  animator;

  yağlama sistemi;

  hava təmizləmə sistemi;

  avtomatik idarəetmə və mühafizə sistemi.

Kompressor avadanlıqlarının modernləşdirilməsi

Astronit mütəxəssisləri tərəfindən həyata keçirilən modernləşdirmənin əsas istiqamətləri:

axın hissələrinin təkmilləşdirilmiş xüsusiyyətlərə malik, lakin mövcud korpusların ölçüləri daxilində yeniləri ilə (dəyişilə bilən axın hissələri, o cümlədən çarxlar və bıçaq diffuzorları) dəyişdirilməsi;

müasir proqram məhsullarında üçölçülü analiz əsasında axın hissəsini təkmilləşdirməklə mərhələlərin sayının azaldılması;

asan işlənən örtüklərin tətbiqi və radial boşluqların azaldılması;

möhürləri daha səmərəli olanlarla əvəz etmək;

kompressor yağ podşipniklərinin maqnit asqısından istifadə edərək “quru” podşipniklərlə əvəz edilməsi. Bu, yağın istifadəsini aradan qaldırmağa və kompressorun iş şəraitini yaxşılaşdırmağa imkan verir.

Müasir nəzarət və mühafizə sistemlərinin tətbiqi

Əməliyyat etibarlılığını və səmərəliliyini artırmaq üçün müasir ölçmə cihazları, rəqəmsal avtomatik idarəetmə və mühafizə sistemləri (həm ayrı-ayrı hissələr, həm də bütövlükdə bütün texnoloji kompleks), diaqnostika sistemləri və rabitə sistemləri tətbiq edilir.

BUHAR TURBINLARI

Burunlar və bıçaqlar.

Termal dövrələr.

Rankine dövrü.

Yenidən qızdırma dövrü.

Tullantı buxar istiliyinin aralıq seçimi və bərpası ilə bir dövr.

Turbin dizaynları.

Ərizə.

DİGƏR TURBİNLƏR

Hidravlik turbinlər.

Qaz turbinləri.

Yuxarı sürüşdürün Aşağı diyirləyin

Həmçinin mövzuda

TƏYYARƏ ELEKTRİK stansiyaları

ELEKTRİK ENERJİSİ

GƏMİ ELEKTRİK stansiyaları və hərəkətvericiləri

HİDROLİK

TURBİN

TURBİN, maye və ya qaz halında olan işçi mayenin axınının kinetik enerjisini mil üzərində mexaniki enerjiyə çevirmək üçün işçi elementin fırlanma hərəkəti olan əsas hərəkətverici. Turbin qanadlı rotordan (qanadlı çarx) və qol boruları olan korpusdan ibarətdir. Borular işçi mayenin axını təmin edir və boşaldır. İstifadə olunan işçi mayedən asılı olaraq turbinlər hidravlik, buxar və qazdır. Turbindən keçən axının orta istiqamətindən asılı olaraq, onlar axının turbinin oxuna paralel olduğu oxlu və axının periferiyadan mərkəzə yönəldiyi radiallara bölünür.

BUHAR TURBINLARI

Buxar turbininin əsas elementləri korpus, ucluqlar və rotor bıçaqlarıdır. Xarici mənbədən gələn buxar boru kəmərləri vasitəsilə turbinə verilir. Burunlarda buxarın potensial enerjisi reaktivin kinetik enerjisinə çevrilir. Burunlardan çıxan buxar rotorun periferiyası boyunca yerləşən əyri (xüsusi profilli) işləyən bıçaqlara yönəldilir. Buxar axınının təsiri altında rotorun dönməsinə səbəb olan tangensial (çevrəvi) qüvvə meydana çıxır.

Burunlar və bıçaqlar.

Təzyiq altında buxar genişləndiyi və yüksək sürətlə axdığı yerdən bir və ya bir neçə stasionar nozzliyə daxil olur. Axın rotor bıçaqlarının fırlanma müstəvisinə bir açı ilə burunlardan çıxır. Bəzi dizaynlarda burunlar bir sıra sabit bıçaqlar (burun aparatı) ilə formalaşır. Çarxların qanadları axın istiqamətində əyilmiş və radial olaraq düzülmüşdür. Aktiv turbində (şək. 1, A) çarxın axın kanalı sabit bir kəsikliyə malikdir, yəni. çarxda nisbi hərəkətdə sürət mütləq qiymətdə dəyişmir. Pervanenin qarşısında və arxasında buxar təzyiqi eynidir. Reaktiv turbində (şək. 1, b) çarxın axın kanalları dəyişən en kəsiyə malikdir. Reaktiv turbinlərin axın kanalları elə qurulmuşdur ki, onlarda axın sürəti artsın və müvafiq olaraq təzyiq azalsın.

R1; c – çarxın qanadları. V1 – burun çıxışında buxarın sürəti; V2 – sabit koordinat sistemində çarxın arxasındakı buxar sürəti; U1 – bıçağın periferik sürəti; R1 – nisbi hərəkətdə çarxın girişində buxarın sürəti; R2 – nisbi hərəkətdə çarxdan çıxışda buxarın sürəti. 1 - sarğı; 2 - çiyin bıçağı; 3 – rotor." title="Şəkil. 1. TURBİNİN İŞ BİLƏCİSİ. a – aktiv çarx, R1 = R2; b – reaktiv çarx, R2 > R1; c – çarx pərisi. V1 – çıxışda buxar sürəti ucluqdan; V2 – sabit koordinat sistemində çarxın arxasındakı buxar sürəti; U1 – qanadın periferik sürəti; R1 – nisbi hərəkətdə çarxın girişindəki buxarın sürəti; R2 – çarxdan çıxışda buxarın sürəti nisbi hərəkət.1 – sarğı;2 – bıçaq;3 – rotor.">Рис. 1. РАБОЧИЕ ЛОПАТКИ ТУРБИНЫ. а – активное рабочее колесо, R1 = R2; б – реактивное рабочее колесо, R2 > R1; в – облопачивание рабочего колеса. V1 – скорость пара на выходе из сопла; V2 – скорость пара за рабочим колесом в неподвижной системе координат; U1 – окружная скорость лопатки; R1 – скорость пара на входе в рабочее колесо в относительном движении; R2 – скорость пара на выходе из рабочего колеса в относительном движении. 1 – бандаж; 2 – лопатка; 3 – ротор.!}

Turbinlər adətən onların gücünü istehlak edən cihazla eyni şaftda olmaq üçün nəzərdə tutulmuşdur. Pervanenin fırlanma sürəti disk və bıçaqların hazırlandığı materialların gücü ilə məhdudlaşır. Buxar enerjisinin ən tam və səmərəli çevrilməsi üçün turbinlər çoxmərhələli hazırlanır.

Termal dövrələr.

Rankine dövrü.

Rankine dövrünə uyğun olaraq işləyən turbinə (Şəkil 2, A), buxar xarici buxar mənbəyindən gəlir; Turbin mərhələləri arasında buxarın əlavə istiləşməsi yoxdur, yalnız təbii istilik itkiləri var.

Yenidən qızdırma dövrü.

Bu dövrədə (Şəkil 2, b) ilk mərhələlərdən sonra buxar əlavə isitmə (superheating) üçün istilik dəyişdiricisinə göndərilir. Sonra turbinə qayıdır, onun son genişlənməsi sonrakı mərhələlərdə baş verir. İşləyən mayenin temperaturunun artırılması turbinin səmərəliliyini artırmağa imkan verir.

düyü. 2. MÜXTƏLİF TERMİK DÖVRLƏRİ OLAN TURBİNLƏR. a – sadə Rankine dövrü; b – buxarın aralıq qızdırılması ilə dövr; c – aralıq buxar çıxarılması və istiliyin bərpası ilə dövr.

Tullantı buxar istiliyinin aralıq seçimi və bərpası ilə bir dövr.

Turbindən çıxan buxar hələ də əhəmiyyətli istilik enerjisinə malikdir və bu, adətən kondensatorda yayılır. Enerjinin bir hissəsi işlənmiş buxarın kondensasiyası ilə bərpa edilə bilər. Buxarın bir hissəsi turbinin ara pillələrində seçilə bilər (şək. 2, V) və əvvəlcədən qızdırmaq üçün istifadə olunur, məsələn, yem suyu və ya hər hansı texnoloji proseslər üçün.

Turbin dizaynları.

İşçi maye turbində genişlənir, buna görə də artan həcm axını keçmək üçün son mərhələlər (aşağı təzyiq) daha böyük diametrə malik olmalıdır. Diametrin artması yüksək temperaturda mərkəzdənqaçma yüklərinin səbəb olduğu icazə verilən maksimum gərginliklərlə məhdudlaşır. Split-axınlı turbinlərdə (Şəkil 3) buxar müxtəlif turbinlərdən və ya müxtəlif turbin mərhələlərindən keçir.

düyü. 3. ŞALDALANAN AKIŞLI TURBİNLƏR. a – əkiz paralel turbin; b – əks istiqamətli axınları olan paralel hərəkətli əkiz turbin; c – bir neçə yüksək təzyiq mərhələsindən sonra axın budaqlanan turbin; d – mürəkkəb turbin.

Ərizə.

Yüksək səmərəliliyi təmin etmək üçün turbin yüksək sürətlə fırlanmalıdır, lakin inqilabların sayı turbin materiallarının və onunla eyni şaftda yerləşən avadanlıqların gücü ilə məhdudlaşır. İstilik elektrik stansiyalarında elektrik generatorları 1800 və ya 3600 rpm üçün nəzərdə tutulmuşdur və adətən turbinlə eyni şafta quraşdırılır. Mərkəzdənqaçma üfürücülər və nasoslar, ventilyatorlar və sentrifuqalar turbinlə eyni şafta quraşdırıla bilər.

Aşağı sürətli avadanlıq reduksiya sürət qutusu vasitəsilə yüksək sürətli turbinə birləşdirilir, məsələn, pervanenin 60 ilə 400 rpm arasında fırlanmalı olduğu dəniz mühərriklərində.

DİGƏR TURBİNLƏR

Hidravlik turbinlər.

Müasir hidravlik turbinlərdə çarx fırladıcı (radial turbin) olan xüsusi korpusda fırlanır və ya girişdə istənilən axın istiqamətini təmin edən bələdçi qanadına malikdir. Müvafiq avadanlıq (su elektrik stansiyasında elektrik generatoru) adətən hidravlik turbinin şaftında quraşdırılır.

Qaz turbinləri.

Qaz turbinləri xarici mənbədən gələn yanma qazlarından enerji istifadə edir. Qaz turbinləri konstruksiyasına və iş prinsipinə görə buxar turbinlərinə bənzəyir və texnologiyada geniş istifadə olunur. həmçinin bax TƏYYARƏ ELEKTRİK stansiyaları; ELEKTRİK ENERJİSİ; GƏMİ ELEKTRİK stansiyaları və hərəkətvericiləri; HİDROLİK.

Ədəbiyyat

Uvarov V.V. Qaz turbinləri və qaz turbinləri. M., 1970
Verete A.G., Delving A.K. Dəniz buxar elektrik stansiyaları və qaz turbinləri. M., 1982 avadanlıq: əsas (qazan qurğuları və buxar turbinlər) və köməkçi. Güclülər üçün turbinlər(və biz danışırıq ...

Termal sınaq qaz turbin qurğusu

Laboratoriya işi >> Fizika

UPI" şöbəsi " Turbinlər və mühərriklər" Laboratoriya işi №1 " Termal sınaq qaz turbin aqreqatı” Variant... kompleksə daxildir avadanlıq sınaq dəzgahı işə salındı... başlanğıc qurğu tətbiq olundu buxar turbinəsasında tikilmişdir...

Diafraqma bıçağının qaynaq üsulunun seçilməsi buxar turbinlər (2)

Kurs işi >> Sənaye, istehsal

İstifadə edərək ərimə istilik enerji (qövs, ... hissələri buxar turbinlər. çiyin bıçaqları buxar turbinlər bölünür... - istehsal qabiliyyəti, - zəruri olanların mövcudluğu avadanlıq, – ixtisaslı kadrların olması, – ... müvafiq olaraq testlər. Ondan sonra...

Termal güc blokunun diaqramı

Dissertasiya işi >> Fizika

... test; ... avadanlıq istilik elektrik stansiyaları. – M.: Energoatomizdat, 1995. Rıjkin V.Ya. Termal... elektrik stansiyaları. – M.: Energoatomizdat, 1987. Shklover G.G., Milman O.O. Kondensasiya qurğularının tədqiqi və hesablanması buxar turbinlər ...

4.1.15. Xəbərdarlıq siqnalları və zəruri təhlükəsizlik və əyləc qurğuları olmadıqda və ya nasaz olduqda avadanlıqların və yanacaq təchizatı cihazlarının istismarına icazə verilmir.

4.1.24. Konveyer kəmərlərini birləşdirərkən və təmir edərkən metal hissələrin istifadəsinə icazə verilmir.

4.1.26. Maye yanacaq boru kəmərləri və onların buxar peykləri üçün müəyyən edilmiş formada sertifikatlar tərtib edilməlidir.

4.1.28. Mazut qurğusunda aşağıdakı buxar parametrləri mövcud olmalıdır: təzyiq 8-13 kqf/sm2 (0,8-1,3 MPa), temperatur 200-250°C.

4.1.29. Mazutu “açıq buxardan” istifadə etməklə boşaldarkən, tutumu 50-60 m3 olan bir çən üçün istilik cihazlarından ümumi buxar sərfi 900 kq/saatdan çox olmamalıdır.

4.1.31. Avadanlıqların (çənlər, boru kəmərləri və s.) istilik izolyasiyası yaxşı vəziyyətdə olmalıdır.

4.1.38. Yanacaq xətləri və ya avadanlıq təmirə çıxarıldıqda, onlar işləyən avadanlıqdan etibarlı şəkildə ayrılmalı, qurudulmalı və lazım olduqda daxili işlər buxarlanmalıdır.

4.1.41. Maye yanacağın digər növlərinin qəbulu, saxlanması və yanmağa hazırlanması müəyyən edilmiş qaydada həyata keçirilməlidir.

Qaz turbin aqreqatlarının maye yanacağının qəbulu, saxlanması və yanmağa hazırlanması xüsusiyyətləri

4.1.44. Qaz turbin qurğusuna tədarük üçün çənlərdən yanacaq üzən qəbuledici qurğu ilə yuxarı təbəqələrdən götürülməlidir.

4.1.48. Qaz turbin qurğusuna verilən yanacağın özlülüyü aşağıdakılardan çox olmamalıdır: mexaniki ucluqlardan istifadə edərkən - 2°vu (12 mm2/s), hava (buxar) ucluqlarından istifadə edərkən - 3°vu (20 mm2/s).

4.1.49. Maye yanacaq qaz turbinləri istehsal edən zavodların tələblərinə uyğun olaraq mexaniki çirklərdən təmizlənməlidir.

4.1.52. Qaz qurğusunu işləyərkən aşağıdakılar təmin edilməlidir:

4.1.53. Enerji obyektlərinin qaz qurğularının istismarı mövcud qaydaların müddəalarına uyğun təşkil edilməlidir.

4.1.56. Hidravlik qrupun çıxışında qaz təzyiqinin işçi təzyiqinin 10%-dən çox dəyişməsinə yol verilmir. Arızalar

4.1.57. Qazanxanaya qazın avtomatik idarəetmə klapanı olmayan dolama qaz kəməri (bypass) vasitəsilə verilməsinə yol verilmir.

4.1.58. Mühafizə cihazlarının, blokajların və siqnalların işinin yoxlanılması mövcud normativ sənədlərdə nəzərdə tutulmuş müddətlərdə, lakin ən azı 6 ayda bir dəfə aparılmalıdır.

4.1.63. Qaz kəmərlərinin birləşmələrinin sıxlığının yoxlanılması və qaz kəmərlərində, quyularda və otaqlarda qaz sızmasının tapılması sabun emulsiyasından istifadə etməklə aparılmalıdır.

4.1.64. Qaz kəmərindən çıxarılan mayenin kanalizasiya sisteminə axıdılmasına icazə verilmir.

4.1.65. Enerji obyektlərində domna və koks qazının təchizatı və yanması mövcud qaydaların müddəalarına uyğun təşkil edilməlidir.

Fəsil 4.2

4.2.2. Boru kəmərlərinin və avadanlıqların istilik izolyasiyası yaxşı vəziyyətdə saxlanılmalıdır.

4.2.7. Toz hazırlayan qurğular işləyərkən aşağıdakı proseslərə, göstəricilərə və avadanlıqlara nəzarət təşkil edilməlidir:

4.2.13. Donmağa və öz-özünə yanmağa meylli xam yanacaq bunkerləri vaxtaşırı, lakin hər 10 gündə bir dəfədən az olmayaraq minimum məqbul səviyyədə işlədilməlidir.

4.2-ci fəsil üçün istifadə olunmuş ədəbiyyatların siyahısı

Fəsil 4.3

4.3.1. Qazanları işləyərkən aşağıdakılar təmin edilməlidir:

4.3.4. Qazanın işə salınması növbə rəisinin və ya böyük sürücünün rəhbərliyi altında, əsaslı və ya orta təmirdən sonra isə emalatxana müdirinin və ya onun müavininin rəhbərliyi altında təşkil edilməlidir.

4.3.5. Atəşdən əvvəl baraban qazanı havadan təmizlənmiş yem suyu ilə doldurulmalıdır.

4.3.6. Boş barabanın üst hissəsinin metal temperaturu 160ºС-dən çox olmadıqda, qızdırılmamış baraban qazanının doldurulmasına icazə verilir.

4.3.9. Blok qurğularının birdəfəlik qazanlarını işıqlandırarkən

4.3.12. Qazanları işıqlandırarkən, tüstü çıxarıcı və üfleyici ventilyator işə salınmalı, işləməsi tüstü çıxarıcı olmadan nəzərdə tutulmuş qazanlar üçün üfleyici ventilyator işə salınmalıdır.

4.3.13. Qazan atəşə başladığı andan barabanda suyun səviyyəsinə nəzarət təşkil edilməlidir.

4.3.21. Qazanı işləyərkən, hər bir mərhələdə və ilkin və aralıq qızdırıcıların hər bir axınında icazə verilən buxar temperaturlarının saxlanmasını təmin edən istilik şərtləri müşahidə edilməlidir.

4.3.27. Mazutun ucluqlarının, o cümlədən alovlanma ucluqlarının onlara mütəşəkkil hava tədarükü olmadan istismarına icazə verilmir.

4.3.28. Qazanları işləyərkən hava qızdırıcısına daxil olan havanın temperaturu, °C aşağıdakı dəyərlərdən aşağı olmamalıdır:

4.3.30. Qazanların üzlükləri yaxşı vəziyyətdə olmalıdır. Ətraf mühitin temperaturu 25 ° C olduqda, astarın səthindəki temperatur 45 ° C-dən çox olmamalıdır.

4.3.35. Qazanların istilik səthlərindəki daxili çöküntülər işıqlandırma və söndürmə zamanı su ilə yuyulmaqla və ya kimyəvi təmizləmə ilə təmizlənməlidir.

4.3.36. Tamburun soyumasını sürətləndirmək üçün dayandırılmış qazanı su drenajı ilə doldurmağa icazə verilmir.

4.3.39. Qış dövründə ehtiyatda və ya təmirdə olan bir qazanda hava istiliyinin monitorinqi quraşdırılmalıdır.

4.3.44. Qazan aşağıdakı hallarda nasazlıq və ya olmadıqda işçilər tərəfindən dərhal dayandırılmalıdır1 (söndürülməlidir):

Fəsil 4.4

4.4.1. Buxar turbin qurğularını işləyərkən aşağıdakılar təmin edilməlidir:

4.4.2. Turbin avtomatik idarəetmə sistemi

4.4.3. Buxar turbinlərinin idarəetmə sisteminin iş parametrləri Rusiya dövlət standartlarına və turbinlərin təchizatı üçün texniki şərtlərə cavab verməlidir.

2,5 kqf/sm2 (0,25 mPa) və yuxarı, %, artıq deyil …………………………2

4.4.5. Turbin rotorunun sürəti nominal dəyərdən 10-12% yuxarı və ya istehsalçı tərəfindən müəyyən edilmiş dəyərə qədər artdıqda təhlükəsizlik elektrik açarı işləməlidir.

4.4.7. Yenidən qızdırıldıqdan sonra təzə buxar və buxar üçün bağlama və nəzarət klapanları sıx olmalıdır.

4.4.11. Maksimum buxar axınına uyğun gələn ani yük atılması ilə turbin idarəetmə sisteminin sınaqları aparılmalıdır:

4.4.14. Turbin yağı təchizatı sistemlərini işləyərkən aşağıdakılar təmin edilməlidir:

4.4.16. Turbin qurğusunda yağ yanmasının inkişafının qarşısını alan sistemlərlə təchiz edilmiş turbinlər üçün turbin soyuq vəziyyətdən işə başlamazdan əvvəl sistemin elektrik dövrəsi yoxlanılmalıdır.

4.4.19. Kondensasiya qurğusunu işləyərkən aşağıdakılar edilməlidir:

4.4.20. Regenerasiya sisteminin avadanlıqlarını işləyərkən aşağıdakılar təmin edilməlidir:

4.4.21 Yüksək təzyiqli qızdırıcının (HPH) istismarına aşağıdakı hallarda icazə verilmir:

4.4.24. Aşağıdakı hallarda turbinin işə salınmasına icazə verilmir:

4.4.26. Turbin qurğularını işləyərkən, rulman dayaqlarının vibrasiya sürətinin orta kvadrat dəyərləri 4,5-dən yüksək olmamalıdır.

4.4.28. İstismar zamanı avadanlığın işini xarakterizə edən göstəricilərin sistematik təhlili yolu ilə turbin qurğusunun səmərəliliyinə daim nəzarət edilməlidir.

4.4.29. Mühafizə nasaz olduqda və ya aşağıdakı hallarda olmadıqda, turbin işçilər tərəfindən dərhal dayandırılmalıdır (ayrılmalıdır):

4.4.30. Turbin aşağıdakı hallarda elektrik stansiyasının texniki rəhbəri tərəfindən müəyyən edilmiş müddətdə (enerji sistemi dispetçerinə bildirişlə) boşaldılmalı və dayandırılmalıdır:

4.4.32. Turbin 7 gün və ya daha çox müddətə ehtiyata yerləşdirildikdə, turbin qurğusunun avadanlığının qorunması üçün tədbirlər görülməlidir.

4.4.33. Təchizat üçün texniki şərtlərdə nəzərdə tutulmayan sxemlərlə və rejimlərdə turbinlərin istismarına istehsalçının və yuxarı təşkilatların icazəsi ilə icazə verilir.

xarakterik xüsusiyyətlər;

əməliyyat zamanı vaxtaşırı (ən azı3-4 ildən bir) standartlara uyğunluğu təsdiqləməktiv xüsusiyyətləri.

Buna uyğun olaraq, istilik sınaqları zamanı əldə edilən faktiki göstəricilərə əsasən, yanacaq istifadəsi üçün RD tərtib edilir və təsdiqlənir,

etibarlılıq müddəti onun işlənmə dərəcəsindən və mənbə materiallarının etibarlılığından, planlaşdırılan yenidənqurma və modernləşdirmələrdən, avadanlıqların təmirindən asılı olaraq müəyyən edilir, lakin 5 ildən çox ola bilməz.

Buna əsaslanaraq, avadanlıqların faktiki xüsusiyyətlərinin normativlərə uyğunluğunu təsdiqləmək üçün tam istilik sınaqları ən azı 3-4 ildə bir dəfə ixtisaslaşdırılmış istismar təşkilatları tərəfindən aparılmalıdır (sınaq nəticələrinin işlənməsi üçün tələb olunan vaxt nəzərə alınmaqla, RD-ni təsdiq edin və ya yenidən nəzərdən keçirin).

Bir turbin qurğusunun enerji səmərəliliyini qiymətləndirmək üçün sınaqlar nəticəsində əldə edilən məlumatları müqayisə edərək (kondensasiya rejimlərində elektrik enerjisi istehsalı üçün müvafiq xüsusi istilik istehlakı ilə və dizayn istilik sxemi və nominal parametrlərlə idarə olunan hasilat ilə əldə edilə bilən maksimum elektrik enerjisi). və şərtlər, tənzimlənən seçimləri olan turbinlər üçün maksimum mümkün buxar və istilik təchizatı və s.) yanacaqdan istifadə məsələləri üzrə ekspert təşkilatı RD-nin təsdiqi və ya ona yenidən baxılması barədə qərar qəbul edir.

Siyahı

4.4-cü fəsil üçün istinadlar

GOST 24278-89. İstilik elektrik stansiyalarında elektrik generatorlarını idarə etmək üçün stasionar buxar turbin qurğuları. Ümumi texniki tələblər.

GOST 28969-91. Aşağı gücə malik stasionar buxar turbinləri. Ümumi texniki tələblər.

GOST 25364-97. Stasionar buxar turbin aqreqatları. Mil xətti dayaqları üçün vibrasiya standartları və ölçmələrə dair ümumi tələblər.

GOST 28757-90. İstilik elektrik stansiyalarının buxar turbinlərinin regenerasiya sistemi üçün qızdırıcılar. Ümumi texniki şərtlər.

Enerji sistemlərinin istismarına dair inzibati sənədlər toplusu (İstilik mühəndisliyi hissəsi).- M.: ZAO Energoservice, 1998.

Avtomatik idarəetmə sistemlərinin yoxlanılması və sınaqdan keçirilməsi və buxar turbinlərinin mühafizəsi üçün təlimatlar: RD 34.30.310.- M.: SPO Soyuztehenergo, 1984. (SO 153-34.30.310).

RD 34.30.310-a düzəliş. - M.: SPO ORGRES, 1997.

Mineral yağda işləyən 100-800 MVt gücündə turbin aqreqatlarının yağ sistemləri üçün standart istismar təlimatları: RD 34.30.508-93.- M.: SPO ORGRES, 1994. (SO 34.30.508-93).

Elektrik stansiyalarının buxar turbinlərinin kondensasiya qurğularının istismarı üçün təlimatlar: MU 34-70-122-85 (RD 34.30.501).- M.: SPO Soyuztehenergo, 1986. (SO 34.30.501).

9. Sistemlər üçün standart istismar təlimatları

gücü 100-800 MVt olan enerji bloklarının yüksək təzyiqlə regenerasiyası; RD 34.40.509-93, - M.: SPO ORGRES, 1994. (SO 34.40.509-93).

10. İstilik elektrik stansiyalarında və istilik elektrik stansiyalarında gücü 100-800 MVt olan enerji bloklarının kondensat yolunun və aşağı təzyiqli regenerasiya sisteminin istismarı üçün standart təlimatlar: RD 34.40.510-93, - M.: SPO ORGRES , 1995. (SO 34.40.510-93).

P. Qolodnova O.S. Yağ təchizatı sistemlərinin və turbogeneratorların möhürlərinin istismarı; hidrogen soyutma. - M.: Enerji, 1978.

Generatorlar üçün qaz-yağ hidrogen soyutma sistemi üçün standart istismar təlimatları: RD 153-34.0-45.512-97.- M.: SPO ORGRES, 1998. (SO 34.45.512-97).

İstilik enerjisi avadanlığının qorunması üçün təlimatlar: RD 34.20,591-97. - M.: SPO ORGRES, 1997. (SO 34.20.591-97).

Buxar turbinlərinin istilik sınaqları
və turbin avadanlığı

Son illərdə enerjiyə qənaət sahəsində istilik və elektrik enerjisi istehsal edən müəssisələr üçün yanacaq sərfiyyatı standartlarına diqqət artmışdır, buna görə də istehsal edən müəssisələr üçün istilik və elektrik avadanlıqlarının səmərəliliyinin faktiki göstəriciləri mühüm əhəmiyyət kəsb edir.

Eyni zamanda, məlumdur ki, iş şəraitində faktiki səmərəlilik göstəriciləri hesablanmış (zavod) göstəricilərdən fərqlənir, buna görə də istilik və elektrik enerjisi istehsalı üçün yanacaq istehlakını obyektiv şəkildə normallaşdırmaq üçün avadanlıqların sınaqdan keçirilməsi məqsədəuyğundur.

Avadanlıqların sınaq materiallarına əsasən, standart enerji xüsusiyyətləri və xüsusi yanacaq sərfiyyatının hesablanması modeli (prosedur, alqoritm) RD 34.09.155-93 “İstilik elektrik stansiyasının avadanlıqlarının enerji xüsusiyyətlərinin tərtibi və məzmunu üçün təlimatlar”a uyğun olaraq hazırlanmışdır. və RD 153-34.0-09.154 -99 “Elektrik stansiyalarında yanacaq sərfinin tənzimlənməsi qaydaları”.

70-ci illərdən əvvəl istismara verilmiş və qazanlar, turbinlər və köməkçi avadanlıqlar modernləşdirilmiş və yenidən qurulmuş avadanlıqları idarə edən obyektlər üçün istilik enerjisi avadanlıqlarının sınaqdan keçirilməsi xüsusi əhəmiyyət kəsb edir. Test edilmədən, hesablanmış məlumatlara görə yanacaq istehlakının normallaşdırılması istehsal müəssisələrinin xeyrinə olmayan əhəmiyyətli səhvlərə səbəb olacaqdır. Buna görə də, istilik sınaqlarının xərcləri onlardan əldə edilən faydalarla müqayisədə əhəmiyyətsizdir.

Buxar turbinlərinin və turbin avadanlıqlarının istilik sınaqlarının məqsədləri: faktiki səmərəliliyin müəyyən edilməsi; istilik xüsusiyyətlərinin əldə edilməsi; istehsalçının zəmanətləri ilə müqayisə; turbin avadanlığının işinin standartlaşdırılması, monitorinqi, təhlili və optimallaşdırılması üçün məlumatların əldə edilməsi; enerji xüsusiyyətlərini inkişaf etdirmək üçün materialların alınması; səmərəliliyin artırılması üçün tədbirlərin işlənib hazırlanması

Buxar turbinlərinin ekspress sınaqlarının məqsədləri: təmirin mümkünlüyünün və həcminin müəyyən edilməsi; təmir və ya modernləşdirmənin keyfiyyətinin və səmərəliliyinin qiymətləndirilməsi; istismar zamanı turbinin səmərəliliyinin cari dəyişməsinin qiymətləndirilməsi.

Müasir texnologiyalar və mühəndislik biliklərinin səviyyəsi aqreqatları iqtisadi cəhətdən modernləşdirməyə, onların işini yaxşılaşdırmağa və istismar müddətini artırmağa imkan verir.

Modernizasiyanın əsas məqsədləri bunlardır:

• kompressor qurğusunun enerji istehlakının azaldılması;
• kompressorun performansını artırmaq;
• proses turbininin gücünün və səmərəliliyinin artırılması;
• təbii qaz istehlakının azaldılması;
• avadanlığın əməliyyat dayanıqlığının artırılması;
• elektrik stansiyasının səmərəliliyini qoruyarkən və hətta artırarkən kompressorların və turbinlərin daha az mərhələdə təzyiqini artırmaqla hissələrin sayının azaldılması.

Turbin aqreqatının verilmiş enerji və iqtisadi göstəricilərinin yaxşılaşdırılması modernləşdirilmiş layihələndirmə metodlarından istifadə etməklə (birbaşa və tərs məsələlərin həlli) həyata keçirilir. Onlar bağlıdır:

• hesablama sxeminə turbulent özlülüyün daha düzgün modellərinin daxil edilməsi ilə,
• sərhəd təbəqəsi tərəfindən profil və son maneəni nəzərə alaraq,
• interskapular kanalların diffuziyasının artması və reaktivlik dərəcəsinin dəyişməsi ilə ayrılma hadisələrinin aradan qaldırılması (daşıma baş verməzdən əvvəl axının açıq qeyri-sabitliyi),
• parametrlərin genetik optimallaşdırılması ilə riyazi modellərdən istifadə edərək obyekti müəyyən etmək bacarığı.

Modernləşdirmənin son məqsədi həmişə son məhsulun istehsalını artırmaq və xərcləri minimuma endirməkdir.

Turbin avadanlığının modernləşdirilməsinə kompleks yanaşma

Modernləşdirmə apararkən, Astronit adətən texnoloji turbin qurğusunun aşağıdakı komponentlərinin yenidən qurulduğu (modernləşdirildiyi) inteqrasiya olunmuş yanaşmadan istifadə edir:

• kompressor;
• turbin;
• dəstəkləyir;
• mərkəzdənqaçma kompressoru-yükləyici;
• intercoolerlər;
• animator;
• yağlama sistemi;
• hava təmizləmə sistemi;
• avtomatik idarəetmə və mühafizə sistemi.

Kompressor avadanlıqlarının modernləşdirilməsi

Astronit mütəxəssisləri tərəfindən həyata keçirilən modernləşdirmənin əsas istiqamətləri:

• axın hissələrinin təkmilləşdirilmiş xüsusiyyətlərə malik, lakin mövcud korpusların ölçüləri daxilində yeniləri ilə (dəyişilə bilən axın hissələri, o cümlədən çarxlar və bıçaq diffuzorları) dəyişdirilməsi;
• müasir proqram məhsullarında üçölçülü analiz əsasında axın hissəsini təkmilləşdirməklə mərhələlərin sayının azaldılması;
• asan işlənən örtüklərin tətbiqi və radial boşluqların azaldılması;
• möhürləri daha səmərəli olanlarla əvəz etmək;
• kompressor yağ podşipniklərinin maqnit asqısından istifadə edərək “quru” podşipniklərlə əvəz edilməsi. Bu, yağın istifadəsini aradan qaldırmağa və kompressorun iş şəraitini yaxşılaşdırmağa imkan verir.

Müasir nəzarət və mühafizə sistemlərinin tətbiqi

Əməliyyat etibarlılığını və səmərəliliyini artırmaq üçün müasir ölçmə cihazları, rəqəmsal avtomatik idarəetmə və mühafizə sistemləri (həm ayrı-ayrı hissələr, həm də bütövlükdə bütün texnoloji kompleks), diaqnostika sistemləri və rabitə sistemləri tətbiq edilir.

• BUHAR TURBINLARI
• Burunlar və bıçaqlar.
• Termal dövrələr.
• Rankine dövrü.
• Yenidən qızdırma dövrü.
• Tullantı buxar istiliyinin aralıq seçimi və bərpası ilə bir dövr.
• Turbin dizaynları.
• Ərizə.
• DİGƏR TURBİNLƏR
• Hidravlik turbinlər.
• Qaz turbinləri.

Yuxarı sürüşdürün Aşağı diyirləyin

Həmçinin mövzuda

• TƏYYARƏ ELEKTRİK stansiyaları
• ELEKTRİK ENERJİSİ
• GƏMİ ELEKTRİK stansiyaları və hərəkətvericiləri
• HİDROLİK

TURBİN

TURBİN, maye və ya qaz halında olan işçi mayenin axınının kinetik enerjisini mil üzərində mexaniki enerjiyə çevirmək üçün işçi elementin fırlanma hərəkəti olan əsas hərəkətverici. Turbin qanadlı rotordan (qanadlı çarx) və qol boruları olan korpusdan ibarətdir. Borular işçi mayenin axını təmin edir və boşaldır. İstifadə olunan işçi mayedən asılı olaraq turbinlər hidravlik, buxar və qazdır. Turbindən keçən axının orta istiqamətindən asılı olaraq, onlar axının turbinin oxuna paralel olduğu oxlu və axının periferiyadan mərkəzə yönəldiyi radiallara bölünür.

BUHAR TURBINLARI

Buxar turbininin əsas elementləri korpus, ucluqlar və rotor bıçaqlarıdır. Xarici mənbədən gələn buxar boru kəmərləri vasitəsilə turbinə verilir. Burunlarda buxarın potensial enerjisi reaktivin kinetik enerjisinə çevrilir. Burunlardan çıxan buxar rotorun periferiyası boyunca yerləşən əyri (xüsusi profilli) işləyən bıçaqlara yönəldilir. Buxar axınının təsiri altında rotorun dönməsinə səbəb olan tangensial (çevrəvi) qüvvə meydana çıxır.

Burunlar və bıçaqlar.

Təzyiq altında buxar genişləndiyi və yüksək sürətlə axdığı yerdən bir və ya bir neçə stasionar nozzliyə daxil olur. Axın rotor bıçaqlarının fırlanma müstəvisinə bir açı ilə burunlardan çıxır. Bəzi dizaynlarda burunlar bir sıra sabit bıçaqlar (burun aparatı) ilə formalaşır. Çarxların qanadları axın istiqamətində əyilmiş və radial olaraq düzülmüşdür. Aktiv turbində (şək. 1, A) çarxın axın kanalı sabit bir kəsikliyə malikdir, yəni. çarxda nisbi hərəkətdə sürət mütləq qiymətdə dəyişmir. Pervanenin qarşısında və arxasında buxar təzyiqi eynidir. Reaktiv turbində (şək. 1, b) çarxın axın kanalları dəyişən en kəsiyə malikdir. Reaktiv turbinlərin axın kanalları elə qurulmuşdur ki, onlarda axın sürəti artsın və müvafiq olaraq təzyiq azalsın.

R1; c – çarxın qanadları. V1 – burun çıxışında buxarın sürəti; V2 – sabit koordinat sistemində çarxın arxasındakı buxar sürəti; U1 – bıçağın periferik sürəti; R1 – nisbi hərəkətdə çarxın girişində buxarın sürəti; R2 – nisbi hərəkətdə çarxdan çıxışda buxarın sürəti. 1 - sarğı; 2 - çiyin bıçağı; 3 – rotor." title="Şəkil. 1. TURBİNİN İŞ BİLƏCİSİ. a – aktiv çarx, R1 = R2; b – reaktiv çarx, R2 > R1; c – çarx pərisi. V1 – çıxışda buxar sürəti ucluqdan; V2 – sabit koordinat sistemində çarxın arxasındakı buxar sürəti; U1 – qanadın periferik sürəti; R1 – nisbi hərəkətdə çarxın girişindəki buxarın sürəti; R2 – çarxdan çıxışda buxarın sürəti nisbi hərəkət.1 – sarğı;2 – bıçaq;3 – rotor.">Рис. 1. РАБОЧИЕ ЛОПАТКИ ТУРБИНЫ. а – активное рабочее колесо, R1 = R2; б – реактивное рабочее колесо, R2 > R1; в – облопачивание рабочего колеса. V1 – скорость пара на выходе из сопла; V2 – скорость пара за рабочим колесом в неподвижной системе координат; U1 – окружная скорость лопатки; R1 – скорость пара на входе в рабочее колесо в относительном движении; R2 – скорость пара на выходе из рабочего колеса в относительном движении. 1 – бандаж; 2 – лопатка; 3 – ротор.!}

Turbinlər adətən onların gücünü istehlak edən cihazla eyni şaftda olmaq üçün nəzərdə tutulmuşdur. Pervanenin fırlanma sürəti disk və bıçaqların hazırlandığı materialların gücü ilə məhdudlaşır. Buxar enerjisinin ən tam və səmərəli çevrilməsi üçün turbinlər çoxmərhələli hazırlanır.

Termal dövrələr.

Rankine dövrü.

Rankine dövrünə uyğun olaraq işləyən turbinə (Şəkil 2, A), buxar xarici buxar mənbəyindən gəlir; Turbin mərhələləri arasında buxarın əlavə istiləşməsi yoxdur, yalnız təbii istilik itkiləri var.

Sınaqların əsas məqsədləri turbin qurğusunun və onun komponentlərinin faktiki vəziyyətini qiymətləndirməkdir; istehsalçının zəmanətləri ilə müqayisə etmək və işini planlaşdırmaq və standartlaşdırmaq üçün lazım olan məlumatların əldə edilməsi; rejimlərin optimallaşdırılması və səmərəliliyinin artırılması üçün tövsiyələrin verilməsi ilə onun işinin səmərəliliyinin dövri monitorinqi.

İşin məqsədlərindən asılı olaraq sınaq və ölçmələrin ümumi həcmi, həmçinin istifadə olunan alətlərin növləri müəyyən edilir. Məsələn, prototip turbin nümunələrinin, rekonstruksiyadan (modernləşdirmədən) sonra turbinlərin, eləcə də standart enerji xarakteristikasına malik olmayan turbinlərin mürəkkəbliyi üzrə I kateqoriyalı sınaqlar (belə sınaqlar həm də “balans” və ya tam adlanır) böyük həcm tələb edir. buxar və suyun əsas axın sürətlərinin məcburi balanslaşdırılması ilə yüksək dəqiqlik sinfinin ölçmələri.

Mürəkkəblik kateqoriyası I eyni tipli turbinlərin bir neçə sınaqlarının nəticələrinə əsasən standart enerji xarakteristikaları hazırlanmışdır ki, onların məlumatları avadanlıqların standart göstəricilərinin müəyyən edilməsi üçün əsas götürülür.

Bütün digər sınaq növləri üçün (II mürəkkəblik kateqoriyasına görə), bir qayda olaraq, turbin qurğusunun təmirinin səmərəliliyinin müəyyən edilməsi və ya onun ayrı-ayrı komponentlərinin modernləşdirilməsi, əsaslı təmir dövründə vəziyyətin vaxtaşırı monitorinqi və eksperimental olaraq müəyyən problemlər həll edilir. parametrlərin nominaldan kənara çıxması üçün bəzi korreksiyadan asılılıqların tapılması və s.Belə sınaqlar ölçmələrin əhəmiyyətli dərəcədə kiçik həcmini tələb edir və sınaqdan əvvəl və sonra onların məcburi yoxlanılması ilə standart alətlərdən geniş istifadəyə imkan verir; Turbin qurğusunun istilik dizaynı dizayn dizaynına mümkün qədər yaxın olmalıdır. Mürəkkəbliyin II kateqoriyası üzrə sınaq nəticələrinin işlənməsi standart enerji xarakteristikalarının və ya istehsalçıların məlumatlarına əsaslanan korreksiya əyrilərindən istifadə etməklə “daimi təzə buxar axını” üsulu ilə (bax. Bölmə E.6.2) həyata keçirilir.

Yuxarıda göstərilənlərlə yanaşı, sınaqlar daha dar məqsədləri də həyata keçirə bilər, məsələn, T-250/300-240 turbinləri üçün "kəsmə LPC" ilə rejimlərin müqayisəli səmərəliliyinin müəyyən edilməsi, kondenserdə işlənmiş buxar təzyiqindəki dəyişikliklər üçün güc düzəlişlərinin tapılması. istilik cədvəlinə uyğun işləyərkən, generatorda itkilərin, buxar girişinin və axın yolunun maksimum ötürmə qabiliyyətinin müəyyən edilməsi və s.

Bu Təlimatlarda əsas diqqət bütün mərhələlərdə ən böyük çətinliyi təmsil edən mürəkkəbliyin I kateqoriyasında olan turbinlərin sınaqdan keçirilməsi ilə bağlı məsələlərə verilir. II mürəkkəblik kateqoriyası üçün sınaq metodologiyası I mürəkkəblik kateqoriyası üçün sınaq metodologiyasını mənimsədikdən sonra heç bir böyük çətinlik yaratmayacaq, çünki II mürəkkəblik kateqoriyası üçün sınaqlar, bir qayda olaraq, əhəmiyyətli dərəcədə kiçik ölçülər tələb edir və turbin qurğusunun komponentlərini və elementlərini əhatə edir. , mürəkkəblik kateqoriyasına görə idarə olunan I, istilik dizaynı və onların aparılması şərtləri üçün ciddi və çoxsaylı tələblərə riayət etməyi tələb etməyən az sayda təcrübədən ibarətdir.

B. TEST PROQRAMI

B.1. Ümumi müddəalar

Sınaqların məqsəd və vəzifələri aydın şəkildə aydınlaşdırıldıqdan sonra, onların texniki proqramını tərtib etmək üçün turbin qurğusu ilə diqqətlə tanış olmaq və aşağıdakılar haqqında tam məlumat əldə etmək lazımdır:

Vəziyyət və onun dizayn məlumatlarına uyğunluğu;

Təmiz buxarın və idarə olunan hasilatın buxarının axınının, habelə onların dəyişdirilməsinin tələb olunan diapazonunda elektrik yükünün təmin edilməsi baxımından onun imkanları;

Buxar paylayıcı orqanların nominal və daimi açılmasına yaxın təcrübələr zamanı buxar və su parametrlərini saxlamaq qabiliyyəti;

Dizayn istilik sxemi ilə işləmə imkanı, kənar buxar və suyun məhdudiyyətlərinin və aralıq giriş və çıxışlarının olması və onların istisna edilməsi və ya həddindən artıq hallarda nəzərə alınması imkanı;

Ölçmə dövrəsinin imkanları onların dəyişməsinin bütün diapazonunda parametrlərin və axın sürətlərinin etibarlı ölçülməsini təmin edir.

Bu məlumatı əldə etmək üçün mənbələr avadanlığın tədarükü üçün texniki şərtlər (TS), onun istismarı üçün təlimatlar, audit hesabatları, qüsurların siyahıları, standart qeyd cihazlarından oxunuşların təhlili, işçilərlə müsahibələr və s.

Sınaq proqramı elə tərtib edilməlidir ki, təcrübələrin nəticələrinə əsasən turbin qurğusunun səmərəliliyinin həm ümumi göstəricilərinin (elektrik yükündən təzə buxar və istilik sərfi, həm də elektrik enerjisinin sərfi) asılılığı nəzərə alınsın. idarə olunan hasilatlardan buxar) və səmərəliliyi xarakterizə edən özəl göstəricilər tələb olunan diapazonda turbinin və köməkçi avadanlığın ayrı-ayrı bölmələri (silindrləri) (məsələn, daxili səmərəlilik, mərhələ təzyiqləri, qızdırıcının temperaturunun düşməsi və s.) hesablana və qrafikə salına bilər.

Sınaqdan əldə edilən ümumi səmərəlilik göstəriciləri turbin qurğusunun səviyyəsini eyni tipli turbinlər üçün verilən zəmanətlər və məlumatlar ilə müqayisədə qiymətləndirməyə imkan verir, həm də onun işini planlaşdırmaq və standartlaşdırmaq üçün mənbə materialıdır. Xüsusi performans göstəriciləri, onları təhlil edərək və dizayn və tənzimləyici məlumatlar ilə müqayisə edərək, aşağı səmərəliliklə işləyən komponentləri və elementləri müəyyən etməyə və qüsurları aradan qaldırmaq üçün vaxtında tədbirləri təyin etməyə kömək edir.

AT 2. Test proqram strukturu

Texniki sınaq proqramı aşağıdakı bölmələrdən ibarətdir:

Test məqsədləri;

Rejimlərin siyahısı. Bu bölmədə rejimlərin hər bir seriyası üçün tənzimlənən çıxarmalarda təzə buxar və buxar sərfi, tənzimlənən çıxarmalarda təzyiq və elektrik yükü, həmçinin istilik dövrəsinin qısa təsviri, təcrübələrin sayı göstərilir. və onların müddəti;

- ümumi sınaq şərtləri. Bu bölmə istilik dövrəsinə əsas tələbləri müəyyənləşdirir, buxar parametrlərinin sapma hədlərini, daimi işləməyi təmin etmək üsulunu və s.

Sınaq proqramı aşağıdakı sexlərin rəhbərləri ilə razılaşdırılır: qazan və turbin, tənzimləmə və sınaq, elektrik, texniki və texniki şöbələr və elektrik stansiyasının baş mühəndisi tərəfindən təsdiq edilir. Bəzi hallarda, məsələn, prototip turbinləri sınaqdan keçirərkən, proqram da istehsalçı ilə razılaşdırılır və enerji sisteminin baş mühəndisi tərəfindən təsdiqlənir.

AT 3. Müxtəlif tipli turbinlər üçün sınaq proqramlarının işlənib hazırlanması

B.3.1. Kondensasiya və geri təzyiq turbinləri

Bu tip turbinlərin əsas xüsusiyyətləri təzə buxar istehlakının və istiliyin (ümumi və xüsusi) elektrik yükündən asılılığıdır, buna görə də sınaq proqramının əsas hissəsi bu asılılıqları dəqiq əldə etmək üçün təcrübələrə həsr edilmişdir. Təcrübələr nominalın 30-40% -dən maksimuma qədər elektrik yüklərinin diapazonunda istilik dövrəsinin və nominal buxar parametrlərində aparılır.

Sonuncudakı bütün dəyişikliklər diapazonunda əks təzyiqə malik turbinlərin xüsusiyyətlərini qura bilmək üçün ya üç seriya (maksimum, nominal və minimum arxa təzyiqdə) və ya yalnız bir seriya (nominal arxa təzyiqdə) aparılır. ) və əks təzyiqdə dəyişikliklər üçün gücə düzəlişi müəyyən etmək üçün təcrübələr.

Aralıq yüklərin seçilməsi asılılıqların bütün xarakterik nöqtələrini əhatə edəcək şəkildə həyata keçirilir, xüsusən:

İdarəetmə klapanlarının açılış anları;

Deaeratorun enerji mənbəyinin dəyişdirilməsi;

Elektrikli qidalandırıcı nasosdan turbopompaya keçid;

İkinci qazan gövdəsinin birləşdirilməsi (iki bloklu turbinlər üçün).

Hər yükdə təcrübələrin sayı: maksimum, nominal və xarakterik nöqtələrdə 2-3, aralıqda isə 1-2.

Rejim tənzimlənməsi istisna olmaqla, hər bir təcrübənin müddəti ən azı 1 saatdır.

Testin əsas hissəsindən əvvəl, məqsədi quraşdırmanın "sıxlığını" mühakimə etməyə imkan verəcək müstəqil üsullarla əldə edilən təzə buxar axını sürətlərini müqayisə etmək olan sözdə kalibrləmə təcrübələrinin aparılması planlaşdırılır, yəni nəzərə çarpan nəzərə alınmayan buxar və su ehtiyatlarının olmaması və ya onların dövriyyədən çıxarılması. Müqayisə olunan məsrəflərin yaxınlaşmasının təhlilinə əsasən, həmçinin belə bir nəticəyə gəlmək olar ki, onlardan hər hansı birinin müəyyən edilməsi daha etibarlıdır, bu halda nəticələrin işlənməsi zamanı başqa üsulla əldə edilən axın sürətinə korreksiya əmsalı tətbiq edilir. Bu təcrübələrin aparılması məhdudlaşdırıcı ölçü cihazlarından birinin quraşdırıldığı və ya qaydalardan kənara çıxdığı halda xüsusilə zəruri ola bilər.

Onu da nəzərə almaq lazımdır ki, kalibrləmə təcrübələrinin nəticələri LPC-nin daxili səmərəliliyini hesablamaqla daha dəqiq müəyyən etmək üçün istifadə edilə bilər, çünki bu halda quraşdırmanın enerji balansı tənliyində iştirak edən kəmiyyətlərin sayı bir qədər azalır. minimum.

Kalibrləmə təcrübələrini həyata keçirmək üçün təzə buxar axınının demək olar ki, tamamilə kondensat (və ya arxa təzyiqli turbinlər üçün işlənmiş buxar) şəklində ölçülə biləcəyi bir istilik sxemi yığılır, bu da regenerativ ekstraksiyaları söndürməklə əldə edilir. HPH (və ya onların kondensatını kondensatora kaskad axıdılmasına köçürmək), deaerator, mümkünsə HDPE-də (kondensat nasoslarının arxasında kondensat axını ölçmək üçün cihaz varsa) və ümumi zavod ehtiyacları üçün bütün seçimlər. Bu halda, turbin aqreqatının dövriyyəsindən bütün buxar və su təchizatı və onların çıxışları etibarlı şəkildə kəsilməli və hər təcrübənin əvvəlində və sonunda kondensatorda bərabər səviyyələr təmin edilməlidir.

Təzə buxar axınının minimumdan maksimuma dəyişmə diapazonunda kalibrləmə təcrübələrinin sayı ən azı 7-8, hər birinin müddəti isə ən azı 30 dəqiqədir, bir şərtlə ki, axın sayğaclarında təzyiq aşağı düşsün. onların qarşısında orta hər dəqiqə qeyd olunur.

Gücün dəyişməsinin işlənmiş buxar təzyiqindən etibarlı bir asılılığı olmadıqda, sözdə vakuum təcrübələrinin aparılmasına ehtiyac yaranır, bu müddət ərzində istilik dövrəsi kalibrləmə təcrübələri üçün toplanana praktiki olaraq uyğun gəlir. Ümumilikdə, işlənmiş buxar təzyiqinin minimumdan maksimuma dəyişməsi ilə iki sıra təcrübələr aparılır: biri - aşağı təzyiqli nasosda maksimuma yaxın buxar axını ilə, ikincisi - maksimumun təxminən 40% -i. Hər seriya orta müddəti 15-20 dəqiqə olan 10-12 təcrübədən ibarətdir. Vakuum təcrübələrini planlaşdırarkən və apararkən, turbinin gücünə düzəlişləri aradan qaldırmaq və ya minimuma endirmək üçün ilkin və son buxar parametrlərində mümkün olan minimum dalğalanmaların təmin edilməsi ehtiyacına xüsusi diqqət yetirilməlidir. ən nümayəndəsi və etibarlı asılılıq. Proqramda həmçinin işlənmiş buxar təzyiqinin eksperimentdən təcrübəyə süni şəkildə dəyişdirilməsi (məsələn, kondensatora havanın daxil edilməsi, ejektorların qarşısında işçi buxar təzyiqinin azaldılması, soyuducu suyun axınının sürətinin dəyişdirilməsi və s.) üsulları da göstərilməlidir.

Yuxarıda göstərilənlərlə yanaşı, bəzi xüsusi təcrübələr də planlaşdırıla bilər (məsələn, təzə buxarın sürüşmə təzyiqi ilə turbinin maksimum gücünü və ötürmə qabiliyyətini müəyyən etmək, aşağı qazın səmərəliliyini müəyyən etmək üçün müxtəlif tədbirlərin həyata keçirilməsinin effektivliyini yoxlamaq üçün). -təzyiq nasosu və s.).

B.3.2. Mərkəzi istilik üçün idarə olunan buxar çıxarma ilə turbinlər

Bu tip (T) turbinlər ya tənzimləyicinin qarşısındakı kameradan götürülən T-çıxarmanın bir mərhələsi ilə hazırlanır (bunlar, bir qayda olaraq, köhnə çıxış və aşağı güc turbinləridir, məsələn, T-6- 35, T-12-35, T- 25-99 və s., Şəbəkə suyunun bir pilləli qızdırılması həyata keçirilir) və ya T-seçiminin iki mərhələsi ilə, biri öndəki kameradan qidalanır. tənzimləyici orqanın (NTO) və ikincisi - bir qayda olaraq, birincidən (ÜTT) iki pillə yuxarıda yerləşən bir kameradan, məsələn, T-50-130, T, T-250/300-240 turbinləridir. və digərləri, hal-hazırda şəbəkə suyunun çoxmərhələli qızdırılması ilə daha qənaətcil bir sxem üzrə istehsal olunur və işləyir.

Çoxpilləli turbinlərdə və müvafiq rekonstruksiyadan sonra şəbəkə suyunun birpilləli qızdırıldığı turbinlərdə işlənmiş buxarın istiliyindən istilik qrafiki rejimində istifadə etmək üçün xüsusi quraşdırılmış dəstə (BP) xüsusi olaraq ayrılır. kondensatorda, şəbəkə suyunun PSV-yə verilməsindən əvvəl əvvəlcədən qızdırılması baş verir. Beləliklə, şəbəkə suyunun isitmə mərhələlərinin sayından asılı olaraq rejimlər bir mərhələli isitmə (LTO daxil), iki mərhələli (LTO və ÜTT daxil) və üç mərhələli (VP, LTO və WTO daxil) ilə fərqlənir.

Bu tip turbinlər üçün xarakterik olan əsas əlaqə T-çıxarmada təzə buxar və buxarın axın sürətləri ilə elektrik enerjisi arasındakı əlaqəni əks etdirən rejim diaqramıdır. Planlaşdırma məqsədləri üçün zəruri olan rejim diaqramı eyni zamanda turbin qurğusunun iqtisadi göstəricilərinin hesablanması və normallaşdırılması üçün mənbə materialıdır.

Şəbəkə suyunun qızdırılması üçün bir, iki və üç pilləli sxemlərlə turbinlərin iş rejimlərinin diaqramları ikiqat sahəli hesab edilir. Onların yuxarı sahəsi istilik cədvəlinə uyğun işləyərkən turbin gücünün təzə buxar axını sürətindən asılılığını göstərir, yəni aşağı təzyiqli nasosa minimum buxar axını və RTO-da müxtəlif təzyiqlər.

Rejim diaqramının aşağı sahəsində yuxarı sahənin yuxarıda qeyd olunan xətlərinə uyğun gələn maksimum istilik yükünün turbin gücündən asılılıqları var. Bundan əlavə, aşağı sahədə turbin elektrik cədvəlinə uyğun işləyərkən, yəni LPC-yə buxar axını minimumdan çox olduqda (yalnız bir-bir üçün) elektrik enerjisinin dəyişməsinin istilik yükündən asılılığını xarakterizə edən xətlər var. və şəbəkə suyunun iki mərhələli qızdırılması).

İstilik yükü olmadıqda turbinlərin yay iş rejimləri kondensasiya turbinləri ilə eyni tipli asılılıqlarla xarakterizə olunur.

Bu tip turbinləri sınaqdan keçirərkən, kondensasiya turbinlərinə gəldikdə, müəyyən parametrlərin nominal parametrlərdən (məsələn, işlənmiş buxar təzyiqi və ya RTO buxarı) sapması üçün turbin gücü üçün bəzi düzəliş əyrilərinin eksperimental olaraq müəyyən edilməsinə ehtiyac ola bilər.

Beləliklə, bu tip turbinlər üçün sınaq proqramı üç bölmədən ibarətdir:

Kondensasiya rejimində təcrübələr;

Rejim diaqramının qurulması üçün təcrübələr;

Düzəliş əyrilərini əldə etmək üçün təcrübələr.

Hər bölmə aşağıda ayrıca müzakirə olunur.

B.3.2.1. RTO-da təzyiq tənzimləyicisi söndürülmüş kondensasiya rejimi

Bu bölmə kondensasiya turbininin sınaq proqramında göstərilənlərə bənzər üç hissədən ibarətdir (kalibrləmə təcrübələri, dizayn istilik sxemi ilə təcrübələr və kondensatorda işlənmiş buxar təzyiqinin dəyişməsi üçün güc korreksiyasını təyin etmək üçün təcrübələr) və tələb etmir. hər hansı bir xüsusi izahat.

Bununla birlikdə, bir qayda olaraq, bu tip turbinlər üçün kalibrləmə təcrübələrində təzə buxarın maksimal axını sürəti aşağı təzyiqli nasosdakı maksimum axın sürəti ilə müəyyən edildiyi üçün, məhdudlaşdırıcı qurğularda təzyiqin düşməsini təmin edir. bu axın sürətindən yuxarı diapazonda təzə buxar xətlərinin maksimuma çatdırılması ya təzə buxarı azaltmaqla, ya buxar kondensatını kondensatora qızdırmaq istiqamətində HHS-ləri işə salmaqla, ya da idarə olunan hasilatı işə salmaqla və onu tədricən artırmaqla həyata keçirilir. .

B.3.2.2. Rejim diaqramının qurulması üçün təcrübələr

Yuxarıda təsvir edilən diaqramın strukturundan belə çıxır ki, onu qurmaq üçün aşağıdakı təcrübələr seriyasını aparmaq lazımdır:

RTO-da müxtəlif təzyiqlərə malik istilik qrafiki (diaqramın yuxarı və aşağı sahələrinin əsas asılılıqlarını əldə etmək üçün. Şəbəkə suyunun bir, iki və üç pilləli qızdırılması ilə rejimlərin hər biri üçün 3-4 seriya (6). -Hər birində -7 təcrübə) müxtəlif sabitlərlə RTO-da planlaşdırılmış təzyiqlər, müvafiq olaraq maksimum, minimum və orta səviyyəyə bərabər və ya yaxındır. Təzə buxar axını sürətindəki dəyişikliklərin diapazonu əsasən qazanın məhdudiyyətləri ilə müəyyən edilir, təlimatların tələbləri və axın sürətlərinin etibarlı ölçülməsi imkanları;

RTO-da sabit təzyiqə malik elektrik qrafiki (qüvvənin dəyişməsinin istilik yükünün dəyişməsindən asılılığını əldə etmək üçün). Şəbəkə suyunun daimi təzə buxar axınında bir və iki mərhələli istiləşməsi rejimlərinin hər biri üçün RTO-da sabit təzyiq və maksimumdan dəyişən istilik yükü ilə 3-4 seriya (hər birində 5-6 təcrübə) planlaşdırılır. sıfıra; Ən böyük dəqiqliyi təmin etmək üçün PVD-ni söndürmək tövsiyə olunur.

B.3.2.3. Ayrı-ayrı parametrlərin nominal qiymətlərindən kənara çıxması üçün güc korreksiyası əyrilərinin qurulması üçün təcrübələr

Aşağıdakı təcrübələr seriyasını həyata keçirmək lazımdır:

RTO-da sabit təzə buxar axını və dəyişən təzyiq ilə istilik qrafiki (RTO-da təzyiq dəyişiklikləri üçün turbin gücünə düzəlişi müəyyən etmək üçün). Şəbəkə suyunun bir və iki mərhələli (və ya üç mərhələli) istiləşməsi rejimləri üçün hər birində daimi təzə buxar axını və RTO-da təzyiqin minimumdan minimuma dəyişməsi ilə iki seriya 7-8 təcrübə aparılır. maksimum. RTO-da təzyiqin dəyişdirilməsi, təzə buxar klapanlarının daimi açılması və aşağı təzyiqli nasosun fırlanan diafraqmasının minimum açılması ilə PSV vasitəsilə şəbəkə suyunun axınının dəyişdirilməsi ilə əldə edilir.

Nəticələrin dəqiqliyini artırmaq üçün yüksək təzyiqli qızdırıcılar söndürülür;

Kondensatorda işlənmiş buxar təzyiqindəki dəyişikliklər üçün gücə düzəlişin hesablanması üçün təcrübələr. Maksimumun 100 və 40% nisbətində kondensatora buxar axınlarında iki sıra təcrübələr aparılır. Hər bir seriya, kondensatora havanın daxil edilməsi, soyuducu suyun axınının sürətinin, əsas ejektor ucluqları vasitəsilə buxar təzyiqinin dəyişdirilməsi ilə həyata keçirilən işlənmiş buxar təzyiqindəki dəyişikliklərin bütün diapazonunda təxminən 15 dəqiqə davam edən 9-11 təcrübədən ibarətdir. kondensatordan sorulan buxar-hava qarışığının axın sürəti.

B.3.3. İstehsal üçün idarə olunan buxar çıxarma ilə turbinlər

Bu tip turbinlər çox məhdud paylanmaya malikdir və ya kondensasiya (P) və ya arxa təzyiq (PR) ilə istehsal olunur. Hər iki halda, onların iş rejimlərinin diaqramı tək sahəlidir və elektrik enerjisinin təzə buxarın axınından və P-qan buxarından asılılığını ehtiva edir.

Təriqət ilə bənzətmə ilə. B.3.2 test proqramı da üç bölmədən ibarətdir.

B.3.3.1. P-seçimi olmayan rejim

Aşağıdakı təcrübələr aparılmalıdır:

- "kalibrləmə". Bölmədə göstərilən şərtlərə uyğun olaraq həyata keçirilir. B.3.1 və B.3.2.1;

Normal istilik dizaynı altında. Onlar sabit işlənmiş buxar təzyiqində (PR tipli turbinlər üçün) söndürülmüş P-çıxarmada təzyiq tənzimləyicisi ilə həyata keçirilir.

B.3.3.2. Rejim diaqramının qurulması üçün təcrübələr

P-seçmə kamerasındakı buxar həmişə həddindən artıq qızdırıldığı üçün idarə olunan buxar çıxarılması ilə bir sıra eksperimentlər aparmaq kifayətdir ki, onların nəticələrinə əsasən yüksək təzyiq və aşağı təzyiq xüsusiyyətləri müəyyən edilir. təzyiq, sonra isə rejim diaqramı hesablanır və qurulur.

B.3.3.3. Güc korreksiyası əyrilərinin qurulması üçün təcrübələr

Lazım gələrsə, P-qanama kamerasında işlənmiş buxarın və buxarın təzyiqindəki dəyişikliklər üçün güc düzəlişlərini müəyyən etmək üçün təcrübələr aparılır.

B.3.4. İstehsal və rayon isitmə üçün iki tənzimlənən buxar çıxarışlı turbinlər (PT tipli)

Bu tip turbinlər üçün rejim diaqramı bir qızdırıcı çıxarma çıxışı olan PT-25-90 və PT-60 ikiqat çıxarma turbinlərinin ənənəvi diaqramlarından əsaslı şəkildə fərqlənmir və eyni zamanda ikiqat sahəlidir, yuxarı sahə isə rejimləri təsvir edir. İstehsalçıxarma ilə, aşağısı isə şəbəkə suyunun bir və iki mərhələli qızdırılması ilə istilik hasilatı ilə. Beləliklə, bir diaqram qurmaq üçün aşağıdakı asılılıqlara sahib olmalısınız:

P-seçimində və RTO-da seçilmiş nominal təzyiqlərdə və sıfır istilik yükündə (yuxarı sahə üçün) daxil olan buxar axınının funksiyası kimi HPC və LPC gücü;

İstilik yükünün dəyişməsindən iki mərhələli isitmə üçün dəyişdirilə bilən bölmənin (SC) və CND və bir pilləli isitmə üçün CND-nin ümumi gücündə dəyişikliklər.

Qeyd olunan asılılıqları əldə etmək üçün aşağıdakı təcrübələr seriyasını aparmaq lazımdır.

B.3.4.1. Kondensasiya rejimi

Təcrübələr bu rejimdə aparılır:

- “kalibrləmə” (çıxarmalarda PVD və təzyiq tənzimləyiciləri söndürülüb). Bu cür təcrübələr elə bir şəkildə yığılmış qurğunun istilik dizaynı ilə aparılır ki, axın ölçmə cihazından keçən təzə buxar axını, əsas kondensat xəttində quraşdırılmış məhdudlaşdırıcı cihazdan istifadə edərək demək olar ki, tamamilə kondensat şəklində ölçülə bilsin. turbin. Təcrübələrin sayı hər biri 30-40 dəqiqə davam edən 8-10-dur (B.3.1 və B.3.2.1-ə baxın);

Kondensatorda işlənmiş buxar təzyiqindəki dəyişikliklər üçün güc korreksiyasını hesablamaq. Seçimlərdə təzyiq tənzimləyiciləri söndürülür, bərpası dayandırılır, HDPE No 1 və 2 istisna olmaqla (B.3.1-ə baxın);

RTO-da buxar təzyiqindəki dəyişikliklər üçün gücə düzəlişi müəyyən etmək üçün (HVD-lər söndürülür, P-çıxarma təzyiq tənzimləyicisi işə salınır). 4 seriya daimi təzə buxar axını ilə həyata keçirilir (hər birində 4-5 təcrübə), onlardan ikisində ÜTT-də təzyiq addımlarla minimumdan maksimuma, digər ikisində isə LTO-da dəyişir;

Dizayn istilik sxemi ilə. Bölmədə göstərilənlərə oxşar şərtlər altında aparılır. B.3.1.

B.3.4.2. İstehsal seçimi ilə rejimlər

HPC tam buxarla yükləndikdə () kondensasiya rejimində maksimumdan () maksimum icazə verilənə qədər axın diapazonunda bir sıra 4-5 təcrübə aparılır ().

P-seçim dəyəri bütün sınaqlar seriyasında HPC-nin arxasında nəzarət olunan təzyiqin təmin edilməsinin arzuolunmasına əsaslanaraq, istilik elektrik stansiyasının şərtlərinə uyğun olaraq seçilir.

B.3.4.3. Elektrik cədvəlinə uyğun olaraq mərkəzi istilik çıxarılması ilə rejimlər (qüvvə dəyişikliklərinin istilik yükünün dəyişməsindən asılılığını əldə etmək üçün)

Bu rejimlər P-qanaxması olmayan turbinləri sınaqdan keçirərkən həyata keçirilən rejimlərə bənzəyir.

Şəbəkə suyunun bir və iki pilləli isitmə rejimləri üçün su təchizatı söndürülmüş və təzə buxar axını sabit olmaqla, hər birində RTO-da sabit təzyiqlə 3-4 seriyalı 5-6 təcrübə aparılır. müvafiq olaraq minimum, orta və maksimum.

PSV boru dəstələri vasitəsilə şəbəkə suyunun axını dəyişdirərək hər bir sınaq seriyasında istilik yükü maksimumdan sıfıra qədər dəyişir.

D. SINAQLARA HAZIRLIQ

D.1. Ümumi müddəalar

Sınaq üçün hazırlıq adətən iki mərhələdə aparılır: birincisi sınaqdan nisbətən uzun müddət əvvəl həyata keçirilə bilən və aparılmalı olan işləri əhatə edir; ikincisi sınaqdan dərhal əvvəl həyata keçirilən işləri əhatə edir.

Hazırlığın birinci mərhələsi aşağıdakı işləri əhatə edir:

Turbinlərin quraşdırılması və cihazları ilə ətraflı tanışlıq;

Texniki sınaq proqramının tərtib edilməsi;

Eksperimental nəzarət sxeminin (ölçmə sxeminin) və hazırlıq işlərinin siyahısının tərtib edilməsi;

Lazımi ölçmə vasitələrinin, avadanlıqların və materialların siyahısının (spesifikasiyası) tərtib edilməsi.

Hazırlığın ikinci mərhələsində aşağıdakılar həyata keçirilir:

Avadanlıqda hazırlıq işlərinə texniki rəhbərlik və nəzarət;

Ölçmə sxeminin quraşdırılması və tənzimlənməsi;

Sınaqdan əvvəl avadanlıqların və istilik sxemlərinin texniki vəziyyətinə nəzarət etmək;

Müşahidə jurnallarına əsasən ölçmə nöqtələrinin bölünməsi;

Fərdi sınaqlar seriyası üçün iş proqramlarının tərtib edilməsi.

D.2. Turbinlərin quraşdırılması ilə tanışlıq

Turbin qurğusu ilə tanış olarkən aşağıdakıları etməlisiniz:

İstehsalçının çatdırılması və dizayn məlumatlarının texniki xüsusiyyətlərini, texniki baxış hesabatlarını, qüsur jurnallarını, əməliyyat məlumatlarını, standartları və təlimatları öyrənmək;

Sınaq müddətində buxar və suyun müxtəlif aralıq giriş və çıxışlarını müəyyən etmək və lazım gəldikdə aradan qaldırmaq və ya nəzərə almaq baxımından turbin qurğusunun istilik sxemini öyrənmək;

Testə verilən problemləri həll etmək üçün hansı ölçmələrin aparılması lazım olduğunu müəyyənləşdirin. Sınaq zamanı əsas və ya ehtiyat kimi istifadəyə yararlı mövcud ölçmə cihazlarının mövcudluğunu, vəziyyətini və yerini yerli olaraq yoxlayın;

İşçi heyətin yerində yoxlanılması və sorğu-sual edilməsi, habelə texniki sənədlərin öyrənilməsi yolu ilə avadanlığın işində, xüsusən də bağlama klapanlarının, istilik dəyişdiricilərinin (regenerativ qızdırıcılar, EPS, kondensator və s.), idarəetmə sisteminin işləməsi , sabit yük şəraiti və sınaq zamanı tələb olunan buxar parametrlərini (təzə və idarə olunan çıxarışlar) saxlamaq imkanı, regenerativ qızdırıcılarda səviyyə tənzimləyicilərinin işləməsi və s.

Turbin qurğusu ilə ilkin tanışlıq nəticəsində onun istilik dövrəsindəki bütün fərqləri dizayndan və buxar və suyun parametrlərini sınaq zamanı baş verə biləcək nominallardan, eləcə də necə başa düşmək lazım olduğunu aydın şəkildə başa düşmək lazımdır. sonradan nəticələri emal edərkən bu kənarlaşmaları nəzərə alın.

D.3. Ölçmə diaqramı və hazırlıq işlərinin siyahısı

Turbin qurğusu ilə ətraflı tanışlıqdan və texniki sınaq proqramını tərtib etdikdən sonra, ölçülmüş kəmiyyətlərin siyahısı ilə ölçmə sxemini hazırlamağa başlamaq lazımdır, bunun üçün əsas tələbi, səmərəliliyini xarakterizə edən təmsilçi məlumatların əldə edilməsinin mümkünlüyünü təmin etməkdir. bütövlükdə turbinin quraşdırılması və onun ayrı-ayrı elementləri texniki proqramda göstərilən rejimlərin bütün diapazonunda. Bu məqsədlə, ölçmə sxemini hazırlayarkən aşağıdakı prinsipləri əsaslandırmaq tövsiyə olunur:

Buxarın və suyun əsas parametrlərini, generatorun gücünü və axın sürətlərini ölçmək üçün maksimum dəqiqliyə malik sensorlar və alətlərdən istifadə;

Seçilmiş alətlərin ölçmə hədlərinin qeydə alınmış qiymətlərdə gözlənilən dəyişikliklər diapazonuna uyğunluğunun təmin edilməsi;

Müqayisə və qarşılıqlı nəzarət imkanı ilə əsas kəmiyyətlərin ölçülərinin maksimum təkrarlanması. Dublikat sensorların müxtəlif ikinci dərəcəli cihazlara qoşulması;

Standart ölçü alətləri və sensorlardan məqbul həddə istifadə edin.

Sınaq zamanı turbinin quraşdırılması üçün ölçmə diaqramı, hazırlıq işlərinin siyahıları (eskizlər və çertyojlarla) və ölçmə nöqtələri, habelə zəruri ölçmə vasitələrinin (spesifikasiya) siyahısı texniki proqrama əlavə olaraq tərtib edilir.

D.3.1. İstismarda olan turbin üçün ölçmə sxeminin və hazırlıq işlərinin siyahısının tərtib edilməsi

Sınaq zamanı turbin qurğusunun istilik sxemi bu qurğunun elektrik stansiyasının ümumi dövrəsindən etibarlı təcrid olunmasını təmin etməli və ölçmə sxemi təyin edilmiş problemləri həll etmək üçün lazım olan bütün kəmiyyətlərin düzgün və mümkünsə birbaşa təyin edilməsini təmin etməlidir. sınaq. Bu ölçmələr axın balansının, turbində buxarın genişlənməsi prosesinin, buxarpaylayıcı sistemin və köməkçi avadanlıqların işinin aydın təsvirini verməlidir. Bütün kritik ölçülər (məsələn, təzə buxar axını, turbin gücü, təzə və işlənmiş buxarın parametrləri, yenidən qızdırılan buxar, qida suyunun axını və temperaturu, əsas kondensat, idarə olunan hasildə buxarın təzyiqi və temperaturu və bir sıra digərləri) müstəqil ilkin çeviricilərin lazımsız ikinci dərəcəli cihazlara qoşulmasından istifadə etməklə təkrar oluna bilər.

İstilik diaqramı diaqrama uyğun olaraq adlarını və nömrələrini göstərən ölçmə nöqtələrinin siyahısı ilə müşayiət olunur.

Hazırlanmış ölçmə sxeminə və quraşdırma ilə ətraflı tanışlığa əsasən, müəyyən bir ölçməni təşkil etmək və dövrə və ya avadanlığı normal vəziyyətə gətirmək (təmir armaturları) üçün harada və hansı tədbirlərin görülməsi lazım olduğunu göstərən sınaq üçün hazırlıq işlərinin siyahısı tərtib edilir. , tıxacların quraşdırılması, səthlərin isidici qızdırıcıların, kondensatorların təmizlənməsi, istilik dəyişdiricilərində hidravlik sızmaların aradan qaldırılması və s.). Bundan əlavə, işlərin siyahısı zəruri hallarda müşahidə yerlərində əlavə işıqlandırmanın təşkilini, siqnal cihazlarının quraşdırılmasını və ilkin ötürücülərin, birləşdirici (puls) xətlərin və ikinci dərəcəli cihazların quraşdırılması üçün müxtəlif dayaqların və cihazların hazırlanmasını nəzərdə tutur. .

Hazırlıq işlərinin siyahısına mütləq lazımi ilkin ölçmə cihazlarının (qapaqlar, fitinqlər, termometrik qollar, ölçmə daralma cihazları və s.) istehsalı üçün eskizlər, göstərilən hissələr üçün daxiletmə yerlərinin eskizləri, habelə müxtəlif dayaqlar və stendlər daxil edilməlidir. qurğuların quraşdırılması üçün cihazlar. Siyahıya materialların (borular, fitinqlər, kabellər və s.) xülasəsini əlavə etmək də məqsədəuyğundur.

Yuxarıda sadalanan ilkin ölçü cihazları, eləcə də zəruri materiallar, ölçülmüş mühitin parametrlərinə və texniki tələblərə uyğun olaraq mövcud standartlara uyğun olaraq seçilir.

D.3.2. Yeni quraşdırılmış turbin üçün ölçmə sxeminin və hazırlıq işlərinin siyahısının tərtib edilməsi

Yeni quraşdırılmış turbin, xüsusən prototip üçün ölçmə sxeminin (və ya eksperimental nəzarət - EC) tərtib edilməsi və hazırlıq işləri üçün tapşırıqların verilməsi üçün bir az fərqli yanaşma tələb olunur. Bu vəziyyətdə, turbinin sınaq üçün hazırlanması onun dizaynı zamanı artıq başlamalıdır ki, bu da ölçü cihazlarının quraşdırılması üçün boru kəmərlərinə əvvəlcədən əlavə kranların təmin edilməsi zərurəti ilə əlaqədardır, çünki müasir qalın divarlı boru kəmərləri və böyük həcmli ölçmələrlə. istilik dövrəsinin mürəkkəbliyindən qaynaqlanır, bütün bu işləri elektrik stansiyaları yerinə yetirməlidir, avadanlıq işə salındıqdan sonra demək olar ki, qeyri-mümkün olur. Bundan əlavə, AK layihəsinə elektrik stansiyasının mərkəzləşdirilməmiş tədarükü ilə ala bilmədiyi xeyli miqdarda cihaz və zəruri materiallar daxildir.

Artıq istismarda olan turbinləri sınaqdan keçirməyə hazırlaşarkən, ilk növbədə istehsalçının təchizatı və dizayn məlumatları, turbin qurğusunun istilik diaqramı və onun elektrik stansiyasının ümumi sxemi ilə əlaqəsi üçün texniki şərtləri öyrənmək lazımdır. buxar və su parametrlərinin standart ölçüləri ilə tanış olmaq və sınaq zamanı ilkin və ya ehtiyat ölçmə kimi istifadə oluna biləcəyinə qərar vermək və s.

Sadalanan məsələləri aydınlaşdırdıqdan sonra, turbin qurğusunun istilik sınağı üçün EC layihəsinin stansiya cihazlarının iş dizaynına daxil edilməsi üçün dizayn təşkilatının texniki şərtlərini tərtib etməyə başlaya bilərsiniz.

- EC dövrəsinin dizaynı və quraşdırılması, ölçmə vasitələrinin seçilməsi və yerləşdirilməsi üçün əsas tələbləri müəyyən edən izahat qeydi; məlumat qeyd edən avadanlıqlara, naqillərin və kabellərin növlərinin istifadə xüsusiyyətlərinə, EC panelinin yerləşdirilməsi nəzərdə tutulan otağa tələblərə və s. üçün izahatlar verilir;

Ölçü mövqelərinin adı və nömrələri ilə EC turbin qurğusunun diaqramı;

Cihazlar üçün spesifikasiya;

Qeyri-standart avadanlığın istehsalı üçün sxemlər və çertyojlar (panel cihazları, seqment diafraqmaları, kondensatorda vakuumun ölçülməsi üçün qəbuledici qurğular və s.);

Təzyiq və diferensial təzyiq çeviricilərinin boru birləşmələrinin diaqramları, onların birləşdirilməsi üçün müxtəlif variantları təmin edən, ölçmə mövqelərinin nömrələrini göstərən;

Maddə nömrələrini göstərən qeyd cihazları ilə parçalanmış ölçülmüş parametrlərin siyahısı.

Boru kəmərlərinin işçi cizgilərinə EK üçün ölçü cihazlarının daxil edilməsi üçün yerlər adətən texniki şərtlərə uyğun olaraq layihə təşkilatı və istehsalçı (hər biri öz dizayn sahəsində) tərəfindən göstərilir. Rəsmlərdə heç bir yerdə bağlama yoxdursa, bu, bu çertyojı verən təşkilatdan məcburi viza ilə AK üçün texniki şərtləri verən müəssisə tərəfindən edilir.

Turbin qurğusunun standart ölçmə həcminin quraşdırılması zamanı EC dövrəsinin quraşdırılması məqsədəuyğundur ki, bu da turbin qurğusu işə salındıqdan dərhal sonra sınaqlara başlamağa imkan verir.

Nümunə olaraq, Əlavələr 4-6 müxtəlif növ turbinləri sınaqdan keçirərkən əsas ölçmələrin diaqramlarını göstərir.

D.4. Alətlərin seçilməsi

Ölçmə vasitələrinin seçimi sınaq ölçmə sxemi əsasında tərtib edilmiş siyahıya uyğun olaraq həyata keçirilir.

Bu məqsədlə yalnız oxunuşları standart olanlarla müqayisə edilərək yoxlanıla bilən alətlərdən istifadə edilməlidir. Parametrlərin avtomatik qeydi üçün vahid çıxış siqnalı olan qurğular işdə dəqiqlik və etibarlılıq sinfinə (oxuların sabitliyi) uyğun olaraq seçilir.

Sınaq üçün tələb olunan alətlərin siyahısında ölçülmüş kəmiyyətin adı, onun maksimum dəyəri, növü, dəqiqlik sinfi və cihazın miqyası göstərilməlidir.

Müasir güclü buxar turbinlərini sınaqdan keçirərkən ölçmələrin böyük həcmi ilə əlaqədar olaraq, təcrübələr zamanı ölçülmüş parametrlərin qeydi çox vaxt birbaşa fəaliyyət göstərən alətlərdən istifadə edən müşahidəçilər tərəfindən deyil, oxunuşları diaqram lentində, çoxlu tipdə qeyd olunan avtomatik qeyd cihazları ilə aparılır. zərfli lent və ya maqnit lentində qeydi olan kanal qeyd cihazları və ya əməliyyat məlumat və hesablama kompleksləri (ICC). Bu halda, ilkin ölçü cihazları kimi vahid çıxış cərəyanı siqnalı olan ölçü cihazları istifadə olunur. Bununla belə, elektrik stansiyalarının şəraitində (vibrasiya, toz, elektromaqnit sahələrinin təsiri və s.) Bu cihazların bir çoxu oxunuşların lazımi sabitliyini təmin etmir və daimi tənzimləmə tələb edir. Bu baxımdan, yüksək dəqiqlik sinfinə (0,1-0,25-ə qədər) və kifayət qədər işləmə sabitliyinə malik olan bu yaxınlarda istehsal olunan "Sapphire-22" tənzimləyiciləri daha üstündür. Bununla belə, nəzərə almaq lazımdır ki, yuxarıdakı çeviricilərdən istifadə edərkən ən kritik ölçmələrin (məsələn, tənzimlənən T-seçimində təzyiq, kondensatorda vakuum və s.) təkrarlanması məqsədəuyğundur. onlarla təcrübə qazanma müddəti) civə qurğularından istifadə etməklə.

Dartma qurğusunda təzyiq fərqini ölçmək üçün aşağıdakılardan istifadə olunur: 5 MPa (50 kqs/sm2) təzyiqə qədər şüşə borularla DT-50 iki borulu diferensial manometrlər, 5 MPa-dan yuxarı təzyiqlərdə isə tək- boru diferensial təzyiqölçənləri DTE-400 polad borularla, civə səviyyəsi induktiv göstərici ilə miqyasda vizual olaraq ölçülür.

Təzyiq düşməsini ölçmək üçün avtomatlaşdırılmış sistemdə, DME tipli vahid çıxış siqnalı olan çeviricilər, Kazan Cihazqayırma Zavodunun dəqiqlik sinfi 1.0, DSE tipi, Ryazan Teplopribor zavodunun dəqiqlik sinfi 0.6 və yuxarıda - Moskva "Manometr" cihazqayırma zavodunun və Kazan cihazqayırma zavodunun "Sapfir-22" ("Sapfir- 22DD") gərginlikölçənlərini qeyd etdi.

Təzyiq ölçən birbaşa fəaliyyət göstərən cihazlar kimi 0,2 MPa (2 kqf/sm2)-dən yuxarı təzyiqlər üçün Moskva Cihazqayırma Zavodunun "Manometr"in 0,6 tipli MTI dəqiqlik sinfinə malik yay təzyiqölçənləri, 0,2 MPa-dan (2) aşağı təzyiqlər üçün isə istifadə olunur. kgf /cm2) - civə U formalı manometrlər, tək borulu kuboklu vakuumölçənlər, barovakuum boruları, həmçinin 0,6 dəqiqlik sinfi ilə yaylı vakuumölçənlər və təzyiq vakuumölçənləri.