Kontrolna pitanja

Plan

Standardizacija

Bilješke sa predavanja

po stopi:

"zamjenjivost,

tehnička mjerenja"

Donjeck 2008

Predavanje br. 1 „Koncept zamjenjivosti i standardizacije. Osnove principa zamjenjivosti." 3

Predavanje br. 2 “Tolerancija i sistemi uklapanja elemenata cilindričnih i ravnih spojeva.” 10

Predavanje br. 3 “Proračun i izbor sletanja za GVC-e.” 17

Predavanje br. 4 “Proračun i projektovanje merača za ispitivanje delova glatkih spojeva.” 28

Predavanje br. 5 “Tolerancije i naleganja kotrljajućih ležajeva.” 36

Predavanje br. 6 “Normalizacija i označavanje hrapavosti površine.” 42

Predavanje br. 7 “Tolerancije oblika i položaja površina.” 47

Predavanje br. 8 “Dimenzionalni lanci”. 56

Predavanje br. 9 “Zamjenjivost, metode i sredstva za mjerenje i nadzor zupčanika.” 68

Predavanje br. 10 “Zamjenjivost navojnih spojeva.” 77

Predavanje br. 11 „Zamjenjivost ključanih i užličastih spojeva.” 82

Predavanje br. 12 „Tolerancije kutova. Zamjenjivost konusnih veza." 86

Predavanje br. 13 “Pojam metrologije i tehničkih mjerenja.” 91

Predavanje br. 1 „Koncept zamjenjivosti i standardizacije. Osnove principa zamjenjivosti."

Savremeno mašinstvo karakteriše:

Kontinuirano povećanje kapaciteta mašine i produktivnosti;

Stalno poboljšanje dizajna mašina i drugih proizvoda;

Sve veći zahtjevi za preciznošću proizvodnje mašina;

Rast mehanizacije i automatizacije proizvodnje.

Za uspješan razvoj mašinstva u ovim oblastima od velike je važnosti organizacija proizvodnje mašina i drugih proizvoda na bazi zamjenjivosti i standardizacije.

Svrha discipline: upoznavanje sa metodama obezbjeđivanja zamjenjivosti,

standardizacije, kao i metode mjerenja i kontrole

u odnosu na savremene proizvode mašinstva.

Iz istorije razvoja zamenljivosti i standardizacije.

Elementi zamjenjivosti i standardizacije pojavili su se davno.

Na primjer, vodovod koji su izgradili rimski robovi napravljen je od cijevi strogo određenog promjera. Standardizirani kameni blokovi korišteni su za izgradnju piramida u starom Egiptu.

U 18. stoljeću, ukazom Petra 1, izgrađen je niz vojnih brodova istih dimenzija, naoružanja i sidrišta. U metaloprerađivačkoj industriji, zamjenjivost i standardizacija prvi put su korišteni 1761. godine u tvornicama oružja u Tuli, a zatim u Iževsku.

Koncept zamjenjivosti i njegove vrste.

Zamjenjivost je mogućnost sklapanja neovisno proizvedenih dijelova u jedinicu, a jedinica u mašinu bez dodatne obrade i ugradnje. Istovremeno, mora se osigurati normalan rad mehanizma.

Da bi se osigurala zamjenjivost dijelova i montažnih jedinica, oni moraju biti proizvedeni sa zadatom preciznošću, tj. tako da su njihove dimenzije, oblik površine i drugi parametri u granicama određenim pri projektovanju proizvoda.

Skup naučnih i tehničkih osnovnih principa, čija implementacija tokom projektovanja, proizvodnje i rada obezbeđuje zamenljivost delova, montažnih jedinica i proizvoda naziva se princip zamenljivosti.

Postoji razlika između potpune i nepotpune zamjenjivosti dijelova sastavljenih u montažne jedinice.

Potpuna zamjenjivost osigurava mogućnost slobodne montaže (ili zamjene tokom popravke) bilo kojeg nezavisno proizvedenog dijela istog tipa u montažnu jedinicu, proizvedenu sa zadatom preciznošću. (Na primjer, vijci, matice, podloške, čahure, zupčanici).

Ograničena zamjenjivost se odnosi na one dijelove čija montaža ili zamjena može zahtijevati grupni odabir dijelova (selektivno sklapanje), korištenje kompenzatora, podešavanje položaja dijelova i montažu. (Na primjer, sklop mjenjača, kotrljajući ležajevi).

Nivo zamjenjivosti proizvodnje proizvoda karakterizira koeficijent zamjenjivosti jednak omjeru radnog intenziteta proizvodnje zamjenjivih dijelova prema ukupnom intenzitetu rada proizvodnje proizvoda.

Postoje i eksterna i unutrašnja zamjenjivost.

Eksterna je zamjenjivost kupljenih ili kooperativnih proizvoda (ugrađenih u druge složenije proizvode) i montažnih jedinica u pogledu pokazatelja performansi, veličine i oblika spojnih površina. (Na primjer, kod elektromotora je vanjska zamjenjivost osigurana brzinom rotacije osovine, snagom, kao i prečnikom osovine; kod kotrljajućih ležajeva - vanjskim prečnikom vanjskog prstena i unutrašnjim prečnikom unutrašnjeg prstena, kao i preciznošću rotacije).

Interna zamjenjivost se proteže na dijelove, montažne jedinice i mehanizme uključene u proizvod. (Na primjer, u kotrljajućem ležaju, kotrljajni elementi i prstenovi imaju internu zamjenjivost grupa).

Osnova za implementaciju zamjenjivosti u modernoj industrijskoj proizvodnji je standardizacija.

Koncepti standardizacije. Kategorije standarda

Najveća međunarodna organizacija u oblasti standardizacije je ISO (do 1941. zvala se ISA, organizovana 1926.) Najviši organ ISO-a je Generalna skupština, koja se sastaje svake 3 godine, donosi odluke o najvažnijim pitanjima i bira Predsjednik organizacije. Organizaciju čini veliki broj klijenata. Povelja navodi da je glavna svrha ISO-a „da promoviše povoljan razvoj standardizacije u cijelom svijetu kako bi se olakšala međunarodna razmjena dobara i razvila međusobna saradnja u različitim oblastima djelovanja.

Osnovne pojmove i definicije u oblasti standardizacije utvrđuje ISO komitet za proučavanje naučnih principa standardizacije (CTACO).

Standardizacija je planirana aktivnost uspostavljanja obaveznih pravila, normi i zahtjeva čijom primjenom se poboljšava kvalitet proizvoda i produktivnost rada.

Standard je regulatorni i tehnički dokument koji utvrđuje zahtjeve za grupe homogenih proizvoda i pravila koja osiguravaju njihov razvoj, proizvodnju i upotrebu.

Tehničke specifikacije (TU) - regulatorno-tehnički dokument koji utvrđuje zahtjeve za određene proizvode, materijale, njihovu proizvodnju i kontrolu.

Da bi se ojačala uloga standardizacije, razvijen je i pušten u rad državni (suvereni) sistem standardizacije DSS. Njime se utvrđuju ciljevi i zadaci standardizacije, struktura tijela i službi za standardizaciju, postupak izrade, izvršenja, odobravanja, objavljivanja i primjene standarda.

Glavni ciljevi standardizacije su:

Poboljšanje kvaliteta proizvoda;

Razvoj izvoza;

Razvoj specijalizacije;

Razvoj saradnje.

U zavisnosti od obima primene, LSS predviđa sledeće kategorije standarda:

GOST (DST) – državni standardi;

OST - industrija;

STP – preduzeća.

Osnovni pojmovi i definicije principa zamjenjivosti

Osnovni pojmovi i definicije utvrđeni su u GOST 25346-82.

Veza je dva ili više dijelova koji su pomično ili nepomično spojeni jedan s drugim.

Slika 1 – Primjeri povezivanja

Nazivna veličina je opća veličina spojnih dijelova, dobivena kao rezultat proračuna i zaokružena u skladu sa nizom normalnih linearnih dimenzija utvrđenih GOST 6636 - 69 i raspoređenih na osnovu serije preferiranih brojeva GOST 8032 - 56 .

Nizovi preferiranih brojeva (Renardovi nizovi) su geometrijske progresije.

R5: =1,6 – 10; 16; 25; 40; 63; 100…

R10: = 1,25 – 10; 12.5; 16; 20; 25…

Stvarna veličina je veličina dobivena kao rezultat obrade dijela i izmjerena s prihvatljivom greškom.

Prilikom izrade crteža najpogodnije je naznačiti veličinu u obliku nominalne veličine s odstupanjima.

Granične dimenzije su dvije najveće dozvoljene dimenzije između kojih mora ležati stvarna veličina odgovarajućeg dijela. ()

Slika 2 – Granične dimenzije rupe, osovine

Tolerancija veličine je razlika između najveće i najmanje granice veličine (T – Tolerancija)

Tolerancija je mjera točnosti dimenzija i određuje složenost proizvodnje dijela. Što je veća tolerancija, to je lakša i jeftinija proizvodnja dijela.

Koncepti nazivne veličine i odstupanja pojednostavljeni su grafičkim prikazom tolerancija u obliku dijagrama položaja tolerancijskih polja.

To main

četvrti dio

Tolerancije i slijetanja.
Alat za mjerenje

Poglavlje IX

Tolerancije i slijetanja

1. Koncept zamjenjivosti dijelova

U modernim fabrikama alatne mašine, automobili, traktori i druge mašine ne proizvode se u jedinicama ili čak desetinama ili stotinama, već u hiljadama. Kod takve proizvodne skale veoma je važno da svaki deo mašine stane tačno na svoje mesto prilikom montaže bez ikakvog dodatnog ugradnje. Jednako je važno da bilo koji dio koji ulazi u sklop omogući njegovu zamjenu drugim iste namjene bez ikakvog oštećenja rada cijele gotove mašine. Dijelovi koji zadovoljavaju takve uslove nazivaju se zamjenjivo.

Zamjenjivost dijelova- to je svojstvo dijelova da zauzmu svoja mjesta u jedinicama i proizvodima bez prethodnog odabira ili podešavanja i obavljaju svoje funkcije u skladu sa propisanim tehničkim uslovima.

2. Spojni dijelovi

Zovu se dva dijela koja su međusobno pokretno ili stacionarno povezana parenje. Veličina po kojoj su ti dijelovi povezani naziva se veličina parenja. Zovu se dimenzije za koje dijelovi nisu povezani besplatno veličine. Primjer spojnih dimenzija je promjer osovine i odgovarajući promjer rupe u remenici; Primjer slobodnih dimenzija je vanjski promjer remenice.

Da bi se postigla izmjenjivost, spojne dimenzije dijelova moraju biti precizno izvedene. Međutim, takva obrada je složena i nije uvijek praktična. Stoga je tehnologija pronašla način da dobije zamjenjive dijelove uz rad s približnom točnošću. Ova metoda se sastoji u tome da se za različite uslove rada nekog dela utvrđuju dozvoljena odstupanja u njegovim dimenzijama, pri čemu je i dalje moguć besprekoran rad dela u mašini. Ova odstupanja, izračunata za različite radne uslove dela, ugrađuju se u poseban sistem tzv sistem prijema.

3. Pojam tolerancije

Specifikacije veličine. Poziva se izračunata veličina dijela, naznačena na crtežu, od koje se mjere odstupanja nominalne veličine. Tipično, nazivne dimenzije se izražavaju u cijelim milimetrima.

Zove se veličina stvarno dobivenog dijela tijekom obrade prirodna veličina.

Dimenzije između kojih stvarna veličina dijela može varirati se nazivaju ekstremno. Od njih se zove veća veličina najveće ograničenje veličine, a onaj manji - najmanja granica veličine.

Devijacija je razlika između maksimalne i nominalne dimenzije dijela. Na crtežu su odstupanja obično označena brojčanim vrijednostima nominalne veličine, pri čemu je gornje odstupanje naznačeno iznad, a donje odstupanje ispod.

Na primjer, u veličini, nominalna veličina je 30, a odstupanja će biti +0,15 i -0,1.

Razlika između najveće granične i nominalne veličine naziva se gornje odstupanje, a razlika između najmanje granične i nominalne veličine je niže odstupanje. Na primjer, veličina osovine je . U ovom slučaju, najveća veličina ograničenja bit će:

30 +0,15 = 30,15 mm;

gornje odstupanje će biti

30,15 - 30,0 = 0,15 mm;

najmanja granica veličine će biti:

30+0,1 = 30,1 mm;

niže odstupanje će biti

30,1 - 30,0 = 0,1 mm.

Odobrenje za proizvodnju. Razlika između najveće i najmanje granične veličine naziva se prijem. Na primjer, za veličinu osovine, tolerancija će biti jednaka razlici maksimalnih dimenzija, tj.
30,15 - 29,9 = 0,25 mm.

4. Dozvole i smetnje

Ako se dio s rupom montira na osovinu prečnika, odnosno prečnika pod svim uvjetima manjim od promjera rupe, tada će se nužno pojaviti zazor u spoju osovine sa rupom, kao što je prikazano na Fig. 70. U ovom slučaju se poziva sletanje mobilni, budući da se osovina može slobodno okretati u rupi. Ako je veličina osovine, odnosno uvijek veća od veličine rupe (Sl. 71), tada će se prilikom spajanja osovina morati utisnuti u rupu i tada će se spoj ispostaviti preload

Na osnovu navedenog možemo izvući sljedeći zaključak:
jaz je razlika između stvarnih dimenzija rupe i osovine kada je rupa veća od osovine;
interferencija je razlika između stvarnih dimenzija osovine i rupe kada je osovina veća od rupe.

5. Klase fit i tačnosti

Slijetanja. Sadnice se dijele na mobilne i stacionarne. U nastavku predstavljamo najčešće korištene zasade, sa njihovim skraćenicama datim u zagradama.

Klase tačnosti. Iz prakse je poznato da se, na primjer, dijelovi poljoprivrednih i cestovnih mašina mogu proizvoditi manje precizno od dijelova strugova, automobila i mjernih instrumenata, a da se pritom ne ošteti njihov rad. S tim u vezi, u mašinstvu se delovi različitih mašina izrađuju prema deset različitih klasa tačnosti. Pet ih je preciznije: 1., 2., 2a, 3., Za; dva su manje tačna: 4. i 5.; ostala tri su gruba: 7., 8. i 9..

Da bi se znalo u kojoj klasi tačnosti deo treba da se proizvede, na crtežima pored slova koje označava uklapanje stavlja se broj koji označava klasu tačnosti. Na primjer, C 4 znači: klizno slijetanje 4. klase tačnosti; X 3 - trčanje 3. klase tačnosti; P - čvrsto prianjanje 2. klase tačnosti. Za sva sletanja 2. klase, broj 2 se ne koristi, jer se ova klasa točnosti koristi posebno široko.

6. Sistem rupa i sistem osovine

Postoje dva sistema za raspoređivanje tolerancija - sistem rupa i sistem osovine.

Sistem rupa (Sl. 72) karakteriše činjenica da za sve naleganja istog stepena tačnosti (iste klase), pripisane istom nominalnom prečniku, rupa ima konstantna maksimalna odstupanja, dok se raznovrsnost naleganja dobija pomoću mijenjanje maksimalnih odstupanja osovine.

Sistem osovine (Sl. 73) karakteriše činjenica da za sve naleganja istog stepena tačnosti (iste klase), koji se odnose na isti nazivni prečnik, osovina ima konstantna maksimalna odstupanja, dok je raznovrsnost naleganja u ovom sistemu vrši se unutar promjenom maksimalnih odstupanja rupe.

Na crtežima je sistem rupa označen slovom A, a sistem osovine slovom B. Ako je rupa napravljena prema sistemu rupa, tada je nazivna veličina označena slovom A sa brojem koji odgovara klasa tačnosti. Na primjer, 30A 3 znači da se rupa mora obraditi prema sistemu rupa 3. klase tačnosti, a 30A - prema sistemu rupa 2. klase tačnosti. Ako je rupa obrađena pomoću sistema osovine, tada je nazivna veličina označena nasjedom i odgovarajućom klasom tačnosti. Na primjer, rupa 30S 4 znači da se rupa mora obraditi sa maksimalnim odstupanjima prema sistemu osovine, prema kliznom spoju 4. klase tačnosti. U slučaju kada se vratilo proizvodi po sistemu osovine, naznačeno je slovo B i odgovarajuća klasa tačnosti. Na primjer, 30B 3 će značiti obradu osovine pomoću sistema osovine 3. klase tačnosti, a 30B - korištenjem sistema osovine 2. klase tačnosti.

U mašinstvu se sistem rupa češće koristi od sistema osovine, jer je povezan sa nižim troškovima alata i opreme. Na primjer, za obradu rupe datog nominalnog prečnika sa sistemom rupa za sve naleganja jedne klase, potreban je samo jedan razvrtač i za mjerenje rupe - jedan / granični čep, i sa sistemom osovine, za svako naleganje unutar jednog klase potreban je poseban razvrtač i poseban granični čep.

7. Tablice odstupanja

Za određivanje i dodjelu klasa točnosti, nasjedanja i vrijednosti tolerancije koriste se posebne referentne tablice. Budući da su dozvoljena odstupanja obično vrlo male vrijednosti, kako se ne bi pisale dodatne nule, u tablicama tolerancije one su naznačene u hiljaditim dijelovima milimetra, tzv. mikrona; jedan mikron je jednak 0,001 mm.

Kao primjer, data je tablica 2. klase točnosti za sistem rupa (tablica 7).

Prva kolona tabele daje nazivne prečnike, druga kolona prikazuje odstupanja rupa u mikronima. Preostale kolone pokazuju različita uklapanja sa odgovarajućim odstupanjima. Znak plus označava da se odstupanje dodaje nominalnoj veličini, a znak minus označava da se odstupanje oduzima od nominalne veličine.

Kao primjer, odredit ćemo pomicanje naleganja u sistemu rupa 2. klase tačnosti za spajanje osovine sa rupom nominalnog prečnika 70 mm.

Nazivni prečnik 70 leži između veličina 50-80 postavljenih u prvoj koloni tabele. 7. U drugom stupcu nalazimo odgovarajuća odstupanja rupa. Stoga će najveća granična veličina rupe biti 70,030 mm, a najmanja 70 mm, budući da je donje odstupanje nula.

U koloni “Motion fit” u odnosu na veličinu od 50 do 80, naznačeno je odstupanje za osovinu. Dakle, najveća maksimalna veličina osovine je 70-0,012 = 69,988 mm, a najmanja maksimalna veličina je 70-0,032 = 69,968 mm .

Tabela 7

Granična odstupanja rupe i osovine za sistem rupa prema 2. klasi tačnosti
(prema OST 1012). Dimenzije u mikronima (1 mikron = 0,001 mm)

Kontrolna pitanja 1. Šta se naziva zamjenjivost dijelova u mašinstvu?
2. Zašto su dozvoljena odstupanja u dimenzijama delova?
3. Koje su nominalne, maksimalne i stvarne veličine?
4. Može li maksimalna veličina biti jednaka nominalnoj veličini?
5. Šta se zove tolerancija i kako odrediti toleranciju?
6. Kako se zovu gornja i donja odstupanja?
7. Kako se naziva klirens i smetnja? Zašto je obezbeđen razmak i smetnja u spoju dva dela?
8. Koje vrste sletanja postoje i kako su naznačene na crtežima?
9. Navedite klase tačnosti.
10. Koliko sletanja ima 2. klasa tačnosti?
11. Koja je razlika između sistema provrta i sistema osovine?
12. Hoće li se tolerancije rupa mijenjati za različite naleganja u sistemu rupa?
13. Hoće li se mijenjati maksimalna odstupanja osovine za različite naleganja u sistemu rupa?
14. Zašto se sistem rupa češće koristi u mašinstvu nego sistem osovine?
15. Kako se simboli za odstupanja u dimenzijama rupa postavljaju na crteže ako su dijelovi izrađeni u sistemu rupa?
16. U kojim jedinicama su navedena odstupanja u tabelama?
17. Odredite pomoću tabele. 7, odstupanja i tolerancije za izradu osovine nominalnog prečnika 50 mm; 75 mm; 90 mm.

Poglavlje X

Alat za mjerenje

Za mjerenje i provjeru dimenzija dijelova strugar mora koristiti različite mjerne alate. Za ne baš precizna mjerenja koriste se mjerna ravnala, čeljusti i mjerači otvora, a za preciznija - čeljusti, mikrometri, mjerači itd.

1. Mjerni lenjir. Čeljusti. Merač otvora

Merilo(Sl. 74) se koristi za mjerenje dužine dijelova i ivica na njima. Najčešći čelični lenjiri su dužine od 150 do 300 mm sa milimetarskim podjelama.

Dužina se mjeri direktnim nanošenjem ravnala na radni komad. Početak podjela ili nulti potez kombinuje se s jednim od krajeva dijela koji se mjeri, a zatim se računa hod na koji pada drugi kraj dijela.

Moguća tačnost mjerenja pomoću ravnala je 0,25-0,5 mm.

Čeljusti (sl. 75, a) su najjednostavniji alat za grubo mjerenje vanjskih dimenzija radnih komada. Čeljust se sastoji od dvije zakrivljene noge koje se nalaze na istoj osi i mogu se rotirati oko nje. Raširite noge čeljusti nešto veće od veličine koja se mjeri, lagano udarite njima po dijelu koji se mjeri ili ih neki tvrdi predmet pomakne tako da dođu u bliski kontakt s vanjskim površinama dijela koji se mjeri. Način prenošenja veličine sa dijela koji se mjeri na mjerno ravnalo prikazan je na sl. 76.

Na sl. 75, 6 prikazuje čeljust opruge. Podešava se na veličinu pomoću vijka i matice sa finim navojem.

Opružna čeljust je nešto praktičnija od obične čeljusti, jer održava zadanu veličinu.

Merač otvora. Za gruba mjerenja unutrašnjih dimenzija, koristite mjerač provrta prikazan na Sl. 77, a, kao i mjerač provrta opruge (sl. 77, b). Uređaj mjerača provrta sličan je onom kod čeljusti; Mjerenje ovim instrumentima je također slično. Umjesto mjerača provrta, možete koristiti čeljusti tako što ćete pomicati njegove noge jednu za drugom, kao što je prikazano na sl. 77, v.

Preciznost mjerenja pomoću čeljusti i mjerača otvora može se povećati na 0,25 mm.

2. Nonius sa preciznošću očitavanja 0,1 mm

Preciznost mjerenja mjernim ravnalom, čeljustima ili mjernim mjeračem, kao što je već naznačeno, ne prelazi 0,25 mm. Precizniji alat je kaliper (Sl. 78), koji se može koristiti za mjerenje vanjskih i unutrašnjih dimenzija izratka. Prilikom rada na strugu, čeljusti se također koriste za mjerenje dubine udubljenja ili ramena.

Čeljust se sastoji od čelične šipke (lenjira) 5 sa pregradama i čeljustima 1, 2, 3 i 8. Čeljusti 1 i 2 su integralne sa lenjirom, a čeljusti 8 i 3 su integralne sa okvirom 7, klize duž lenjira. Pomoću vijka 4 možete pričvrstiti okvir za ravnalo u bilo kojem položaju.

Za mjerenje vanjskih površina koristite čeljusti 1 i 8, za mjerenje unutrašnjih površina koristite čeljusti 2 i 3, a za mjerenje dubine udubljenja koristite šipku 6 spojenu na okvir 7.

Na okviru 7 nalazi se skala sa potezima za očitavanje razlomaka milimetra, tzv vernier. Nonius omogućava mjerenje s tačnošću od 0,1 mm (decimalni nonius), au preciznijim kalibrima - sa tačnošću od 0,05 i 0,02 mm.

Vernier uređaj. Razmotrimo kako se očitavanje nonija vrši na kaliperu s točnošću od 0,1 mm. Skala nonija (sl. 79) podijeljena je na deset jednakih dijelova i zauzima dužinu jednaku devet podjela ljenjira, odnosno 9 mm. Dakle, jedna podjela nonija iznosi 0,9 mm, odnosno kraća je od svake podjele ravnala za 0,1 mm.

Ako čvrsto zatvorite čeljusti čeljusti, nulti hod noniusa će se tačno poklopiti sa nultim hodom ravnala. Preostali potezi nonija, osim posljednjeg, neće imati takvu podudarnost: prvi potez ravnala neće doseći prvi potez ravnala za 0,1 mm; drugi potez noniusa neće doseći drugi potez ravnala za 0,2 mm; treći potez noniusa neće dostići treći potez ravnala za 0,3 mm itd. Deseti potez noniusa će se tačno poklopiti sa devetim potezom ravnala.

Ako pomaknete okvir tako da se prvi potez noniusa (ne računajući nulu) poklopi s prvim potezom ravnala, tada ćete između čeljusti čeljusti dobiti razmak od 0,1 mm. Ako se drugi potez noniusa poklopi sa drugim potezom ravnala, razmak između čeljusti će već biti 0,2 mm, ako se treći potez noniusa poklopi sa trećim potezom ravnala, razmak će biti 0,3 mm, itd. Shodno tome, nonius koji se tačno poklapa sa kojim - pomoću poteza lenjira, pokazuje broj desetinki milimetra.

Prilikom mjerenja kaliperom prvo izbroje cijeli broj milimetara, što se prosuđuje po položaju koji zauzima nulti hod nonija, a zatim gledaju koji se hod nonija poklapa sa hodom mjernog ravnala i određuju desetine milimetar.

Na sl. 79, b prikazuje položaj noniusa pri mjerenju dijela prečnika 6,5 ​​mm. Zaista, nulta linija nonija nalazi se između šeste i sedme linije mjernog ravnala, pa je stoga promjer dijela 6 mm plus očitavanje noniusa. Zatim vidimo da se peti potez noniusa poklapa s jednim od poteza ravnala, što odgovara 0,5 mm, pa će promjer dijela biti 6 + 0,5 = 6,5 mm.

3. Nonius mjerač dubine

Za mjerenje dubine udubljenja i žljebova, kao i za određivanje ispravnog položaja izbočina po dužini valjka, koristite poseban alat tzv. mjerač dubine(Sl. 80). Dizajn dubinomjera je sličan dizajnu čeljusti. Ravnilo 1 slobodno se kreće u okviru 2 i učvršćuje se u njemu u željeni položaj pomoću vijka 4. Ravnilo 1 ima milimetarsku skalu, na kojoj se pomoću nonijasa 3, koji se nalazi na okviru 2, određuje dubina udubljenja ili žlijeba, kao prikazano na sl. 80. Očitavanje na nonijusu vrši se na isti način kao i kod mjerenja kaliperom.

4. Precizna čeljust

Za radove koji se obavljaju s većom preciznošću od do sada razmatranih, koristite preciznost(tj. tačno) čeljusti.

Na sl. 81 prikazuje preciznu čeljust iz biljke po imenu. Voskov, koji ima mjerni lenjir dužine 300 mm i nonius.

Dužina skale nonija (slika 82, a) jednaka je 49 podjela mjernog ravnala, što je 49 mm. Ovih 49 mm je precizno podijeljeno na 50 dijelova, svaki jednak 0,98 mm. Kako je jedna podjela mjernog ravnala jednaka 1 mm, a jedna podjela nonija 0,98 mm, možemo reći da je svaka podjela mjernog ravnala kraća od svakog podjela mjernog ravnala za 1,00-0,98 = 0,02 mm . Ova vrijednost od 0,02 mm ukazuje na to tačnost, što može dati nonius razmatranog precizna kaliper prilikom merenja delova.

Prilikom mjerenja preciznim kaliperom, na broj cijelih milimetara koje prolazi nulti hod nonijusa treba dodati onoliko stotih dijelova milimetra koliko pokazuje hod nonija koji se poklapa s hodom mjernog ravnala. Na primjer (vidi Sl. 82, b), duž ravnala kalipera, nulti hod nonija je prošao 12 mm, a njegov 12. hod se poklopio s jednim od poteza mjernog ravnala. Pošto podudaranje 12. reda nonija znači 0,02 x 12 = 0,24 mm, izmjerena veličina je 12,0 + 0,24 = 12,24 mm.

Na sl. Na slici 83 prikazana je precizna merača iz fabrike Kalibr sa tačnošću očitavanja od 0,05 mm.

Dužina skale nonija ove čeljusti, jednaka 39 mm, podijeljena je na 20 jednakih dijelova, od kojih se svaki uzima kao pet. Dakle, naspram petog poteza nonija nalazi se broj 25, naspram desetog - 50 itd. Dužina svakog podjela nonija je

Od sl. 83 može se vidjeti da se sa čvrsto zatvorenim čeljustima čeljusti samo nulti i posljednji potezi nonija poklapaju s potezima ravnala; ostali potezi nonija neće imati takvu podudarnost.

Ako pomičete okvir 3 dok se prvi potez noniusa ne poklopi s drugim potezom ravnala, tada ćete između mjernih površina čeljusti čeljusti dobiti razmak jednak 2-1,95 = 0,05 mm. Ako se drugi potez noniusa poklopi sa četvrtim potezom ravnala, razmak između mjernih površina čeljusti bit će jednak 4-2 X 1,95 = 4 - 3,9 = 0,1 mm. Ako se treći potez noniusa poklopi sa sljedećim potezom ravnala, razmak će biti 0,15 mm.

Računanje na ovoj čeljusti je slično gore opisanom.

Precizna čeljust (sl. 81 i 83) sastoji se od ravnala 1 sa čeljustima 6 i 7. Oznake su označene na ravnalu. Okvir 3 sa čeljustima 5 i 8 može se pomicati duž ravnala 1. Na okvir je pričvršćen nonius 4. Za gruba mjerenja okvir 3 se pomiče duž ravnala 1 i nakon učvršćivanja vijkom 9 se računa. Za precizna mjerenja koristite mikrometrijski pomak rama 3, koji se sastoji od vijka i matice 2 i stezaljke 10. Nakon što ste stegnuli vijak 10, okretanjem matice 2, navucite okvir 3 mikrometričkim vijkom do čeljusti 8 ili 5 dolazi u bliski kontakt sa dijelom koji se mjeri, nakon čega se očitava.

5. Mikrometar

Mikrometar (Sl. 84) se koristi za precizno merenje prečnika, dužine i debljine radnog komada i daje tačnost od 0,01 mm. Dio koji se mjeri nalazi se između fiksne pete 2 i mikrometrijskog vijka (vretena) 3. Rotacijom bubnja 6 vreteno se odmiče ili približava peti.

Da bi se spriječilo da vreteno previše pritisne na dio koji se mjeri kada se bubanj okreće, postoji sigurnosna glava 7 sa čegrtaljkom. Rotacijom glave 7 produžit ćemo vreteno 3 i pritisnuti dio na petu 2. Kada je ovaj pritisak dovoljan, daljim okretanjem glave njen čegrtalj će skliznuti i začut će se zvuk čegrtanja. Nakon toga se zaustavlja rotacija glave, nastali otvor mikrometra se osigurava okretanjem steznog prstena (čepa) 4 i vrši se brojanje.

Za očitavanje, skala s milimetarskim podjelama podijeljenim na pola nanosi se na stabljiku 5, koja je integralna s nosačem od 1 mikrometra. Bubanj 6 ima zakošenu kosinu, podijeljenu duž obima na 50 jednakih dijelova. Tragovi od 0 do 50 su označeni brojevima na svakih pet podjela. U nultom položaju, tj. kada je peta u kontaktu sa vretenom, nulti hod na skošenju bubnja 6 poklapa se sa nultim hodom na vretenu 5.

Mehanizam mikrometra je dizajniran tako da se pri punoj rotaciji bubnja vreteno 3 pomjera za 0,5 mm. Prema tome, ako ne okrenete bubanj za cijeli okret, odnosno ne za 50 podjela, već za jedno podeljenje ili dio obrtaja, tada će se vreteno kretati za Ovo je preciznost mikrometra. Prilikom brojanja prvo gledaju koliko se cijelih milimetara ili cijelih i pol milimetara otvorio bubanj na stabljici, a zatim tome dodaju broj stotih dijelova milimetra koji se poklapa s linijom na stabljici.

Na sl. 84 desno prikazuje veličinu uzetu mikrometrom prilikom mjerenja dijela; treba obaviti odbrojavanje. Bubanj je otvorio 16 celih pregrada (napola neotvorenih) na skali stabljike. Sedmi potez kosine poklopio se sa linijom stabljike; dakle, imaćemo još 0,07 mm. Ukupno očitavanje je 16 + 0,07 = 16,07 mm.

Na sl. Slika 85 prikazuje nekoliko mikrometarskih mjerenja.

Treba imati na umu da je mikrometar precizan instrument koji zahtijeva pažljivo rukovanje; stoga, kada vreteno lagano dodirne površinu dijela koji se mjeri, više ne treba rotirati bubanj, već za dalje pomicanje vretena rotirati glavu 7 (Sl. 84) dok ne uslijedi zvuk čegrtaljke.

6. Mjerači otvora

Mjerila otvora (shtihmas) se koriste za precizna mjerenja unutrašnjih dimenzija dijelova. Postoje trajna i klizna mjerača.

Konstantno ili teško, mjerač provrta (Sl. 86) je metalna šipka sa mjernim krajevima koji imaju sfernu površinu. Udaljenost između njih jednaka je promjeru rupe koja se mjeri. Kako bi se isključio utjecaj topline ruke koja drži mjerač provrta na njegovu stvarnu veličinu, mjerač provrta je opremljen držačem (ručkom).

Mikrometrijski mjerači se koriste za mjerenje unutrašnjih dimenzija sa tačnošću od 0,01 mm. Njihov dizajn je sličan mikrometru za vanjska mjerenja.

Glava mikrometrijskog merača bušotine (Sl. 87) sastoji se od čahure 3 i bubnja 4 spojenog na mikrometrijski vijak; korak zavrtnja 0,5 mm, hod 13 mm. Navlaka sadrži čep 2 i petu/sa mjernom površinom. Držeći čauru i rotirajući bubanj, možete promijeniti razmak između mjernih površina mjerača provrta. Očitavanja se vrše kao mikrometar.

Granice mjerenja glave štihmasa su od 50 do 63 mm. Za mjerenje velikih promjera (do 1500 mm), nastavci 5 se zašrafljuju na glavu.

7. Instrumenti za mjerenje granica

U serijskoj proizvodnji dijelova do tolerancija, upotreba univerzalnih mjernih alata (čeljusti, mikrometara, mikrometarskih mjerača bušotina) je nepraktična, jer je mjerenje ovim alatima relativno složena i dugotrajna operacija. Njihova tačnost je često nedovoljna, a osim toga, rezultat mjerenja ovisi o vještini radnika.

Da biste provjerili da li su dimenzije dijelova u točno utvrđenim granicama, koristite poseban alat - maksimalni kalibri. Mjerila za provjeru osovina zovu se spajalice, a ona za provjeru rupa se nazivaju saobraćajne gužve.

Mjerenje sa graničnim stezaljkama. Dvostrani granični nosač(Sl. 88) ima dva para mjernih čeljusti. Udaljenost između obraza jedne strane jednaka je najmanjoj maksimalnoj veličini, a druga - najvećoj maksimalnoj veličini dijela. Ako se osovina koja se mjeri proteže na veću stranu nosača, tada njena veličina ne prelazi dozvoljenu granicu, a ako ne, onda je njena veličina prevelika. Ako osovina prelazi i na manju stranu konzole, to znači da je njen prečnik premali, odnosno manji od dozvoljenog. Takva osovina je kvar.

Strana spajalice s manjom veličinom naziva se neprohodan(utisnuto "NE"), suprotna strana velike veličine - kontrolni punkt(brendirani “PR”). Osovina se smatra prikladnom ako konzola, spuštena na nju prolaznom stranom, klizi prema dolje pod utjecajem svoje težine (Sl. 88), a neprolazna strana ne leži na osovini.

Za mjerenje osovina velikog promjera umjesto dvostranih stezaljki koriste se jednostrane stege (Sl. 89), u kojima oba para mjernih površina leže jedna za drugom. Prednje mjerne površine takvog nosača koriste se za provjeru najvećeg dopuštenog promjera dijela, a stražnje se koriste za provjeru najmanjeg. Ove spajalice su lakše i značajno ubrzavaju proces inspekcije, jer je za mjerenje dovoljno staviti spajalicu jednom.

Na sl. 90 prikazano podesivi granični nosač, u kojoj se, ako se nose, mogu vratiti ispravne dimenzije preuređivanjem mjernih iglica. Osim toga, takva stezaljka se može podesiti na određene dimenzije i tako se veliki broj veličina može provjeriti malim setom spajalica.

Da biste promijenili na novu veličinu, morate otpustiti zavrtnje za zaključavanje 1 na lijevoj nozi, pomaknuti mjerne igle 2 i 3 u skladu s tim i ponovo pričvrstiti zavrtnje 1.

Oni su rasprostranjeni ravni granični nosači(Sl. 91), od čeličnog lima.

Mjerenje sa graničnim utikačima. Cilindrični granični mjerač čepa(Sl. 92) sastoji se od prolaznog čepa 1, zapornog čepa 3 i ručke 2. Prolazni čep („PR“) ima prečnik jednak najmanjoj dozvoljenoj veličini otvora, a ne- go plug (“NE”) ima najveći. Ako "PR" čep prođe, ali čep "NOT" ne prođe, tada je prečnik rupe veći od najmanje granice, a manji od najvećeg, odnosno u dozvoljenim je granicama. Prolazni utikač je duži od nepropusnog utikača.

Na sl. Slika 93 prikazuje mjerenje rupe sa graničnim čepom na strugu. Prolazna strana treba lako da prođe kroz rupu. Ako u rupu uđe i neprohodna strana, tada se dio odbija.

Cilindrični čepovi za velike prečnike su nezgodni zbog svoje velike težine. U tim slučajevima koriste se dva ravna utikača (Sl. 94), od kojih jedan ima veličinu jednaku najvećoj, a drugi najmanjoj dozvoljenoj. Prolazna strana je šira od prolazne strane.

Na sl. 95 prikazano podesivi granični utikač. Može se podesiti na više veličina na isti način kao podesiva granična stezaljka ili vratiti istrošene mjerne površine na ispravnu veličinu.

8. Mjerači otpora i indikatori

Reismas. Da biste precizno provjerili ispravnu ugradnju dijela u steznu glavu s četiri čeljusti, na kvadrat, itd., koristite Reismas.

Pomoću mjerača površine možete označiti i središnje rupe na krajevima dijela.

Najjednostavniji plan površine prikazan je na sl. 96, a. Sastoji se od masivne pločice s precizno obrađenom donjom ravninom i šipke po kojoj se kreće klizač sa iglom.

Mjerač naprednijeg dizajna prikazan je na Sl. 96, b. Igla mjerača 3, koristeći šarku 1 i stezaljku 4, može se svojim vrhom dovesti do površine koja se ispituje. Precizna montaža se vrši pomoću vijka 2.

Indikator. Za kontrolu tačnosti obrade na mašinama za rezanje metala, provjerava se obrađeni dio na ovalnost, konus, a za provjeru tačnosti same mašine koristi se indikator.

Indikator (sl. 97) ima metalno kućište 6 u obliku sata u kojem se nalazi mehanizam uređaja. Štap 3 sa vrhom koji viri prema van prolazi kroz telo indikatora, uvek pod uticajem opruge. Ako pritisnete šipku odozdo prema gore, ona će se kretati u aksijalnom smjeru i istovremeno rotirati strelicu 5, koja će se kretati duž brojčanika, koji ima skalu od 100 podjela, od kojih svaka odgovara kretanju štap za 1/100 mm. Kada se štap pomeri za 1 mm, kazaljka 5 će napraviti punu revoluciju oko brojčanika. Strelica 4 se koristi za brojanje cijelih okretaja.

Prilikom mjerenja indikator mora uvijek biti čvrsto fiksiran u odnosu na originalnu mjernu površinu. Na sl. 97, i prikazuje univerzalno postolje za montažu indikatora. Indikator 6 je pričvršćen na vertikalnu šipku 9 pomoću šipki 2 i 1 spojnica 7 i 8. Šipka 9 je pričvršćena u žljeb 11 prizme 12 sa nazubljenom maticom 10.

Da biste izmerili odstupanje dela od date veličine, dovedite vrh indikatora do njega sve dok ne dođe u kontakt sa površinom koja se meri i zabeležite početno očitavanje strelica 5 i 4 (vidi sliku 97, b) na dial. Zatim se indikator pomera u odnosu na površinu koja se meri ili površina koja se meri u odnosu na indikator.

Odstupanje strelice 5 od početne pozicije pokazaće veličinu konveksnosti (udubljenja) u stotim delovima milimetra, a odstupanje strelice 4 u celim milimetrima.

Na sl. Slika 98 prikazuje primjer korištenja indikatora za provjeru poravnanja centara glave i stražnje šipke tokarilice. Za precizniju provjeru, ugradite precizni valjak za brušenje između centara i indikatora u držaču alata. Donošenjem indikatorskog dugmeta na površinu valjka sa desne strane i uočavanjem strelice indikatora, ručno pomerite čeljust sa indikatorom duž valjka. Razlika u odstupanjima pokazivačke strelice u krajnjim položajima valjka pokazat će koliko tijelo stražnje bate treba pomaknuti u poprečnom smjeru.

Pomoću indikatora možete provjeriti i krajnju površinu obrađenog dijela. Indikator je fiksiran u držaču alata umjesto rezača i pomiče se zajedno s držačem alata u poprečnom smjeru tako da tipka indikatora dodiruje površinu koja se ispituje. Devijacija strelice indikatora će pokazati količinu odstupanja krajnje ravni.

Kontrolna pitanja 1. Od kojih dijelova se sastoji čeljust sa preciznošću od 0,1 mm?
2. Kako radi nonius kalipera sa tačnošću od 0,1 mm?
3. Podesite dimenzije na čeljusti: 25,6 mm; 30,8 mm; 45,9 mm.
4. Koliko podjela ima nonius precizne čeljusti sa tačnošću od 0,05 mm? Isto, sa tačnošću od 0,02 mm? Kolika je dužina jednog noniusa? Kako čitati nonius čitanja?
5. Podesite dimenzije pomoću preciznog kalibra: 35,75 mm; 50,05 mm; 60,55 mm; 75 mm.
6. Od kojih dijelova se sastoji mikrometar?
7. Koliki je korak mikrometarskog zavrtnja?
8. Kako se vrše mjerenja pomoću mikrometra?
9. Podesite dimenzije pomoću mikrometra: 15,45 mm; 30,5 mm; 50,55 mm.
10. U kojim slučajevima se koriste mjerači bušotine?
11. Za šta se koriste granični mjerači?
12. Koja je svrha prolaznih i neprolaznih strana graničnih kolosijeka?
13. Koje dizajne graničnih zagrada poznajete?
14. Kako provjeriti tačnu veličinu pomoću graničnika? Limit bracket?
15. Za šta se koristi indikator? Kako ga koristiti?
16. Kako radi mjerač površine i za šta se koristi?

Treće predavanje

2. Osnovni koncepti o spojevima (sparenja)

Pregled predavanja

Koncepti čišćenja i smetnji.

Vrste sletanja.

Formiranje spojeva u sistemu rupa iu sistemu osovine.

Prethodno su predstavljeni koncepti osovina I rupe kao, respektivno, spoljašnji muški i unutrašnji ženski elementi. Kada se spoje ovi elementi koji pripadaju dva različita dijela, dobije se jedno ili drugo uklapanje.

Uklapanje je priroda spoja dvaju dijelova, određena vrijednostima nastalih praznina i smetnji u ovoj vezi.

Razmak je razlika između dimenzija rupe i osovine prije montaže:

Razmak karakterizira slobodu relativnog kretanja dijelova koji se spajaju. Što je veći razmak, veća je sloboda relativnog kretanja spojnih elemenata. Možete li se sjetiti još jednog termina? backlash(njemački - Luft), što ukazuje na razmak između spojnih površina dijelova sklopa.

Ako je veličina osovine veća od veličine rupe, dolazi do pozitivne smetnje u spoju. Prednost – razlika između dimenzija osovine i rupe prije montaže:

I jaz i interferencija se, općenito govoreći, mogu smatrati algebarskim veličinama, pod pretpostavkom da je S = - N.

Koncept "prilagođavanja" odnosi se na skup parova spojenih elemenata, od kojih je veličina slučajna varijabla. Polje raspršenja date slučajne varijable ograničeno je određenim maksimalnim odstupanjima. Stoga su nastale praznine (napetosti) tokom montaže također slučajne varijable.

Pogodno je predstaviti prirodu parenja (to jest, uklapanja) na dijagramu tolerancijskih polja rupe i osovine. U geometrijskoj interpretaciji, polje tolerancije je dio ravnine ograničen odozgo i odozdo linijama maksimalnih dimenzija (odstupanja). Odstupanja ES i EI (es i ei) na dijagramima polja tolerancije (slika 2.1) su iscrtana od linije nominalne veličine - nulte linije - u mikronima.

Specifičan sadržaj datog dijagrama polja tolerancije može se bolje razumjeti sa Sl. 2.2, koji pokazuje istu prirodu veze.

Ovisno o relativnom položaju tolerancijskih polja spojnih elemenata, spojevi su tri vrste:

Sa garantovanim zazorom, P(S > 0) = 1;

Uz garantovane smetnje, P(S< 0) = 1 или P(N > 0) = 1;

Prijelazno, odnosno 0< P(s) < 1.

Naravno, P(S > 0) + P(N > 0) = 1.

Mera tačnosti veze je tolerancija naleganja. Baš kao što je tolerancija veličine razlika između njenih maksimalnih i minimalnih graničnih vrijednosti, tolerancija uklapanja se nalazi kao razlika između najvećeg i najmanjeg razmaka:

TS = S max – S min = D max – d min – (D min – d max) = T D + T d.

Rezultirajući odnos ilustruje jednostavnu ideju: visoka preciznost spajanja može se osigurati samo uz odgovarajuću visoku dimenzijsku preciznost spojnih elemenata.

Slijetanja su obično zakazana ili u sistem rupa bilo u sistem osovine.

Reč “sistem” znači red, pravilnost. Obrazac se, prije svega, izražava u činjenici da polje tolerancije jednog od spojnih dijelova ima vrlo određenu konstantnu lokaciju u odnosu na liniju nominalne veličine. Ovaj dio se zove glavni dio. Konstantna sigurnost lokacije tolerancijskog polja glavnog dijela je da ono dolazi u kontakt sa nultom linijom i da se ubacuje "u materijal dijela" (tzv. princip "uštede metala").

Slijetanja u sistem rupa dobijaju se kombinovanjem različitih tolerancijskih polja spoljašnjih muških spojnih elemenata (osovina) sa tolerancijskim poljem glavne rupe (slika 2.3):

Ovdje je gornja devijacija rupe za sve spojeve konstantna i jednaka toleranciji veličine rupe (ES = T D = const), a donja devijacija rupe je nula (EI = 0). Maksimalna odstupanja osovine koja se spaja sa ovom rupom biraju se prema prirodi dodijeljenog interfejsa.

Priključci u sistemu osovine dobijaju se kombinovanjem različitih tolerancijskih polja unutrašnjih pokrivnih elemenata (rupa) sa tolerancijskim poljem glavnog vratila (slika 2.4):

Ovdje je es = 0, ei = - T d ; ovisno o potrebnoj prirodi veze, odabiru se maksimalna odstupanja rupa (ES, EI).

Poželjna je upotreba sistema rupa: proizvodnja unutrašnjeg elementa (rupa) je često teža i skuplja; Za obradu rupa obično se koristi izmjereni alat za rezanje (na primjer, razvrtači, provlačenje), čiji raspon treba smanjiti.

U nekim slučajevima, sistem osovine je povoljniji:

Upotreba standardiziranih komponenti, čiji vanjski elementi moraju biti spojeni na različite načine (odnosno, s formiranjem različitih spojeva) s rupama drugih dijelova;

Korišćenje iste osovine za dobijanje nekoliko različitih spojeva sa ženskim unutrašnjim elementima drugih delova;

Upotreba standardnih kalibriranih šipki za proizvodnju dijelova bez njihove strojne obrade.

Književnost

Belkin V.M. Tolerancije i uklapanja (Osnovni standardi zamjenjivosti). – M.: Mašinstvo, 1992.- 528 str.

Dunin-Barkovsky I.V. Zamjenjivost, standardizacija i tehnička mjerenja. – M.: Izdavačka kuća Standards, 1987. – 352 str.

Anukhin V.I. Tolerancije i slijetanja: Udžbenik. – Sankt Peterburg: Petar, 2008. – 207 str.

UVOD 3

PREDAVANJE br. 1 KVALITET PROIZVODA 4

PREDAVANJE br. 2 DIMENZIJE. ODSTUPANJA. 8

PREDAVANJE br. 3 TOLERANCIJE. VELIČINA USLOVA ISPRAVNOSTI 9

PREDAVANJE BR. 4 KONCEPTI “VALI” I “RUPA” 11

PREDAVANJE br. 5 SLEĆANJE 12

PREDAVANJE br. 6 SISTEMI SLJETANJA 15

PREDAVANJE br. 7 JEDINSTVENI SISTEM DOZVOLA I SLETANJA 16

PREDAVANJE br. 8 POLJA TOLERANCIJE ESDP 18

PREDAVANJE br.9 FORMIRANJE SLETANJA U ESDP 20

PREDAVANJE br. 10 GREŠKE NA POVRŠINAMA MAŠINSKIH DELOVA 22

PREDAVANJE br. 11 TOLERANCIJE I ODSTUPANJA U OBLIKU POVRŠINA 23

PREDAVANJE br. 12 TOLERANCIJE, ODSTUPANJA I MERENJE ODSTUPANJA NA POLOŽAJU POVRŠINA 25

PREDAVANJE br. 13 UKUPNA ODSTUPANJA U OBLICIMA I POLOŽAJU POVRŠINA. 27

PREDAVANJE br. 14 HRAPAVOSTI POVRŠINE, NJENO STANDARDIRANJE I MJERENJA 28

PREDAVANJE br. 15 POJAM METROLOGIJE. MJERNI ALATI 32

PREDAVANJE br. 16 VRSTE I METODE MJERENJA 38

PREDAVANJE br. 17 GREŠKE MJERENJA 40

Literatura 43

UVOD

Savremeni radnik mora biti sposoban da izabere metodu obrade dijelova koja ispunjava zahtjeve navedene na crtežu i omogućava da se na najekonomičniji način postigne potrebna preciznost u izradi dijelova.

Rad mašina i mehanizama zasniva se na pokretnom i fiksnom spoju delova uključenih u sklop. Priroda veze određena je uklapanjem. Shodno tome, studenti treba da budu u stanju da odrede tolerancijske vrednosti delova, konstruišu grafički prikaz tolerancijskih polja, odrede vrstu naleganja navedenu na crtežu i izračunaju vrednosti zazora ili smetnji. Sve to olakšavaju zadaci predloženi u radnoj svesci.

Proizvedeni delovi se moraju izmeriti kako bi se uporedile dobijene dimenzije sa onima navedenim na crtežu i odlučilo da li su postojeća odstupanja prihvatljiva. Ovaj proces, pak, zahtijeva sposobnost odabira odgovarajućih mjernih instrumenata i uređaja, poznavanje njihovog dizajna, mjernih tehnika, pravila za očitavanje rezultata mjerenja i uslova valjanosti dijelova.

Glavni pokazatelj koji određuje kvalifikaciju radnika i kvalitet stručnog osposobljavanja, uz složenost obavljenog posla, jeste kvalitet proizvedenih proizvoda. Ovo posljednje je nemoguće bez poznavanja tolerancija i nasjedanja, kao i bez sposobnosti korištenja mjernih instrumenata i mjernih tehnika.

Bilješke sa predavanja iz nastavne discipline OP 05 Tolerancije i tehnička mjerenja izrađeni su na osnovu Federalnog državnog obrazovnog standarda za zanimanje srednjeg stručnog obrazovanja 150709.02 Zavarivač (elektro zavarivanje i plinsko zavarivanje).

PREDAVANJE br. 1 KVALITET PROIZVODA

Osnovni koncepti kvaliteta proizvoda

Pokazatelji kvaliteta proizvoda

Procjena kvaliteta proizvoda

Kvalitet je ukupnost svojstava i karakteristika proizvoda ili usluge koje mu daju mogućnost da zadovolji navedene ili predviđene potrebe.

Proizvod ili usluga podrazumijevaju se i kao rezultat aktivnosti ili procesa (materijalni ili nematerijalni proizvod), na primjer sam proizvod, kompjuterski program, projekat, instrukcija, itd., kao i kao aktivnost ili proces, npr. pružanje bilo koje usluge tokom usluge ili izvršenja proizvodnog procesa. Usluga je, u stvari, ista vrsta proizvoda kao i sam proizvod. Međunarodni standardi ISO, IEC i drugi ne prave razliku između njih. Pošto je riječ o industrijskim proizvodima, pod kvalitetom ćemo podrazumijevati, osim u slučajevima drugačije naznačenim, samo kvalitet proizvoda.

Pokazatelj kvaliteta proizvoda (GOST 15467-79) je kvantitativna karakteristika jednog ili više svojstava proizvoda koja čine njegov kvalitet, razmatrana u odnosu na određene uslove njegovog stvaranja i rada ili potrošnje.

Posljednji dio definicije je izuzetno važan jer pokazuje da se od proizvoda ne može zahtijevati kvalitet ako se koristi u uvjetima drugačijim od onih navedenih u tehničkim zahtjevima. Proizvođač proizvoda se u pravilu oslobađa pravne odgovornosti za kvalitet proizvoda ako može dokazati da rukovanje ili korištenje proizvoda od strane kupca nije bilo u skladu sa tehničkim specifikacijama za proizvod.

Ovisno o namjeni i zahtjevima za proizvod, kvalitet proizvoda se u pravilu ne može okarakterizirati jednim pokazateljem. U praksi se koristi sistem indikatora. Na formiranje i primenu sistema indikatora kvaliteta utiču različiti faktori: raznovrsnost (složenost) svojstava koja formiraju kvalitet proizvoda; nivo novosti i složenost njegovog dizajna; jedinstveni uslovi upotrebe i vraćanje svojstava korišćenih proizvoda itd.

Pokazatelji kvaliteta moraju ispunjavati sljedeće osnovne zahtjeve:

Doprinijeti da kvalitet proizvoda zadovolji potrebe privrede i stanovništva;

Budite stabilni;

Uzeti u obzir savremena dostignuća nauke i tehnologije, glavne pravce tehničkog procesa i svjetsko tržište;

Okarakterizirati sva svojstva proizvoda koja određuju njegovu kvalitetu;

Budite mjerljivi u svim fazama životnog ciklusa proizvoda (marketing, dizajn, proizvodnja, rad ili primjena).

Jedan indikator kvaliteta(GOST 15467-79) - pokazatelj kvalitete proizvoda, koji karakterizira jedno od njegovih svojstava (na primjer, trajnost, pouzdanost, produktivnost, itd.).

Sveobuhvatan indikator kvaliteta(GOST 15467-79) - pokazatelj kvaliteta proizvoda koji karakteriše nekoliko njegovih svojstava (na primjer, ergonomija, tj. prilagodljivost proizvoda za rad u sistemu "čovjek-mašina", što uključuje svojstva kao što su prilagodljivost kontroli, očitavanje signala , uslovi rada sa datom produktivnošću itd.).

Integralni indikator kvaliteta(GOST 15467-79) - omjer ukupnog korisnog učinka od rada ili potrošnje proizvoda do ukupnih troškova njegovog stvaranja i rada ili potrošnje.

Indikatori tehničkog učinka karakteriziraju sposobnost proizvoda da obavlja svoje funkcije pod datim uvjetima upotrebe za svoju namjenu (performanse, snaga, nosivost, itd.).

Indikatori pouzdanosti- sposobnost proizvoda da obavlja tražene funkcije pod određenim uslovima u određenom vremenskom periodu.

Svojstvo pouzdanosti proizvod je složeno svojstvo koje uključuje svojstva proizvoda kao što su pouzdanost, trajnost, mogućnost održavanja i skladištenje (u različitim kombinacijama).

Pouzdanost(GOST 27.002-89) - svojstva objekta da kontinuirano održava radno stanje neko vrijeme ili vrijeme rada.

Trajnost(GOST 27.002-89) - svojstvo objekta da održava radno stanje sve dok se ne pojavi granično stanje sa instaliranim sistemom održavanja i popravke.

Održavanje(GOST 27.002-89) - svojstvo objekta, koje se sastoji u njegovoj prilagodljivosti održavanju i vraćanju operativnog stanja održavanjem i popravkom.

Mogućnost skladištenja(GOST 27.002-89) - svojstvo objekta da održava, unutar određenih granica, vrijednosti parametara koji karakteriziraju sposobnost objekta da obavlja tražene funkcije tokom i nakon skladištenja i/ili transporta.

Ergonomski indikatori- prikladnost proizvoda za ljudsku upotrebu; koristi se u proizvodnim i kućnim procesima tokom funkcionisanja sistema osoba-proizvod-okruženje. Ovi pokazatelji uzimaju u obzir kompleks higijenskih (vlažnost, svjetlost, temperatura), antropometrijskih (napor na ručki kontrolnog sistema, udobnost rada pri sjedenju, itd.), fizioloških (usklađenost dizajna sa brzinom, vizualnim, slušne sposobnosti osobe), ergonomska (usklađenost proizvoda sa mogućnostima percepcije, upotrebe i konsolidacije vještina operatera, itd.) ljudska svojstva.

Estetski pokazatelji karakteriziraju umjetničku ekspresivnost, racionalnost forme i cjelovitost kompozicije proizvoda. Na primjer, za ručni sat takvi pokazatelji uključuju kvalitetu dizajna, usklađenost s modom, kompozicioni dizajn itd.

Indikatori proizvodnosti karakterišu stepen prilagodljivosti konstrukcije proizvodnji, radu i popravci za date vrednosti pokazatelja kvaliteta proizvoda, obim proizvodnje i uslove rada (na primer, specifični intenzitet rada u proizvodnji, održavanju i popravci, specifični energetski intenzitet).

Indikatori ujedinjenja- karakterizira stepen zasićenosti proizvoda standardnim i standardiziranim dijelovima i komponentama.

Indikatori transportnosti- okarakteriziraju prilagodljivost proizvoda da se premješta različitim vrstama vozila, a da se ne koristi za predviđenu namjenu (na primjer, prosječno trajanje i prosječni radni intenzitet pripreme proizvoda za transport; prosječno trajanje utovara proizvoda na vozilo određenog tipa itd.).

Indikatori intenziteta resursa toka posla- karakteriziraju svojstva proizvoda koja određuju efikasnost funkcionalnog proizvoda, tj. prilagodljivost efikasnom korišćenju resursa (energije, rada, materijala, vremena) namenjenih direktnoj upotrebi za njihovu namjenu (npr. specifična potrošnja goriva, električne energije, toplote).

Indikatori sigurnosti su najvažniji među svim ostalim pokazateljima kvaliteta. Uključuju grupe ekoloških indikatora, tj. indikatori zaštite životne sredine i indikatori bezbednosti rada koji karakterišu bezbednost i očuvanje zdravlja ljudi pri radu sa ovim proizvodom. Ispunjavanje kvantitativnih zahtjeva za indikatore sigurnosti (prijateljstvo prema životnoj sredini i sigurnost na radu) standardizovano je nacionalnim zakonodavnim aktima ili drugim regulatornim i tehničkim dokumentima ili međunarodnim sporazumima, njihovo ispunjenje je obavezno i ​​provjerava se prilikom sertifikacije proizvoda. Ako proizvodi ne ispunjavaju ove zahtjeve ili nisu certificirani, nisu dozvoljeni na nacionalnim tržištima dotičnih zemalja.

Indikatori životne sredine- okarakterisati nivo štetnog uticaja proizvoda na životnu sredinu koji nastaje tokom njegovog rada ili potrošnje (na primer, specifična koncentracija štetnih materija koje se ispuštaju u životnu sredinu tokom njegovog rada ili skladištenja, specifični pritisak mašine na tlo, itd.)

Indikatori zaštite na radu- karakterizira svojstva proizvoda koja određuju sigurnost ljudi, pratećih i drugih objekata u svim načinima rada, transporta i skladištenja proizvoda.

Procjena kvaliteta proizvoda

Kvantitativna procjena pokazatelja kvaliteta proizvoda provodi se s ciljem:

Odabir najbolje opcije proizvoda;

Povećani zahtjevi za kvalitetom proizvoda u specifikacijama dizajna;

Procjena postignutih pokazatelja kvaliteta tokom projektovanja i proizvodnje;

Određivanje i kontrola pokazatelja kvaliteta nakon proizvodnje i u radu;

Utvrđivanje usklađenosti postignutih pokazatelja kvaliteta sa zahtjevima regulatorne dokumentacije i dr.

Za procjenu pokazatelja kvalitete proizvoda koriste se sljedeće metode:

Measuring;

Računski ili analitički;

Statistical;

Stručnjak;

Organoleptički;

Sociološki.

Metoda mjerenja na osnovu informacija dobijenih pomoću tehničkih mjernih instrumenata (na primjer, brzina automobila se mjeri brzinomjerom).

Metoda kalkulacije temelji se na korištenju informacija dobivenih korištenjem teorijskih ili eksperimentalnih odnosa (na primjer, takva vrijednost je snaga ili zapremina motora automobila).

Statistička metoda koristi se u slučajevima kada je upotreba mjerne ili analitičke metode nemoguća. Zasniva se na prikupljanju statističkih informacija o pojedinačnim pojavama ili parametrima proizvoda (na primjer, o vremenu kvara ili vremenu između kvarova, vremenu rada proizvoda itd.) i njihovoj obradi metodama matematičke statistike i teorije vjerovatnoće. Na osnovu rezultata ovih postupaka moguće je odrediti karakteristike koje su podložne uticaju velikog broja slučajnih faktora, na primer, prosečno vreme kvara, prosečno vreme između kvarova, prosečno vreme oporavka, verovatnoća rada bez otkaza. proizvoda itd.

Ove metode su postale široko rasprostranjene u praćenju kvaliteta proizvoda i regulisanju napretka tehnoloških procesa. Neki pokazatelji kvaliteta se ne mogu odrediti drugačije, na primjer, selektivna kontrola kvaliteta proizvoda za jednokratnu upotrebu.

Ekspertski metod zasniva se na određivanju pokazatelja kvaliteta proizvoda relativno male grupe stručnjaka stručnjaka (obično do 11-13 ljudi). Ekspertskom metodom određuju se vrijednosti takvih pokazatelja kvalitete koje se trenutno ne mogu odrediti drugim, objektivnijim metodama, na primjer, boja ili nijansa boje indikatora, miris itd.

Organoleptička metoda temelji se na korištenju informacija dobivenih kao rezultat analize percepcije osjetila, a vrijednosti indikatora se određuju analizom osjeta dobijenih na osnovu postojećeg iskustva i izražavaju se u bodovima. Tačnost i pouzdanost ove metode zavise od sposobnosti, vještina i kvalifikacija onih koji određuju. U praksi se organoleptička metoda koristi u kombinaciji sa ekspertskom, jer se ocenjuju isti pokazatelji kvaliteta, na primer, grupe pokazatelja estetike, ergonomije itd.

Sociološka metoda temelji se na određivanju pokazatelja kvaliteta proizvoda od strane njegovih stvarnih ili potencijalnih potrošača korištenjem upitnika. Točnost sociološke metode povećava se zbog širenja kruga anketiranih potrošača, ali za razliku od ekspertske metode, ova metoda ne zahtijeva posebnu obuku stručnjaka.

I sociološke i organoleptičke metode koriste se u slučajevima kada je nemoguće koristiti metode mjerenja ili proračuna.

U praksi se za određivanje pokazatelja kvaliteta proizvoda koristi kombinacija nekoliko metoda. Na primjer, podaci dobijeni metodom mjerenja se zatim izračunavaju korištenjem teoretskih odnosa; indikatori dobijeni sociološkim istraživanjem obrađuju se po posebnoj proceduri pomoću aparata matematičke statistike itd.

PREDAVANJE br. 2 DIMENZIJE. ODSTUPANJA.

Terminologija po veličini

Granična odstupanja

Oznaka na crtežu dimenzija sa maksimalnim odstupanjima

Postoje nominalne, stvarne i maksimalne veličine.

Linearna veličina - ovo je numerička vrijednost linearne veličine u odabranim mjernim jedinicama.

Nominalna veličina- veličina u odnosu na koju se određuju maksimalne dimenzije i koja služi kao polazna tačka za mjerenje odstupanja. Nazivna veličina se utvrđuje u fazi razvoja proizvoda na osnovu funkcionalne namjene dijelova izvođenjem kinematičkih, dinamičkih i proračuna čvrstoće, uzimajući u obzir konstruktivne, tehnološke, estetske i druge uslove. Nazivna veličina dobijena na ovaj način mora se zaokružiti na vrijednosti utvrđene GOST 6636-69 "Normalne linearne dimenzije".

Standard za normalne linearne dimenzije je od velike ekonomske važnosti, a sastoji se u tome da kada se smanji broj nazivnih dimenzija, potreban je opseg mjernog reznog i mjernog alata (bušilice, upuštači, razvrtači, provuci, mjerači), matrice, učvršćivači a smanjena je i ostala tehnološka oprema. Istovremeno se stvaraju uslovi za organizovanje centralizovane proizvodnje ovih alata i opreme u specijalizovanim mašinama.

Prirodna veličina- veličina utvrđena mjerenjem pomoću mjernog instrumenta sa dozvoljenom greškom mjerenja.

Pod greškom mjerenja odnosi se na odstupanje rezultata mjerenja od prave vrijednosti izmjerene vrijednosti, koja je definirana kao algebarska razlika ovih vrijednosti. Matematičko očekivanje višestrukih mjerenja uzima se kao prava vrijednost izmjerene vrijednosti.

Vrijednost dozvoljene greške mjerenja, prema kojoj se odabire potrebni mjerni instrument, regulirana je GOST 8.051-81, ovisno o točnosti proizvodnje mjernog elementa dijela navedenog na crtežu (vidi Poglavlje 3).

Granične dimenzije- dvije najveće dozvoljene veličine, između kojih stvarna veličina mora biti ili može biti jednaka. Veće od dva ograničenja veličine naziva se najveća granica veličine, a manja se naziva najmanja granica veličine. Za graničnu veličinu, koja odgovara maksimalnoj količini preostalog materijala na dijelu (gornja granica za osovinu i donja granica za rupu), naveden je termin granica protoka; za graničnu veličinu koja odgovara minimumu preostalog materijala (donja granica za osovinu i gornja granica za rupu), granica zabrane kretanja. Upoređujući stvarnu veličinu sa graničnim, može se procijeniti prikladnost elementa dijela. Granične dimenzije određuju prirodu spajanja dijelova i njihovu dopuštenu proizvodnu netočnost; u ovom slučaju, maksimalne dimenzije mogu biti veće ili manje od nominalne veličine ili se poklapati s njom.

Da bi se pojednostavilo podešavanje dimenzija na crtežima, umjesto maksimalnih dimenzija, naznačena su maksimalna odstupanja: gornje odstupanje - algebarska razlika između najveće granice i nominalne veličine; donja devijacija - algebarska razlika između najmanje granice i nominalne veličine.

Stvarno odstupanje je algebarska razlika između stvarne i nominalne veličine.

Na crtežu su maksimalna odstupanja navedena desno odmah nakon nazivne veličine: gornje odstupanje je iznad donjeg, a numeričke vrijednosti odstupanja ispisane su manjim fontom (izuzetak je simetrična dvostrana polje tolerancije, u ovom slučaju se numerička vrijednost odstupanja ispisuje istim fontom kao i nominalna veličina). Nazivna veličina i odstupanja su naznačeni na crtežu u mm. Znak plus ili minus je naznačen ispred maksimalne vrijednosti odstupanja; ako jedno od odstupanja nije naznačeno, to znači da je jednako nuli.

PREDAVANJE br. 3 TOLERANCIJE. VELIČINA USLOVA ISPRAVNOSTI

Tolerancija veličine

Uvjet valjanosti veličine

Tolerancija veličine je razlika između najveće i najmanje granične veličine ili algebarska razlika između gornjeg i donjeg odstupanja. Tolerancija se označava sa IT (International Tolerance) ili TD - tolerancija rupe i Td - tolerancija osovine.

Tolerancija veličine je uvijek pozitivna. Tolerancija veličine izražava širenje stvarnih dimenzija u rasponu od najvećih do najmanjih graničnih dimenzija; ona fizički određuje veličinu službeno dozvoljene greške u stvarnoj veličini elementa dijela tokom procesa njegove proizvodnje.

Svi koncepti: nazivna veličina, stvarna veličina, maksimalne dimenzije, maksimalna odstupanja i tolerancije mogu se prikazati grafički. Međutim, gotovo je nemoguće prikazati odstupanja i tolerancije u istoj mjeri kao i dimenzije dijela. Stoga se umjesto potpune slike dijelova s ​​maksimalnim dimenzijama koriste shematski - samo ukazuju na odstupanja; takvi dijagrami se mogu nacrtati u mjerilu, vizualniji su, jednostavniji i kompaktniji.

Za grafički prikaz tolerancijskih polja, koji omogućava razumijevanje odnosa između nominalnih i maksimalnih dimenzija, maksimalnih odstupanja i tolerancije, uveden je koncept nulte linije.

Nulta linija je linija koja odgovara nazivnoj veličini, od koje se pri grafičkom prikazu tolerancijskih polja iscrtavaju maksimalna odstupanja dimenzija. Ako se nulta linija nalazi vodoravno, tada se na konvencionalnoj skali pozitivna odstupanja polažu prema gore, a negativna odstupanja od nje. Ako se nulta linija nalazi okomito, tada se pozitivna odstupanja iscrtavaju desno od nulte linije.

Zona koja se nalazi između dvije linije koje odgovaraju gornjoj i donjoj devijaciji naziva se zona tolerancije.

Polje tolerancije je polje ograničeno gornjim i donjim odstupanjima. Polje tolerancije je određeno veličinom tolerancije i njenim položajem u odnosu na nominalnu veličinu. Uz istu toleranciju za istu nominalnu veličinu, mogu postojati različita polja tolerancije.

Postoji razlika između početka i kraja polja tolerancije. Početak polja tolerancije je granica koja odgovara najvećem volumenu dijela i omogućava razlikovanje odgovarajućih dijelova od neodgovarajućih dijelova koji se mogu popraviti. Kraj zone tolerancije je granica koja odgovara najmanjem volumenu dijela i omogućava nam da razlikujemo prikladne dijelove od nepopravljivih neodgovarajućih.

Dijagram zone tolerancije rupe.

Prema crtežu - 4 mm, maksimalne dimenzije - 4,1-4,5.

U ovom slučaju, polje tolerancije ne prelazi nultu liniju, jer su obje maksimalne veličine veće od nominalnih.

Polje tolerancije u odnosu na nultu liniju može se locirati na različite načine.

a B C D E F

Opcije za pozicioniranje polja tolerancije u odnosu na nultu liniju:

a – asimetrična bilateralna; b – asimetrična jednostrana, sa manjim odstupanjem jednakim nuli; c – asimetrična jednostrana, sa gornjim odstupanjem jednakim nuli; d – simetrična bilateralna; d – asimetrična jednostrana sa pozitivnim odstupanjima; e - asimetrična jednostrana sa minus odstupanjima.

Asimetrična bilateralna;

15 +0,1 - asimetrična jednostrana, sa nižim odstupanjem jednakim nuli;

15 -0,1 - asimetrična jednostrana, sa gornjim odstupanjem jednakim nuli;

15 ± 0,2 - simetrično obostrano;

Asimetrična jednostrana sa pozitivnim odstupanjima;

Asimetrična jednostrana sa minus odstupanjima.

Stvarna veličina, odnosno veličina utvrđena mjerenjem, bit će prikladna ako se pokaže da nije veća od maksimalne veličine i ne manja od najmanje najveće veličine ili jednaka njima. Uvjet valjanosti za važeću veličinu: važeća veličina bit će važeća ako nije veća od najveće granične veličine i nije manja ili jednaka najmanjoj graničnoj veličini. Da bi se utvrdila prikladnost, stvarna veličina se upoređuje sa graničnim veličinama (koje postavljaju potrebnu točnost proizvodnje) i sa nenominalnom veličinom (koja je samo početna tačka za dodeljivanje graničnih veličina).

PREDAVANJE BR. 4. KONCEPTI „VRATILO“ I „RUPA“

Koncepti "osovina" i "rupa"

Uvjet prikladnosti za veličinu

Veličina na crtežu mora biti u korelaciji sa površinom čija je obrada njome određena.

Radi praktičnosti i pojednostavljenja zaključivanja pri radu s podacima o crtežu, čitav niz specifičnih elemenata dijelova može se svesti na dva elementa.

Shaft- izraz koji se konvencionalno koristi za označavanje vanjskih (muških) elemenata dijelova, uključujući necilindrične elemente, i, shodno tome, veličine za spajanje.

Rupa- izraz koji se konvencionalno koristi za označavanje unutrašnjih (obuhvatnih) elemenata dijelova, uključujući necilindrične elemente.

Oznake:

za osovinu: za rupu:

d– nominalne veličine, D- nominalne veličine,

d tah – najveća granična veličina, D tah - najveća granična veličina,

d tip – najmanja granica veličine, D tip – najmanja granica veličine,

d D – prirodna veličina, D D – prirodna veličina,

T d – prijem T D – tolerancije

U isto vrijeme, pojam "osovina" ne treba poistovjećivati ​​sa osovinom - nazivom tipičnog dijela. Također treba imati na umu da svođenje raznolikosti elemenata na "osovina" i "rupa" ni na koji način nije povezano s određenim geometrijskim oblikom, kada se riječi "osovina" i "rupa" obično povezuju s riječju cilindar. Specifični strukturni elementi dijela mogu biti ili u obliku glatkih cilindara ili ograničeni glatkim paralelnim ravnima. Važan je samo generalizirani tip elementa dijela: ako je element vanjski (muški) to je osovina, ako je unutrašnji (ženski) to je rupa.

Uvođenje pojmova „osovina“ i „rupa“ omogućava da se razjasni uslov valjanosti stvarne veličine. Sada se zaključak da je veličina braka mora dopuniti obilježjem braka: brak je popravljiv, brak je nepopravljiv (konačan). Ako je element vanjski, odnosno osovina, tada se precijenjena stvarna veličina (veća od najveće granice) može ispraviti dodatnom obradom - kvar će biti ispravljen. A ako je element dijela unutarnji, odnosno rupa, tada više nije moguće ispraviti precijenjenu stvarnu veličinu (veću od najveće granice) obradom - čineći je manjim, dakle, u ovom slučaju, nedostatak je nepopravljiv.

Dakle, konačni uvjet za prikladnost veličine je formuliran na sljedeći način: ako je stvarna veličina između najveće i najmanje granične veličine ili jednaka bilo kojoj od njih, veličina je prikladna.

Uslovi valjanosti za rupu (unutrašnji element ) :

ako je stvarna veličina manja od najmanjeg ograničenja veličine, kvar se može ispraviti;

ako se pokaže da je stvarna veličina veća od najveće granične veličine, nedostatak je nepopravljiv (konačan).

Uvjeti prikladnosti za osovinu (spoljni element):

ako se pokaže da je stvarna veličina veća od najveće granične veličine, kvar se može ispraviti;

ako je stvarna veličina manja od najmanjeg ograničenja veličine, nedostatak je nepopravljiv (konačan).

PREDAVANJE br. 5 SLETANJA

Formiranje sletanja sa razmakom i ometanjem

Grafički prikaz naleganja sa zazorom i smetnjom

Transitional fit

Primena sletanja

Sve razne mašine, mašine, uređaji, mehanizmi sastoje se od međusobno povezanih delova. Dizajn spojeva i zahtjevi za njih mogu se razlikovati. Ovisno o svrsi veze, spojni dijelovi strojeva i mehanizama tijekom rada ili moraju izvršiti jedno ili drugo kretanje u odnosu jedan prema drugom, ili, obrnuto, ostati potpuno nepomični jedan u odnosu na drugi.

Da bi se osigurala pokretljivost spoja, potrebno je da stvarna veličina ženskog elementa jednog dijela (otvora) bude veća od stvarne veličine muškog elementa drugog dijela (vrata). Zazor nastaje kada je veličina rupe veća od veličine osovine.

Za postizanje fiksnog spoja potrebno je da stvarna veličina muškog elementa jednog dijela (vrata) bude veća od stvarne veličine ženskog elementa drugog dijela (rupa). Prednost se javlja kada je veličina osovine veća od veličine rupe.

Tehnološki postupak montaže spoja s interferentnim spojem izvodi se ili utiskivanjem osovine u otvor sa silom (pri malim smetnjama), ili povećanjem veličine rupe neposredno prije montaže zagrijavanjem (pri velikim smetnjama).

Spoj koji nastaje kao rezultat spajanja rupa i osovina istih nominalnih dimenzija naziva se naleganje. Pristajanje je priroda spoja dijelova, određena veličinom nastalih praznina ili smetnji. Priroda veze ovisi o stvarnim dimenzijama spojnih dijelova prije montaže, a nazivne dimenzije rupe i osovine koje čine spoj su iste.

Budući da stvarne dimenzije odgovarajućih rupa i osovina u seriji dijelova proizvedenih prema istim crtežima mogu varirati između navedenih maksimalnih dimenzija, onda, posljedično, veličina zazora i smetnji mogu varirati ovisno o stvarnim dimenzijama dijelova koji se spajaju. . Stoga se pravi razlika između najvećeg i najmanjeg zazora i najveće i najmanje smetnje.

Najveći zazor Smax jednak je razlici između najveće maksimalne veličine rupe Dmax i najmanje maksimalne veličine osovine dtype: Smax = Dmax - dtype.

Najmanji zazor S tipa jednak je razlici između najmanje maksimalne veličine rupe D tipa i najveće maksimalne veličine osovine d max: S tip = D tip - d max.

Maksimalna interferencija Nmax jednaka je razlici između najveće maksimalne veličine osovine dmax i najmanje najveće veličine otvora I tipa: Nmax = dmax - Dtip.

Najmanja interferencija tipa N jednaka je razlici između najmanje maksimalne veličine osovine d tipa i najveće maksimalne veličine otvora D max: N tip = d tip - D max.

Grafički prikaz zasada počinje iscrtavanjem nulte linije koja odgovara nominalnoj veličini spoja (nominalne dimenzije rupe i osovine koji čine vezu, ili, što je ista stvar, koja formira spoj, su iste). Od nulte linije, uobičajene za rupu i osovinu, iscrtavaju se na odabranoj skali i uzimajući u obzir znakove maksimalnih odstupanja rupe i osovine, au svakom slučaju - za rupu i osovinu - između odgovarajućih linija na gornja i donja odstupanja, dobijamo tolerancijska polja spojnih rupa i osovine.

Grafički prikaz sletanja

sa razmakom

Grafički prikaz smetnji

Prijelazno prianjanje - naleganje u kojem je moguće dobiti i zazor i naleganje u spoju, ovisno o stvarnim dimenzijama otvora i osovine. U grafičkom prikazu takvih nasjedanja, tolerancijska polja osovina i rupa se djelomično ili potpuno preklapaju. Prije proizvodnje, nemoguće je točno reći što će se dogoditi prilikom spajanja rupe i osovine - zazor ili smetnje. Prijelazni spoj karakterizira najveća interferencija i najveći razmak. Prijelazni spojevi se koriste umjesto interferencije kada je potrebno rastaviti i ponovo sastaviti interfejs tokom njegovog rada.

Prijelazni nasjedi, u pravilu, zahtijevaju dodatno pričvršćivanje spojnih dijelova kako bi se osigurala nepokretnost spojeva (tiplovi, klinovi, klinovi i drugi pričvrsni elementi).

Prilikom grafičkog prikaza prijelaznog uklapanja, tolerancijska polja rupe i osovine se preklapaju, odnosno dimenzije odgovarajuće rupe mogu biti veće ili manje od veličine odgovarajuće osovine, što nam ne dozvoljava da unaprijed kažemo, prije izrada para dijelova koji se spajaju, kakvo će pristajanje biti - sa razmakom ili sa smetnjom.

Slijetanja sa zagarantovanim razmakom koristi se u slučajevima kada je dozvoljeno relativno pomicanje dijelova.

Fitingi sa zagarantovanim smetnjama koriste se kada je potrebno prenijeti silu ili moment bez dodatnog pričvršćivanja samo zbog elastičnih deformacija koje nastaju prilikom sklapanja spojnih dijelova.

Prelazna sletanja koristi se u slučajevima kada je potrebno osigurati centriranje dijelova, odnosno podudarnost osi rupe i osovine.

PREDAVANJE br. 6 SISTEMI SADNJE

Glavni detalji sistema

Sistem rupa

Sistem osovine

Princip izbora sistema za sletanje

Moguće je dobiti zazor, smetnju, prelazne spojeve sa istim nominalnim prečnikom promenom položaja tolerancijskog polja osovine ili polja tolerancije rupe. Mnogo je praktičnije (tehnološki, operativno) dobiti različite vrste nasjedanja promjenom zone tolerancije jednog dijela s konstantnim položajem drugog.

Poziva se dio u kojem je položaj tolerancijskog polja osnovni i ne ovisi o traženoj prirodi veze glavni deo sistema.

Glavna rupa- rupa čije je donje odstupanje nula.

Glavna osovina- osovina čije je gornje odstupanje nula

Ako se promjenom polja tolerancije osovine formiraju različiti nasjedi sa konstantnim tolerancijskim poljem rupe - sistem rupa.

Ako se osovina uzme kao glavni dio, a tolerancijsko polje rupe se promijeni kako bi se stvorila drugačija naleganja - sistem osovine.

Sistem rupa ima širu primjenu u odnosu na sistem osovine, što je zbog njegovih tehničkih i ekonomskih prednosti u fazi izrade projekta. Za obradu rupa različitih veličina potrebno je imati različite setove alata za rezanje (bušilice, upuštače, razvrtači, provlačenje itd.), a osovine, bez obzira na njihovu veličinu, obrađuju se istim rezačem ili brusnim točkom. Dakle, sistem rupa zahtijeva znatno niže troškove proizvodnje kako u procesu eksperimentalne obrade parenja tako iu uvjetima masovne ili masovne proizvodnje.

Sistem osovine je poželjniji od sistema rupa, kada osovine ne zahtevaju dodatnu obradu obeležavanja, ali se mogu montirati nakon tzv. praznih tehnoloških procesa. Sistem osovine se koristi i u slučajevima kada sistem rupa ne dozvoljava da se izvedu potrebni spojevi prema datim projektnim rješenjima.

Prilikom odabira sistema za slijetanje potrebno je uzeti u obzir tolerancije za standardne dijelove i komponente proizvoda: kod kugličnih i valjkastih ležajeva nasjedanje unutrašnjeg prstena na osovinu vrši se u sistemu rupa, a naleganje vanjski prsten u tijelu proizvoda je u sistemu osovine

PREDAVANJE br. 7 JEDINSTVENI SISTEM DOZVOLA I SLETANJA

Opće informacije o ESDP-u

Intervali veličina

Jedinica tolerancije

Opseg preciznosti

Trenutno u međunarodnoj praksi postoje različiti sistemi tolerancija i naleganja za glatke spojeve. Najpoznatiji među njima je međunarodni ISO (Međunarodna organizacija za standardizaciju) sistem.

Međunarodni sistem ISO zasnovan je na međunarodnom iskustvu, odražava najnovija dostignuća nauke i tehnologije i veoma je obećavajući. Od svog osnivanja 1926. godine pod imenom ISA, domaći stručnjaci su aktivno uključeni u razvoj ISO sistema. Formiranjem Savjeta za međusobnu ekonomsku pomoć socijalističkih zemalja (CMEA) 1949. godine, počeo je rad na stvaranju jedinstvenih normi zamjenjivosti. Komisija za standardizaciju CMEA zasnivala je ove standarde na razvoju ISO-a.

Prema planovima programera, Jedinstveni sistem tolerancije i slijetanja (USDP) uključivao je tolerancije i slijetanja kako za glatke tako i za druge vrste spojeva. U konačnoj verziji, naziv ESDP je zadržan samo za sistem tolerancija i naleganja za glatke spojeve, a tolerancije i naleganja standardnih spojeva objedinjeni su pod opštim nazivom „Osnovne norme zamjenjivosti“ (ONV).

U Rusiji je uvođenje ESDP i ONV standarda provedeno putem državnih standarda (GOST).

Sistem prijema i sletanja nazivamo skup tolerancija i uklapanja, prirodno izgrađen na osnovu iskustva, teorijskih i eksperimentalnih istraživanja i formalizovan u obliku standarda. Sistem je dizajniran da odabere minimalno potrebne, ali dovoljne za praksu, opcije za tolerancije i naleganja tipičnih spojeva mašinskih delova. Optimalne gradacije tolerancija i naleganja su osnova za standardizaciju reznih alata i mjernih instrumenata, osiguravaju postizanje zamjenjivosti proizvoda i njihovih komponenti, te poboljšavaju kvalitet proizvoda.

Za sve veličine, tolerancije i maksimalna odstupanja su podešena na temperaturi od +20 °C.

Osnovni standardi zamjenjivosti uključuju sisteme tolerancija i uklapanja za cilindrične dijelove, čunjeve, ključeve, navoje, zupčanike itd. ISO i ESDP sistemi tolerancije i uklapanja za standardne mašinske delove su zasnovani nazajednički principi izgradnje , uključujući:

sistem formiranja sletanja i vrste interfejsa;

sistem glavnih devijacija;

nivoi tačnosti;

jedinica tolerancije;

preferirana polja tolerancije i slijetanja;

rasponi i intervali nominalnih veličina;

normalna temperatura.

Jedinstveni sistem tolerancija i uklapanja predstavljen je u obliku tabela u kojima su, za nazivne veličine, navedene naučno utemeljene vrijednosti maksimalnih odstupanja za različita tolerancijska polja rupa i osovina. Redovi tabela označavaju nazivne dimenzije, kolone označavaju polja tolerancije i odgovarajuća maksimalna odstupanja. Formalno, navedene tabele treba da imaju broj redova jednak broju nominalnih veličina obuhvaćenih standardom. Ali takvi stolovi bi bili veoma glomazni. Tehnološka praksa obrade dijelova utvrdila je da je težina njihove izrade gotovo ista u određenom rasponu veličina, pa se tolerancije ne postavljaju za svaku veličinu, već se pretpostavlja da su iste za odabrane veličine.

U najvažnijem rasponu nazivnih veličina od 1 do 500 mm, ESPD utvrđuje intervale nazivnih veličina date u tabeli.

Kada koristite ESPD tabele, obratite pažnju da su intervali nominalnih veličina naznačeni sa dodatkom reči „preko“ (skraćeno St.) i „do“. To znači da zadnja cifra (ili broj) intervala pripada datom intervalu.

Primjer. Nazivna veličina od 30 mm odnosi se na interval "preko 18 do 30", a ne na interval "preko 30 do 50"; nazivna veličina od 18 mm odnosi se na interval "preko 10 do 18", a ne na interval "preko 18 do 30".

Jedinica tolerancije - ovo je zavisnost tolerancije od nazivne veličine, koja je mjera tačnosti, koja odražava uticaj tehnoloških, dizajnerskih i metroloških faktora. Jedinice tolerancije u sistemima tolerancije i uklapanja utvrđuju se na osnovu studija tačnosti obrade delova.

Različiti dijelovi strojeva, ovisno o njihovoj namjeni i radnim uvjetima, zahtijevaju različitu preciznost izrade. ESPD predviđa nekoliko serija tačnosti, koje se nazivaju kvalifikacije. Kvalitet je skup (serija) tolerancija za sve nazivne veličine koji odgovaraju jednom stepenu tačnosti. Uspostavljene su kvalifikacije za standardizaciju potrebne proizvodne točnosti dimenzija dijelova proizvoda za različite namjene. Svaki kvalitet karakterizira određeni broj tolerancijskih jedinica - to je bio princip sastavljanja standarda zasnovanog na strogom obrascu promjena u vrijednosti tolerancije uzimajući u obzir nominalnu veličinu.

ESDP predviđa 20 kvalifikacija koje su označene arapskim brojevima (01; 0; 1; 2; ...; 18). Kako se broj kvaliteta povećava, točnost se smanjuje (tolerancija raste).

Opseg kvalifikacija:

Kvalitete od 01 do 4 koriste se u proizvodnji mjernih blokova, mjerača i brojača, dijelova mjernih instrumenata i drugih visoko preciznih proizvoda;

Kvalitete od 5. do 12. koriste se u proizvodnji delova koji prvenstveno formiraju interfejse sa drugim delovima raznih vrsta;

Kvalitete od 13 do 18 koriste se za parametre dijelova koji se ne spajaju i nemaju odlučujući utjecaj na performanse proizvoda

Tolerancije u svakoj ESPD kvalifikaciji su označene sa dva slova latiničnog alfabeta (IT) sa dodatkom kvalifikacionog broja. Na primjer, IT 5 znači prijem u 5. kvalifikaciju, i IT 10 – prijem u 10. kvalifikaciju.

Numeričke vrijednosti tolerancija date su za svaki kvalitet i uzimajući u obzir nazivne veličine. U ovom slučaju, tolerancije istih dimenzija u različitim razredima su različite, odnosno ocjene određuju različitu točnost istih nazivnih veličina.

Zaključak: budući da različite metode obrade delova imaju određenu ekonomski ostvarivu tačnost, dodeljivanje kvaliteta od strane projektanta i njegovo navođenje na crtežu zapravo postavlja tehnologiju obrade delova.

PREDAVANJE br. 8 POLJA TOLERANCIJE ESDP-a

Polja tolerancije ESDP-a

Načini za ukazivanje na odstupanja

Toleranciono polje određuje vrednost tolerancije i njen položaj u odnosu na nominalnu veličinu, a relativni položaj tolerancijskih polja spojenih delova karakteriše vrstu naleganja i veličinu najvećih i najmanjih zazora ili smetnji. Odletišta se mogu formirati i u sistemu rupa iu sistemu osovine.

Za formiranje uklapanja u ESDP standardiziraju se dva parametra (nezavisno jedan od drugog), od kojih se formiraju polja tolerancije:

serije i vrijednosti tolerancija u različitim kvalifikacijama

glavna odstupanja osovina i rupa za određivanje položaja tolerancijskog polja u odnosu na nominalnu veličinu (nulta linija)

Glavno odstupanje je jedno od dva odstupanja (gornja ili donja) koja se koriste za određivanje položaja polja tolerancije u odnosu na nultu liniju.

Prema ESDP-u, takvo glavno odstupanje je odstupanje najbliže nultoj liniji.

Numeričke vrijednosti glavnih odstupanja standardizirane su u odnosu na intervale nazivnih veličina.

Polje tolerancije ESDP-a formira se kombinacijom glavnog odstupanja i kvaliteta. U ovoj kombinaciji, glavno odstupanje karakterizira položaj polja tolerancije u odnosu na nultu liniju, a kvalitet karakterizira vrijednost tolerancije.

Glavna odstupanja su označena jednim ili dva slova latinice:

Velika slova (A; B; C; CD; D, itd.) – za rupe

Mala slova (a; b; c; cd; d; itd.) – za osovine.

Odstupanja glavnog vratila ovise o nazivnim dimenzijama i ostaju konstantna za sve nazivne vrijednosti. Izuzetak su glavna odstupanja rupa I; K; M; N i osovine j i k, koje, sa istim nazivnim dimenzijama, imaju različite vrijednosti.

Da biste koristili standarde i čitali dimenzije na crtežima, morate znati sljedeće:

priroda pisanja slova (velika ili mala) u projektnoj i tehnološkoj dokumentaciji daje potpunu sliku elementa dijela (osovine ili rupe) na koji se odnosi tolerancijsko polje;

Tolerancijska polja glavnih rupa su označena slovom H, a glavna osovina - h uz dodatak broja kvaliteta (H7; H8; H9 itd. - donje odstupanje je uvijek jednako nuli; h7; h8; h9 itd. - gornja odstupanja su uvijek jednaka nuli).

Za nominalne veličine od 1 do 500 mm, ESDP utvrđuje 77 polja tolerancije osovine i 68 polja tolerancije rupa. Broj tolerancijskih polja za rupe je smanjen zbog tolerancijskih polja koja se koriste za interferencije u sistemu osovine.

Načini za ukazivanje na odstupanja:

U svim slučajevima, nazivna veličina (18 i 12) je prva naznačena.

Projektant postavlja numeričke vrijednosti maksimalnih odstupanja ako je crtež namijenjen za upotrebu u proizvodnji dijelova u pojedinačnoj ili maloj proizvodnji, prilikom popravnih radova, kada će radnik koristiti univerzalni mjerni alat, tj. utvrditi stvarnu veličinu.

Suprotno tome, upotreba alata bez mjerila namijenjenih samo da odgovore da li je dio dobar ili je dio neispravan uključuje upotrebu simbola za polja tolerancije. U ovom slučaju, isti simboli tolerancijskih polja su naznačeni na instrumentima bez skale.

Najpoželjnija je kombinovana indikacija odstupanja (simboli i brojevi), u ovom slučaju je zgodno da radnik koristi crtež u bilo kojim uslovima.

PREDAVANJE br. 9 FORMIRANJE SLETANJA U ESDP-u

Formiranje zasada u ESDP-u

Preference odgovara

Prelazna sletanja

Slijetanja sa klirensom

Za formiranje spojeva u ESDP-u koriste se ocjene od 5 do 12, odnosno rupe i osovine se obrađuju s točnošću određenom tolerancijama ovih razreda.

Budući da se naleganja formiraju kombinacijom tolerancijskih polja rupa i osovina utvrđenih standardom, teoretski je moguće koristiti bilo koji skup takvih kombinacija za formiranje uklapanja. Ali takva raznolikost je ekonomski neisplativa, jer standardizacija nužno pretpostavlja ujedinjenje. Stoga, ESDP preporučuje upotrebu 68 uklapanja, od kojih je 17 uklapanja u sistem rupa i 10 uklapanja u sistem osovine, formiranih iz preferiranih polja tolerancije, dodijeljeno za preferencijalnu prioritetnu upotrebu.

Oznaka uklapanja na montažnom crtežu u skladu sa GOST 2.307 - 68* sastoji se od oznaka tolerancijskih polja dijelova koji se spajaju, a oznaka je sastavljena kao da je u obliku jednostavnog razlomka. Prvo se zapisuje nazivna veličina spoja (jednaka je za spojnu rupu i osovinu), zatim se iznad linije (u brojiocu) naznači tolerancijsko polje rupe, a polje tolerancije osovine je naznačeno ispod linije (u nazivniku). Umjesto simbola tolerancijskih polja, možete naznačiti maksimalna odstupanja spojnih dijelova u brojiocima i nazivnicima.

Oznaka uklapanja u sistem rupa: Ø

Oznaka uklapanja u sistem osovine: Ø = Ø.

Smetnje se dijele u tri grupe prema vrijednosti zagarantovane smetnje :

Prelazna sletanja formiraju se tolerancijskim poljima, koja su uspostavljena u kvalifikacijama 4 – 8; karakteriše mogućnost dobijanja relativno malih praznina ili smetnji; koriste se u fiksnim odvojivim spojevima kada je potrebno precizno centriranje i dodatno pričvršćivanje sklopljenih dijelova.

Grupe prelaznih sletanja:

Slijetanja sa klirensom formiraju se tolerancijskim poljima, koja su utvrđena u kvalifikacijama 4 – 12 i koriste se u fiksnim i pokretnim spojevima:

da olakša montažu sa niskom preciznošću centriranja,

da reguliše relativni položaj delova,

kako bi se osiguralo podmazivanje trljajućih površina (kliznih ležajeva) i kompenzacija toplinskih deformacija,

za montažu delova sa antikorozivnim premazima.

Priključci s najmanjim zazorom jednakim nuli osiguravaju visoku preciznost centriranja i translacijskog pomicanja dijelova u podesivim spojevima i mogu zamijeniti prijelazne spojeve.

Priroda spojnice (skupine uklapanja) može se lako utvrditi ako se, u skladu sa oznakom dosjeda na montažnom crtežu, nakon pronalaženja maksimalnih odstupanja otvora i osovine, dosjedanje prikaže grafički. Ako se tolerancijsko polje rupe nalazi iznad polja tolerancije osovine, ovo je zazor; ako se polje tolerancije rupe nalazi ispod polja tolerancije osovine, ovo je interferencijalno uklapanje; ako su polja tolerancije rupe i osovine se potpuno ili djelomično preklapaju, onda je ovo prijelazno uklapanje.

PREDAVANJE br. 10 GREŠKE NA POVRŠINAMA MAŠINSKIH DELOVA

Odstupanja površina dijelova

Osnovni pojmovi i pojmovi

Zahtjevi za površine dijelova

Razlozi za odstupanja površina dijelova:

nepreciznosti i deformacije mašine,

nepreciznosti i istrošenosti reznog alata,

nepreciznost steznih uređaja,

deformacija radnog komada tokom obrade,

neujednačenost dodatka za obradu,

neujednačena tvrdoća materijala radnog komada duž njegove dužine itd.

Ova odstupanja površina dijela u konačnici utiču na prirodu spoja, jer sam spoj može biti različit na različitim mjestima na površinama, što utiče kako na rad mašine tako i na habanje dijela tokom rada. Stoga je dizajner dužan na crtežu navesti ne samo tačnost izrade veličine, već i točnost obrade spojnih površina dijelova.

Odstupanja površina dijelova uključuju:

1. odstupanja oblika površine,

2. odstupanja u položaju date površine u odnosu na druge,

3. vrijednost hrapavosti završno obrađene površine elementa dijela.

Zahtjevi za oblik, lokaciju i hrapavost površine dijelova su standardizirani i za njih su razvijeni GOST standardi.

Nazivni oblik površine je površina čiji je oblik određen prema crtežu ili drugom tehničkom dokumentu.

Prava površina je površina dobijena tokom obrade delova.

Profil površine je linija presjeka površine s ravninom koja je okomita na nju ili je paralelna s njenom osom. Profil može biti nominalni - pri rezanju nominalne površine, i pravi - kada se seče realna površina.

Odstupanja oblika su odstupanje stvarnog oblika površine dobijenog tokom obrade od nominalnog oblika površine.

Tolerancija oblika je najveća dozvoljena vrijednost odstupanja oblika.

Odstupanje profila je odstupanje stvarnog profila od nominalnog.

Susjedna površina je površina koja ima oblik nominalne površine i koja je u kontaktu sa stvarnom površinom.

Posebni primjeri susjednih površina uključuju susjedne cilindre:

Za osovinu, susjedni cilindar je cilindar maksimalnog promjera koji je opisan oko stvarne obrađene vanjske površine.

Za rupu, susjedni cilindar je cilindar s najvećim prečnikom upisanim u stvarnu unutrašnju površinu.

Vrste zahtjeva za oblikom površine:

Zahtjev za oblikom površine nije posebno naznačen na crtežu: to znači da svi defekti oblika površine u veličini ne bi trebali prelaziti proizvodnu toleranciju za veličinu datog elementa dijela.

Zahtjev za oblikom površine označen je na crtežu posebnim znakom: to znači da se oblik površine datog elementa mora napraviti preciznije od njegove veličine, a količina odstupanja oblika bit će manja od vrijednost proizvodne tolerancije za veličinu datog elementa dijela.

Zahtjevi za oblikom površine dijele se na složene i specifične.

Kompleksni zahtjevi su zahtjevi za površinu koji zbirno generaliziraju sve nedostatke u obliku površine. Na primjer, za površinu cilindričnog elementa, ovo je odstupanje cijele površine od cilindričnosti ili njeno odstupanje od zaobljenosti.

Posebni zahtjevi su odstupanja koja imaju određeni geometrijski oblik. Na primjer, za cilindar - ovalni ili u obliku bačve.

PREDAVANJE br. 11 TOLERANCIJE I ODSTUPANJA U OBLIKU POVRŠINA

Instrumenti za mjerenje odstupanja od pravosti

Odstupanja od ravnosti

Odstupanja u obliku cilindrične površine

Odstupanja od zaobljenosti

Odstupanja profila uzdužnog presjeka

Odstupanje od pravosti ose

Odstupanja oblika površine od ravnosti u ravnini

Odstupanje od pravosti u ravni– najveća udaljenost od tačaka stvarnog profila do susedne prave linije unutar normalizovanog preseka. Posebne vrste su konveksnost i konkavnost.

Tolerancija ravnosti– najveće dozvoljeno odstupanje od pravosti.

Polje tolerancije ravnosti u ravni– površina na ravni ograničena s dvije paralelne prave, međusobno razmaknute na udaljenosti jednakoj toleranciji T.

Sredstva za mjerenje odstupanja od pravosti.

Linearna ravnala se koriste za mjerenje odstupanja od pravosti u ravni.

Pattern ravnala se proizvode u sljedećim vrstama:

LD - uzorci sa dvostranim kosom;

LT - trokutasti s uzorkom;

LC - šareni tetraedar.

Koristi se za određivanje neravnomjernosti metodom mjerenja linearnih odstupanja od površine ispitivanog dijela do površine ravnala postavljenog na nosače ili pri provjeravanju neravnomjernosti dijelova metodom „bajt spot“.

Prilikom mjerenja odstupanja od ravnosti u ravnini za uske površine ili formiranje tijela okretanja koriste se ravne ivice sa širokom radnom površinom.

Ove linije uključuju sljedeće vrste:

1. ŠP - sa širokom radnom površinom pravougaonog preseka;

2. SD-sa širokom radnom površinom I-presjeka;

3. ShM-sa širokom radnom površinom, mostovi;

4. UT-ugaoni trouglasti

Ravne ivice sa širokom radnom površinom koristi se za određivanje neravnosti metodom mjerenja linearnih odstupanja od površine ispitivanog dijela do površine ravnala postavljenog na nosače ili pri provjeravanju neravnomjernosti dijelova metodom “paint spot”.

Odstupanja od ravnosti

Odstupanje od ravnosti– najveća udaljenost od tačaka realne površine do susedne ravni unutar normalizovanog područja. Posebne vrste su konveksnost i konkavnost.

Tolerancija ravnosti– najveća dozvoljena vrijednost odstupanja od ravnosti.

Za određivanje odstupanja od ravnosti koriste se površinske ploče.

Odstupanja u obliku cilindrične površine.

Odstupanje od cilindričnosti– najveća udaljenost od tačaka stvarne površine do susednog cilindra unutar normalizovanog područja.

Tolerancija cilindričnosti– najveće dozvoljeno odstupanje od cilindričnosti.

Odstupanja od zaobljenosti.

Odstupanje od zaobljenosti– najveća udaljenost od tačaka stvarnog profila do susedne kružnice. Posebne vrste odstupanja od zaobljenosti su ovalnost i sečenje.

Tolerancija zaobljenosti– najveća dozvoljena vrijednost odstupanja od zaobljenosti.

Odstupanja od zaobljenosti mjere se pomoću posebnih okruglih mjernih površinskih profila, koji su figura ovalnog oblika, čiji su najveći i najmanji promjeri u međusobno okomitim smjerovima.

Rez je odstupanje od zaobljenosti u kojem je stvarni površinski profil višestruka figura.

Odstupanja profila uzdužnog presjeka.

Odstupanje profila uzdužnog presjeka– najveća udaljenost od generirajućih tačaka stvarne površine koja leži u ravni koja prolazi kroz njenu osu do odgovarajuće strane susjednog profila unutar normaliziranog područja. Susjedni profil uzdužnog presjeka cilindrične površine su dvije paralelne prave linije koje su u kontaktu sa realnim profilom i smještene izvan materijala tako da je najveće odstupanje točaka realne generatrise od odgovarajuće strane susjednog profila minimalno. Posebni tipovi odstupanja uzdužnog presjeka su konusni, bačvasti i sedlasti.

Tolerancija uzdužnog profila– najveća dozvoljena vrijednost odstupanja profila uzdužnog presjeka.

Konusno Oni smatraju takvo djelomično odstupanje profila uzdužnog presjeka stvarne površine u kojoj su njeni generatori pravolinijski, ali ne i paralelni.

U obliku bačve Oni smatraju takvo djelomično odstupanje profila uzdužnog presjeka realne površine u kojem njene generatrise nisu pravolinijske, a promjeri se povećavaju od krajeva do sredine uzdužnog presjeka.

U obliku sedla Oni smatraju takvo djelomično odstupanje profila uzdužnog presjeka stvarne površine u kojoj njene generatrise nisu ravne, a prečnici se smanjuju od krajeva prema sredini presjeka.

Odstupanje od pravosti ose.

Odstupanje od pravosti ose (linije)– najmanja vrijednost prečnika cilindra unutar kojeg se nalazi prava osa površine rotacije (unutar normalizirane površine).

PREDAVANJE br. 12 TOLERANCIJE, ODSTUPANJA I MJERENJA

ODSTUPANJA U POLOŽAJU POVRŠINA

Osnovni koncepti

Vrste odstupanja lokacije površine

Mjerenje površinskih odstupanja

Odstupanje rasporeda površina- odstupanje stvarne lokacije elementa koji se razmatra od njegove nazivne lokacije. Nazivna lokacija elementa određena je nazivnim linearnim i ugaonim dimenzijama između njega i osnova ili između elemenata koji se razmatraju ako baze nisu specificirane.

Baza Poziva se element dijela ili montažne jedinice (ili kombinacija elemenata koji obavljaju istu funkciju) u odnosu na koji se specificira tolerancija lokacije ili određuje lokacija dotičnog normaliziranog elementa.

Osnova može biti površina (na primjer, ravan), njena generatrisa ili tačka (na primjer, vrh konusa, centar sfere) ili osa ako je osnova površina okretanja.

Prilikom procjene odstupanja lokacije, odstupanja oblika moraju se isključiti. Za to se prave površine (ili profili) zamjenjuju susjednim, a osi, ravni simetrije i centri susjednih elemenata uzimaju se kao osi, ravni simetrije i centri realnih površina (profila).

Standard utvrđuje sedam vrsta odstupanja u položaju površina: od paralelizma; od okomitosti; nagib; od poravnanja; iz simetrije; pozicioni; od preseka osa.

Tolerancija lokacije– granica koja ograničava dozvoljeno odstupanje lokacije površina. Polje tolerancije lokacije karakterizira područje u prostoru ili data ravan, unutar koje mora postojati susjedni element ili središnja osa, ravan simetrije unutar normaliziranog područja. Odstupanja u lokaciji površina pojavljuju se i samostalno i zajedno. Stoga su uvedeni koncepti nezavisne i zavisne tolerancije lokacije i oblika.

Nezavisno odobrenje- ovo je tolerancija čija je brojčana vrijednost konstantna za cijeli set dijelova proizvedenih prema datom crtežu i ne ovisi o stvarnoj veličini elementa koji se razmatra ili osnovnog elementa.

Zavisna tolerancija– ovo je promjenjiva tolerancija lokacije, koja ovisi o stvarnoj veličini normaliziranog ili osnovnog elementa. Zavisna tolerancija je naznačena na crtežu ili u tehničkim zahtevima i dozvoljena je da bude prekoračena za iznos koji odgovara odstupanju stvarne veličine susednog razmatranog i (ili) osnovnog elementa datog dela.

Vrste odstupanja u lokaciji površina.

Odstupanje od okomitosti ravnina– odstupanje ugla između ravnina od pravog ugla (90°), izraženo u linearnim jedinicama duž dužine standardizovanog preseka. Odstupanje od paralelizma ravnina– razlika u najmanjoj udaljenosti između ravnina unutar normalizovanog područja.

Odstupanje od poravnanja u odnosu na referentnu površinu– najveća udaljenost između ose razmatrane površine rotacije i ose osnovne površine duž dužine standardizovanog preseka.

Odstupanje od simetrije u odnosu na osnovni element

– najveća udaljenost između ravni simetrije (ose) elementa (elemenata) koji se razmatra i ravni simetrije osnovnog elementa unutar normalizovanog područja.

Odstupanje od simetrije u odnosu na osnovnu osu određuje se u ravnini koja prolazi kroz os baze okomito na ravan simetrije.

Odstupanje od presjeka osi– najmanji razmak između osi koje se sijeku.

Tolerancija presjeka osi.

1. Tolerancija u dijametralnom smislu– dvostruko najveće dopušteno odstupanje od sjecišta osa.

2. Tolerancija u terminima radijusa– najveće dozvoljeno odstupanje od preseka osa.

Odstupanje položaja– najveća udaljenost između stvarne lokacije elementa (njegovog centra, ose ili ravnine simetrije) i njegove nominalne lokacije unutar normaliziranog područja.

Odstupanja nagiba ravnine u odnosu na ravan ili osu– odstupanje ugla između ravnine i referentne ravni ili referentne ose (prave) od nominalnog ugla, izraženog u linearnim jedinicama, po dužini standardizovanog preseka.

Mjerenje odstupanja površinskih lokacija.

Takva mjerenja je teško izvršiti sredstvima koja se koriste za mjerenje dimenzija, jer se velika većina mjerenja mora izvršiti u dijelovima tijela mašina koji određuju položaj ostalih dijelova u mašini. Mjerenja su moguća korištenjem odabrane grupe univerzalnih mjernih instrumenata za pojedinačnu proizvodnju. Stoga se za mjerenje odstupanja u lokaciji površina u serijskoj i masovnoj proizvodnji izrađuju posebna sredstva koja se nazivaju mjerni uređaji.

PREDAVANJE br. 13 UKUPNA ODSTUPANJA FORMA

I POVRŠINSKE LOKACIJE.

Osnovni koncepti

Vrste odstupanja

U proizvodnji strojnih dijelova stvarna odstupanja u obliku i položaju površina u većini slučajeva nastaju istovremeno, odnosno površina elementa dijela prilikom obrade ispada da je proizvedena s odstupanjem i po obliku i po položaju od osnove. Oba ova odstupanja se zbrajaju (algebarski zbir) i nastaju takozvana totalna odstupanja oblika i položaja površine.

Potpuno odstupanje oblika i lokacije- odstupanje koje je rezultat kombinovane manifestacije odstupanja u obliku i odstupanja u lokaciji predmetne površine ili profila u pitanju u odnosu na date osnove.

Radijalni izlaz razlika između najvećeg i najmanjeg rastojanja od tačaka stvarnog profila površine rotacije do osnovne ose u presjeku ravninom okomitom na osnovnu os.

Aksijalno strujanje razlika između najvećeg i najmanjeg rastojanja od tačaka stvarnog profila krajnje površine do ravni okomite na osnovnu os.

Totalni radijalni runout razlika između najvećeg i najmanjeg rastojanja od svih tačaka realne površine unutar normalizovanog područja do osnovne ose.

Ukupna tolerancija radijalnog strujanja– maksimalna dozvoljena vrijednost ukupnog radijalnog odstupanja.

Puno aksijalno trčanje- razlika između najvećeg i najmanjeg rastojanja od svih tačaka krajnje površine do ravni okomite na os osnove.

Ukupna tolerancija aksijalnog strujanja– najveća dozvoljena vrijednost ukupnog aksijalnog odstupanja.

Potpuno odstupanje od paralelizma i ravnosti - razlika između najveće i najmanje udaljenosti od tačaka realne površine do osnovne ravni unutar normalizovanog područja.

Potpuna tolerancija paralelizma i ravnosti– najveća dozvoljena vrijednost ukupnog odstupanja od paralelnosti i ravnosti.

Potpuno odstupanje od okomitosti i ravnosti- razlika između najvećeg i najmanjeg rastojanja od tačaka realne površine do ravni koja je okomita na osnovnu ravninu ili osnovnu os unutar normalizovane površine.

Tolerancija potpune okomitosti i ravnosti- najveća dozvoljena vrijednost ukupnog odstupanja od okomitosti i ravnosti.

Ukupno odstupanje od nominalnog nagiba i ravnosti- razlika između najveće i najmanje udaljenosti od tačaka stvarne površine do ravni koja se nalazi pod datim nominalnim uglom u odnosu na referentnu ravninu ili referentnu osu, unutar standardizovanog područja

Ukupna tolerancija od nominalnog nagiba i ravnosti- najveća dozvoljena vrijednost ukupnog odstupanja od nominalnog nagiba i ravnosti.

PREDAVANJE br. 14 Hrapavost POVRŠINE,

NJEGOVA NORMACIJA I MJERENJA

Osnovni koncepti

Parametri hrapavosti površine

Označavanje hrapavosti na crtežima

Sve površine bilo kojeg dijela, bez obzira na način njihove proizvodnje, imaju makro- i mikro-neravnine u obliku izbočina i udubljenja. Ove nepravilnosti koje formiraju reljef površine i određuju njen kvalitet nazivaju se hrapavost površine. Hrapavost površine je ukupnost mikroneravnina na površini dijela.

U procesu formiranja dijelova na njihovoj površini se pojavljuje hrapavost - niz naizmjeničnih izbočina i udubljenja relativno malih veličina. Hrapavost može biti trag od rezača ili drugog reznog alata, kopija nepravilnosti kalupa ili kalupa, a može nastati kao rezultat vibracija koje nastaju prilikom rezanja, kao i kao rezultat djelovanja drugih faktora.

Uticaj hrapavosti na rad mašinskih delova je raznolik:

Hrapavost površine može poremetiti prirodu spajanja dijelova zbog gnječenja ili intenzivnog trošenja izbočina profila;

U čeonim spojevima, zbog značajne hrapavosti, smanjena je krutost spojeva;
hrapavost površine osovina uništava različite vrste brtvi u kontaktu s njima;

Nepravilnosti, kao koncentratori naprezanja, smanjuju čvrstoću dijelova na zamor;

Hrapavost utječe na nepropusnost spojeva i kvalitetu galvanskih i lakiranih premaza;

Hrapavost utiče na tačnost merenja delova;

Korozija metala nastaje i brže se širi na grubim površinama itd.

Državni standard za hrapavost površine uspostavlja jedinstven pristup određivanju vrijednosti hrapavosti - osnova za to je profil hrapavosti i njegovi parametri.

Poprečni presjek površine sa ravninom koja je okomita na nju daje predstavu o profilu njenog reljefa: broju, obliku i veličini izbočina i udubljenja nepravilnosti (slika 1). U praksi se visina izbočina i udubljenja površinskih mikrohrapavosti kreće od 0,08 do 500 mikrona ili više.

Osnovna linija je linija po kojoj se ocjenjuje hrapavost.

Osnovna dužina presjeka l je dužina osnovne linije koja se koristi za isticanje nepravilnosti koje karakteriziraju hrapavost površine.

Srednja linija profila je linija u obliku nominalnog profila, sa minimalnom standardnom devijacijom profila; sve numeričke vrijednosti za hrapavost mjere se od ove linije.

Parametri hrapavosti površine Ra, Rz, R max, Sm, S, tp

Simbol za parametar hrapavosti	Naziv parametra hrapavosti	Definicija parametra hrapavost
	Srednja aritmetička devijacija profila	Srednja aritmetička devijacija tačaka profila unutar osnovne dužine.
	Visina neravnina profila na 10 tačaka	Zbir aritmetičkih srednjih apsolutnih odstupanja tačaka pet najvećih minimuma i pet najvećih maksimuma profila unutar osnovne dužine.
	Maksimalna visina profilnih površina	Udaljenost između linije izbočina profila i linije udubljenja profila unutar osnovne dužine.
	Prosječan nagib neravnina profila	Aritmetička sredina nagiba neravnina profila unutar osnovne dužine.
	Prosječni nagib nepravilnosti profila na vrhovima	Aritmetička sredina nagiba neravnina profila duž vrhova unutar osnovne dužine.
	Relativna referentna dužina profila	Odnos referentne dužine profila i osnovne dužine, gdje je "p" vrijednost nivoa profila profila.

Označavanje hrapavosti na crtežima. Struktura oznake:

Vrijednosti parametara hrapavosti prikazane su na crtežima kako slijedi:

Ra se označava bez simbola, a ostali parametri simbolom.

Kada specificirate raspon parametara, zapišite ograničenja u 2 pojma:

Nominalna vrijednost parametra se bilježi uz maksimalno odstupanje

Kada se specificira nekoliko parametara hrapavosti, njihove vrijednosti se bilježe u stupcu, od vrha do dna, sljedećim redoslijedom: parametar visine hrapavosti (Ra, Rz, Rmax), parametar nagiba hrapavosti (Sm, S), relativna referenca dužina profila (tp).

Ako je hrapavost normalizirana parametrom Ra ili Rz od onih navedenih u gornjoj tabeli „Vrijednosti parametara Ra i Rz za navedene klase hrapavosti“, tada osnovna dužina nije naznačena u oznaci hrapavosti.

Ovisno o potrebnoj vrsti obrade materijala, koriste se sljedeće ikone hrapavosti:

Fig.1 - nije utvrđena vrsta površinske obrade	Fig.2 - površinska obrada sa uklanjanjem sloja materijala(struganje, glodanje....)	Fig.3 - površinska obrada bez skidanja sloja materijala(kovanje, livenje...)
	Vrsta površinske obrade je naznačena samo ako se navedeni kvalitet površine ne može postići drugom vrstom obrade.
H=(1,5-3)h, h - približno jednako visini dimenzionalnih brojeva

Metode i sredstva za procjenu hrapavosti površine.

Hrapavost površine se procjenjuje pomoću dvije glavne metode: kvalitativne i kvantitativne.

Metoda kvalitativne procene zasniva se na poređenju tretirane površine sa standardnom (uzorkom) površinom kroz vizuelno poređenje, upoređivanje senzacija pri palpiranju rukom (prst, dlan, nokat) i upoređivanje rezultata posmatranja pod mikroskopom.

Vizuelno možete prilično precizno odrediti klasu čistoće površine, s izuzetkom vrlo fino obrađenih površina.

Standardi koji se koriste za vizuelnu procenu hrapavosti površine moraju biti izrađeni od istih materijala, sa istim oblikom površine i istom metodom kao i deo.

Glavna područja primjene uzoraka:

Kontrola hrapavosti teško dostupnih površina;

Brza procjena hrapavosti dijela u različitim fazama procesa obrade;

Koristi se kao radni uzorci prilikom pregleda metala i metalnih proizvoda.

Kvalitativnu procjenu vrlo fino obrađenih površina treba napraviti mikroskopom; Možete koristiti lupu sa 5x ili većim uvećanjem.

Metoda kvantitativne procjene sastoji se od mjerenja mikrohrapavosti površine pomoću instrumenata: profilometara i profilografa-profilometara.

Profilometar- uređaj za mjerenje površinskih nepravilnosti sa očitavanjem rezultata mjerenja na skali u obliku vrijednosti jednog od parametara koji se koristi za procjenu ovih nepravilnosti - hrapavost površine. Prvi profilometri pojavili su se gotovo istovremeno sa profilografima. U profilometrima, signal se dobija od senzora sa dijamantskom iglom koja se kreće okomito na površinu koja se prati. Nakon elektronskog pojačala, signal se integrira kako bi se proizveo prosječni parametar koji kvantitativno karakterizira površinske nepravilnosti na određenoj dužini.

Profilograf- uređaj za mjerenje hrapavosti površine i prikazivanje rezultata u obliku zakrivljene linije (profilograma) koja karakterizira valovitost i hrapavost površine. Profilogram se obrađuje grafičko-analitičkom metodom. Princip rada profilografa je da uzastopno opipa površinu iglom okomitom na površinu koja se prati, pretvarajući vibracije igle optički ili električni u signale koji se snimaju na fotoosjetljivi film ili papir. Prvi profileri pojavili su se u drugoj polovini 30-ih godina. 20ti vijek i bili su optičko-mehanički uređaji sa snimanjem signala na film ili fotografski film. U modernim profilerima, vibracije igle se obično pretvaraju u električne fluktuacije napona pomoću induktivnih, kapacitivnih, piezoelektričnih i drugih pretvarača. Profilografi se sastoje od tri bloka: okvira sa mjernim stolom i pogonom, elektronske jedinice i uređaja za snimanje.

PREDAVANJE br. 15 POJAM METROLOGIJE. MJERNI ALATI

Uloga mjerenja u savremenom društvu. Osnovni pojmovi u mjeriteljstvu

Kratke informacije iz istorije razvoja metrologije

Metrologija kao nauka i oblast praktične delatnosti ima davne korene. Kroz razvoj ljudskog društva mjerenja su bila osnova odnosa između ljudi, s okolnim objektima i sa prirodom. Istovremeno su se razvile određene ideje o veličinama, oblicima, svojstvima predmeta i pojava, kao i pravila i metode za njihovo poređenje. Rascjepkanost teritorija i naroda koji ih naseljavaju odredila je individualnost ovih pravila i metoda. Stoga se činilo da mnoge jedinice mjere iste količine.

U antičko doba nazivi jedinica i njihove veličine najčešće su davani u skladu s mogućnošću određivanja bez posebnih uređaja, tj. Vodili su ih oni koji su bili “pod njihovim rukama i pod nogama”. U Rusiji su jedinice za dužinu bile raspon i lakat. U početku se raspon podrazumijevao kao maksimalna udaljenost između krajeva ispruženog palca i kažiprsta odrasle osobe. U 16. veku mjerni raspon je izjednačen sa četvrtinom aršina, a kasnije je raspon kao mjera za dužinu postepeno izašao iz upotrebe.

Lakat kao mjera dužine korišten je u antičko doba u mnogim zemljama (u Rusiji, Vavilonu, Egiptu i drugim zemljama) i definiran je kao udaljenost u pravoj liniji od lakta do kraja srednjeg prsta ispruženog prsta. ruka (ili palac, ili stisnuta šaka). Naravno, veličina lakta je bila drugačija.

Dugo vremena, jedna od glavnih mjera dužine u Rusiji bila je sazhen (spominje se u hronikama ranog 10. stoljeća). Njegova veličina također nije bila konstantna. Korišćeni su: prost hvat, kosi hvat, službeni hvat itd. Pod Petrom 1, prema njegovom dekretu, ruske mere dužine bile su usklađene sa engleskim merama. Dakle, jedan hvat je trebao biti jednak sedam engleskih stopa. Godine 1835. Nikola 1 je svojom "Ukazom Vladinom Senatu" odobrio sanj kao glavnu mjeru dužine u Rusiji. U skladu sa ovom Uredbom, kao osnovna jedinica mase usvojena je standardna funta, kao kubni inč vode na temperaturi od 13,3 stepena Reaumura u bezvazdušnom prostoru (funta je bila jednaka 409,51241 grama).

Osim navedenih mjera dužine, u Rusiji su korištene i druge mjere za dužinu: aršin (0,7112 m), verst (u različito vrijeme veličina verste je bila različita). Da bi se održalo jedinstvo utvrđenih mjera, još u antičko doba su se koristile standardne (uzorne) mjere koje su se čuvale u Crkvama, jer Crkve su bile najpouzdanija mjesta za čuvanje vrijednih stvari. Usvojen 1134-1135. U povelji je stajalo da se mjere koje su prenijete na čuvanje biskupa treba "održavati bez prljavih trikova, niti umanjiti niti umnožavati, i vagati svake godine". Tako je već tih dana izvedena operacija koja je kasnije postala poznata kao verifikacija.

Za namjerno netačna mjerenja, obmanu u vezi sa primjenom mjera predviđene su stroge kazne („pogubljenje je blizu smrti“).

Kako se industrijska proizvodnja razvijala, povećavali su se zahtjevi za korištenjem i skladištenjem mjera, a povećavala se i želja za ujednačavanjem veličina jedinica. Tako je 1736. godine ruski Senat formirao komisiju za tegove i mjere. Komisija je dobila instrukcije da izradi standardne mjere, utvrdi međusobne odnose različitih mjera i izradi nacrt Uredbe o organizaciji rada verifikacije u Rusiji. Arhivska građa ukazuje na izglede planova koje je komisija nameravala da sprovede. Međutim, zbog nedostatka sredstava ovi planovi tada nisu realizovani.

Godine 1841, u skladu sa usvojenom Uredbom „O sistemu ruskih tegova i mera“, kojom su legalizovane brojne mere dužine, zapremine i težine, organizovano je depo uzornih tegova i mera u kovnici u Sankt Peterburgu - prva državna institucija za verifikaciju. Glavni zadaci Depoa bili su: skladištenje standarda, sastavljanje tabela ruskih i stranih mjera, proizvodnja standardnih mjera koje su bile manje tačne od standarda i distribucija potonjih po regionima zemlje. Lokalna verifikacija tegova i mera stavljena je u nadležnost gradskih veća, saveta i državnih veća. Organizovane su “inspekcijske grupe”, uključujući predstavnike lokalnih vlasti i trgovaca, koji su imali pravo da oduzmu neispravne ili nebrendirane mjere, a vlasnike takvih mjera privedu pravdi. Tako su u Rusiji postavljeni temelji jedinstvene državne metrološke službe.

Početkom XVIII vijeka. pojavile su se knjige koje su sadržavale opis trenutnog ruskog metrološkog sistema:

L.F. Magnitsky "Aritmetika" (1703), "Slika terenske knjige" (1709). Kasnije, 1849 Objavljena je prva naučna i edukativna knjiga F.I. Petrushevsky "Opća metrologija" (u dva dijela), prema kojoj su proučavale prve generacije ruskih metrologa.

Važna faza u razvoju ruske metrologije bilo je potpisivanje metričke konvencije od strane Rusije 20. maja 1875. godine. Iste godine osnovana je Međunarodna organizacija za utege i mjere (IOIM). Sjedište ove organizacije je Francuska (Sèvres). Ruski naučnici su uzeli i nastavljaju da aktivno učestvuju u radu IOMV-a. Godine 1889 Standardi kilograma i metra stigli su u Depo standardnih utega i mjera. Godine 1893. u Sankt Peterburgu je na bazi Depoa formirana Glavna komora za mere i tegove, na čijem je čelu bila do 1907. godine. veliki ruski naučnik D. I. Mendeljejev. U to vrijeme počele su se provoditi ozbiljne metrološke studije. D.I.Mendeljejev je uložio mnogo truda u razvoj i unapređenje poslovanja verifikacije; Formirana je mreža ispitnih šatora za vršenje verifikacije, obeležavanja i popravke utega i mera i kontrolu njihove pravilne upotrebe. Godine 1900. Moskovska okružna kancelarija za testove otvorila je šator za verifikaciju trgovačkih tegova i mera. To je bio početak organizacije metrološkog instituta u Moskvi (trenutno Sveruski naučnoistraživački institut metrološke službe - VINIMS).

Tokom godina sovjetske vlasti, mjeriteljstvo je dobilo dalji razvoj. Godine 1918 Usvojena je Uredba Vlade Ruske Federacije „O uvođenju međunarodnog metričkog sistema težina i mjera“.

Godine 1930 došlo je do ujedinjenja metrologije i standardizacije. Urađeno je dosta posla na proučavanju stanja metrološke djelatnosti. Iskustvo stečeno tokom ovih godina pokazalo se korisnim tokom Velikog domovinskog rata, kada je bilo potrebno brzo obnoviti mjernu opremu u evakuisanim preduzećima i prilagoditi je zadacima vojne proizvodnje. Nakon završetka rata, mreža verifikacijskih i mjeriteljskih organizacija počela se brzo oporavljati. Stvoreni su novi metrološki instituti.

Godine 1954 Pri Vijeću ministara SSSR-a (u daljem tekstu Gosstandart SSSR) formiran je Komitet za standarde, mjere i mjerne instrumente. Nakon raspada SSSR-a, metrološkom službom Rusije upravlja Državni komitet Ruske Federacije za standardizaciju i mjeriteljstvo (Gosstandart Rusije).

Za razliku od stranih zemalja, upravljanje metrološkom službom u Ruskoj Federaciji obavlja se u okviru jedne sfere upravljanja, koja uključuje standardizaciju. Međutim, postoje razlike između ovih vrsta aktivnosti, koje se produbljuju kako se razvijaju tržišni odnosi. Ako metrološki menadžment i državni metrološki nadzor ostanu najvažnije funkcije javne uprave, onda standardizacija, koja se, sudeći po iskustvu zemalja sa tržišnom ekonomijom, zasniva na diktatu proizvođača, može pretrpjeti značajne promjene.

Uloga mjerenja u savremenom društvu.

Osnovni pojmovi u mjeriteljstvu

metrologija(od grčkog "metro" - mjera, "logos" - doktrina) - nauka o mjerenjima, metodama i sredstvima za osiguranje jedinstva i potrebne tačnosti mjerenja.

U savremenom društvu, mjeriteljstvo kao nauka i područje praktične djelatnosti igra važnu ulogu. To je zbog činjenice da praktički ne postoji sfera ljudske aktivnosti u kojoj se ne koriste rezultati mjerenja. U našoj zemlji se dnevno obavi preko 20 milijardi različitih mjerenja. Mjerenja su sastavni dio većine radnih procesa. Troškovi obezbjeđenja i izvođenja mjerenja čine oko 20% ukupnih troškova proizvodnje.

Measurement– ovo je pronalaženje vrijednosti fizičke veličine eksperimentalno pomoću posebnih tehničkih sredstava.

Na osnovu mjerenja dobijaju se informacije o stanju proizvodnih, ekonomskih i društvenih procesa. Informacije o mjerenju služe kao osnova za donošenje odluka o kvalitetu proizvoda pri implementaciji sistema kvaliteta, u naučnim eksperimentima itd. A samo pouzdanost i odgovarajuća tačnost rezultata mjerenja osigurava ispravnost odluka donesenih na svim nivoima upravljanja. Primanje nepouzdanih informacija dovodi do pogrešnih odluka, smanjenog kvaliteta proizvoda i mogućih nezgoda.

Za implementaciju odredbi većine zakona Ruske Federacije (na primjer, „O zaštiti prava potrošača“, „O standardizaciji“, „O sertifikaciji proizvoda i usluga“, „O uštedi energije“ itd.), potrebno je neophodno za korištenje pouzdanih i uporedivih informacija.

Efikasna saradnja sa drugim zemljama, zajednički razvoj naučnih i tehničkih programa (npr. u oblasti istraživanja svemira, medicine, zaštite životne sredine, itd.), dalji razvoj trgovinskih odnosa zahteva rastuće međusobno poverenje u merne informacije, što je u suštini glavni predmet razmene u zajedničkom rešavanju naučno-tehničkih problema, osnova za međusobna poravnanja u trgovinskim transakcijama, zaključivanje ugovora o nabavci materijala, proizvoda, opreme. Stvaranje jedinstvenog pristupa mjerenjima garantuje međusobno razumijevanje, mogućnost objedinjavanja i standardizacije mjernih metoda i instrumenata, međusobno priznavanje rezultata mjerenja i testiranje proizvoda u međunarodnom trgovinskom sistemu.

Kvantifikovati (izmjeriti) određeni parametar, karakteristike proizvoda, procesa, pojave, tj. bilo kojeg mjernog objekta, morate:

odabrati parametre i karakteristike koje određuju svojstva objekta koji nas zanima;

utvrditi stepen pouzdanosti sa kojim treba odrediti odabrane parametre, utvrditi tolerancije, standarde tačnosti itd.;

odabrati metode i mjerne instrumente za postizanje potrebne tačnosti;

obezbijediti spremnost mjernih instrumenata za obavljanje svojih funkcija povezivanjem mjernih instrumenata sa odgovarajućim etalonima (kroz periodičnu verifikaciju i kalibraciju mjernih instrumenata);

obezbijedi obračun ili stvaranje potrebnih uslova za obavljanje mjerenja;

osigurati obradu rezultata mjerenja i procjenu karakteristika greške.

Navedene odredbe predstavljaju svojevrsni lanac, uklanjanje bilo koje karike iz koje neminovno dovodi do prijema nepouzdanih informacija, a kao posljedica toga, do značajnih ekonomskih gubitaka i donošenja pogrešnih odluka.

Mogućnost korišćenja rezultata merenja za pravilno i efikasno rešavanje bilo kog problema merenja određena je sledeća tri uslova:

rezultati merenja izraženi su u legalizovanim (utvrđenim ruskim zakonodavstvom) jedinicama;

vrijednosti pokazatelja tačnosti rezultata mjerenja su poznate sa potrebnom navedenom pouzdanošću;

vrijednosti indikatora tačnosti daju optimalno rješenje, u skladu sa odabranim kriterijima, za problem za koji su ovi rezultati namijenjeni (rezultati mjerenja se dobijaju sa potrebnom tačnošću).

Ako rezultati mjerenja zadovoljavaju prva dva uvjeta, tada se zna sve što je potrebno o njima znati da bi se mogla donijeti informirana odluka o mogućnosti njihove upotrebe. Takvi rezultati se mogu porediti, mogu se koristiti u raznim kombinacijama od strane različitih ljudi i organizacija. U ovom slučaju kažu da je osigurano jedinstvo mjerenja - stanje mjerenja u kojem su njihovi rezultati izraženi u zakonskim jedinicama i greške rezultata ne prelaze utvrđene granice sa datom vjerovatnoćom.

Treći od navedenih uslova određuje zahtjeve za tačnost korištenih metoda i mjernih instrumenata. Nedovoljna preciznost mjerenja dovodi do povećanih grešaka u kontroli i ekonomskih gubitaka. Povećana tačnost mjerenja zahtijeva kupovinu skupljih mjernih instrumenata. Dakle, ovaj zahtjev nije samo metrološki, već i ekonomski zahtjev, jer povezane sa troškovima i gubicima tokom merenja (troškovi i gubici su ekonomski kriterijumi).

Ako su sva tri uslova ispunjena tokom merenja (obezbeđena jedinstvo i potrebna tačnost merenja), onda govorimo o metrološkoj podršci. Metrološka podrška podrazumeva uspostavljanje i primenu naučnih i organizacionih osnova, tehničkih sredstava, pravila i propisa neophodnih za postizanje jedinstva i zahtevane tačnosti merenja.

Naučna osnova metrološke podrške je metrologija - nauka o merenjima. Organizacionu osnovu čini metrološka služba Rusije.

Tehnička sredstva su: sistem mjernih instrumenata, etaloni, sistem prenosa jediničnih veličina sa standardnih na radne mjerne instrumente, sistem standardnih uzoraka, sistem standardnih referentnih podataka.

Pravila i propisi kako bi se osigurala ujednačenost mjerenja utvrđena su Zakonom Ruske Federacije "O obezbjeđivanju ujednačenosti mjerenja" i regulatornim dokumentima Državnog sistema za osiguranje ujednačenosti mjerenja (GSI).

Tranzicija Rusije na tržišnu ekonomiju odredila je nove uslove za aktivnosti domaćih firmi, preduzeća i organizacija u oblasti metrološke podrške. Usvajanjem Zakona Ruske Federacije „O osiguranju ujednačenosti mjerenja“ (u aprilu 1993. godine) započela je nova faza u razvoju mjeriteljstva koju karakteriše prelazak sa administrativnog principa upravljanja metrološkim poslovima na zakonodavni i, u velikoj meri, usklađivanje ruskog mernog sistema sa međunarodnom praksom.

Zakonom su definisane oblasti delatnosti u kojima je obavezno poštovanje metroloških uslova i koje podležu državnom metrološkom nadzoru (član 13):

zdravstvo, veterina, zaštita životne sredine, zaštita na radu;

trgovinske transakcije i međusobna poravnanja između kupca i prodavača, uključujući transakcije korištenjem automata i uređaja;

vladine računovodstvene operacije;

osiguranje odbrane države;

geodetski i hidrometeorološki radovi;

bankarski, poreski, carinski i poštanski poslovi;

proizvodnja proizvoda koji se isporučuju po ugovorima za državne potrebe u skladu sa zakonodavstvom Ruske Federacije;

ispitivanje i kontrola kvaliteta proizvoda kako bi se utvrdila usklađenost sa obaveznim zahtjevima državnih standarda Ruske Federacije;

obavezna certifikacija proizvoda i usluga;

mjerenja koja se vrše u ime suda, tužilaštva, arbitražnog suda, državnih organa Ruske Federacije;

registracija nacionalnih i međunarodnih evidencija.

Državni nadzor nad obezbjeđivanjem ujednačenosti mjerenja vrše državni inspektori, čija su prava i odgovornosti takođe utvrđene Zakonom.

Treba napomenuti da u aktivnostima metrološke podrške ne učestvuju samo metrolozi, tj. osobe ili organizacije odgovorne za ujednačenost mjerenja, ali i svaki specijalista: bilo kao potrošač kvantitativnih informacija za čiju pouzdanost je zainteresovan, bilo kao učesnik u procesu njihovog dobijanja i obezbjeđivanja pouzdanosti mjerenja.

Trenutno stanje metrološke podrške zahtijeva visoko kvalifikovane stručnjake. Mehanički transfer stranog iskustva u domaće uslove trenutno je nemoguć i stručnjaci moraju imati dovoljno širok pogled na to da bi bili kreativni u razvoju i donošenju odluka na osnovu informacija mjerenja. Ovo se ne odnosi samo na radnike u proizvodnom sektoru. Znanje iz oblasti metrologije važno je i za stručnjake za prodaju proizvoda, menadžere i ekonomiste, koji u svojim aktivnostima moraju koristiti pouzdane mjerne informacije.

PREDAVANJE br. 16 VRSTE I METODE MJERENJA

Vrste mjerenja

Metode mjerenja

Vrste mjerenja.

Direktno mjerenje je mjerenje u kojem se vrijednost mjerene veličine utvrđuje direktno sa uređaja za očitavanje. Linearna dimenzija se može postaviti direktno pomoću skale ravnala, mjerne trake, čeljusti, mikrometra, sile djelovanja - dinamometrom, temperature - termometrom itd. Na primjer, mjerenje visine h pomoću ravnala dubinomjera ShTs-1 čeljusti.

Indirektno mjerenje je mjerenje u kojem se željena vrijednost neke veličine utvrđuje ponovnim izračunavanjem rezultata direktnih mjerenja veličina koje se odnose na željenu veličinu nama poznatim odnosom. Indirektna mjerenja se koriste u slučajevima kada je željenu veličinu nemoguće ili vrlo teško izmjeriti direktno, odnosno direktnim mjerenjem, ili kada direktno mjerenje daje manje precizan rezultat. Primjeri indirektnog tipa mjerenja su utvrđivanje zapremine paralelepipeda množenjem tri linearne veličine (dužine, visine i širine) određene direktnom vrstom mjerenja, izračunavanje snage motora, određivanje električne otpornosti provodnika njegovim otporom, dužinom i površina poprečnog presjeka, itd.

Kontaktno mjerenje je mjerenje u kojem senzorski uređaj mjernog instrumenta ima mehanički kontakt sa površinom dijela koji se mjeri. Na primjer, mjerenja pomoću čeljusti, indikatora brojčanika itd.

Beskontaktno mjerenje je mjerenje u kojem senzorni uređaj nema mehanički kontakt s površinom dijela koji se mjeri. Na primjer, mjerenje elemenata navoja na mikroskopu.

Kumulativna mjerenja se sprovode istovremenim mjerenjem više istoimenih veličina, za koje se tražena vrijednost pronalazi rješavanjem sistema jednačina dobijenih direktnim mjerenjem različitih kombinacija ovih veličina. Primjer kumulativnih mjerenja je kalibracija utega skupa koristeći poznatu masu jednog od njih i rezultate direktnih poređenja masa različitih kombinacija utega.

Zajednička mjerenja su istovremena mjerenja dvije ili više neidentičnih veličina kako bi se pronašao odnos između njih, na primjer, mjerenja zapremine tijela koja se vrše mjerenjima različitih temperatura koja određuju promjenu zapremine ovog tijela.

Apsolutna mjerenja se zasnivaju na direktnim mjerenjima jedne ili više fizičkih veličina. Primjer apsolutnog mjerenja bi bilo mjerenje promjera ili dužine valjka s kaliperom ili mikrometrom, ili mjerenje temperature termometrom. Apsolutna mjerenja su praćena procjenom cjelokupne izmjerene vrijednosti.

Relativna mjerenja se zasnivaju na mjerenju odnosa mjerene veličine, koja igra ulogu jedinice, ili mjerenja veličine u odnosu na istoimenu veličinu koja se uzima kao početna. Kao uzorci, često se koriste standardne mjere u obliku ravni paralelnih krajnjih mjera.

Metode mjerenja.

Ispod metoda mjerenja razumjeti skup tehnika za korištenje principa i mjernih instrumenata. Principi mjerenja definiraju skup fizičkih pojava na kojima se mjerenja zasnivaju. Sve metode mjerenja mogu se sistematizirati i generalizirati prema zajedničkim karakteristikama. Najrasprostranjenija je metrološka klasifikacija metoda mjerenja, prema kojoj se mjerne metode dijele na metodu direktne procjene i metodu poređenja sa mjerom.

Metoda direktne procjene- ovo je metoda mjerenja u kojoj se vrijednost veličine određuje direktno iz uređaja za očitavanje mjernog uređaja direktnog djelovanja. Uređaj direktnog djelovanja omogućava konverziju mjernog informacijskog signala u jednom smjeru bez korištenja povratne sprege. Na primjer, mjerenje temperature živinim termometrom. Za mjerenje metodom direktne procjene koristi se mnogo različitih vrsta instrumenata: manometri, ampermetri, mjerači protoka, barometri itd. Prednosti ove metode su brzina dobijanja rezultata mjerenja i mogućnost direktnog praćenja promjena u izmjerenu vrijednost. Međutim, njegove mogućnosti preciznosti su ograničene greškama u kalibraciji instrumenta.

Metoda poređenja sa mjerom- ovo je metoda u kojoj se izmjerena vrijednost upoređuje sa vrijednošću koju mjerom reprodukuje. U ovom slučaju koristi se uređaj za upoređivanje - mjerni uređaj dizajniran da direktno uporedi izmjerenu vrijednost sa poznatom. Metoda poređenja sa mjerom ima varijante koje se često smatraju nezavisnim mjernim metodama:

Diferencijalnu metodu karakterizira mjerenje razlike između izmjerene vrijednosti i poznate vrijednosti reprodukovane mjerom. Primjer diferencijalne metode je mjerenje voltmetrom razlike između dva napona, od kojih je jedan poznat sa velikom tačnošću, a drugi je željena vrijednost;

nulti metod - u kojem se razlika između mjerene veličine i mjere svodi na nulu. U ovom slučaju, nulta metoda ima prednost što mjera može biti višestruko manja od izmjerene vrijednosti, na primjer, vaganje na vagi, kada je teret koji se vaga na jednoj ruci, a skup referentnih utega na drugoj ;

metoda supstitucije - metoda poređenja sa merom, u kojoj se izmerena vrednost zamenjuje poznatom vrednošću koju mera reprodukuje. Metoda supstitucije se koristi kod vaganja s naizmjeničnim stavljanjem izmjerene mase i utega na istu vagu;

Metoda koincidencije - metoda poređenja sa mjerom, u kojoj se razlika između izmjerene vrijednosti i vrijednosti reprodukovane mjerom mjeri pomoću podudarnosti oznaka skale ili periodičnih signala. Primjer korištenja ove metode je mjerenje dužine pomoću nonius čeljusti

Metoda poređenja sa mjerom je tačnija od metode direktne procjene. Preciznost metode poređenja sa mjerom određuje se uglavnom greškom u proizvodnji korištenih mjera.

PREDAVANJE br. 17 GREŠKE MJERENJA

Utvrđivanje greške

Klasifikacija greške

Na proces merenja i dobijanje rezultata merenja utiču mnogi faktori: priroda izmerene vrednosti, kvalitet upotrebljenih mernih instrumenata, način merenja, uslovi merenja (temperatura, vlažnost, pritisak itd.), individualne karakteristike uređaja. operater (specijalista koji vrši merenja) itd. Pod uticajem ovih faktora, rezultat merenja će se razlikovati od prave vrednosti izmerene vrednosti.

Odstupanje rezultata mjerenja od prave vrijednosti mjerene veličine naziva se greška mjerenja.

Ovo je teorijska definicija greške, jer pošto je prava vrijednost količine nepoznata. Prilikom metrološkog rada umjesto prave vrijednosti koristi se stvarna vrijednost za koju se obično uzima očitavanje etalona. U praksi se umjesto prave vrijednosti koristi njegova procjena.

Prema obliku numeričkog izraza, greške mjerenja se dijele na:

Apsolutne greške su razlika između vrijednosti količine dobijene tokom mjerenja i njene prave vrijednosti, izražene u jedinicama veličine koja se mjeri.

Relativna greška je određena omjerom apsolutne greške i prave vrijednosti izmjerene vrijednosti. Na primjer, automobil težak 50 tona mjeri se sa apsolutnom greškom od ± 50 kg, relativna greška je ± 0,1%.

Na osnovu prirode mjernih grešaka dijele se na:

Sistematska greška ostaje konstantna ili se menja po određenom zakonu sa ponovljenim merenjima iste veličine. Ako su poznati razlozi koji uzrokuju sistematske greške, oni se mogu otkriti i isključiti iz rezultata mjerenja.

Slučajna greška se nasumično mijenja s ponovljenim mjerenjima iste količine. Slučajne greške se odnose na slučajne varijable (događaje, pojave). Za razliku od sistematskih grešaka, slučajne greške se ne mogu isključiti iz rezultata mjerenja. Međutim, njihov uticaj se može smanjiti korišćenjem posebnih metoda za obradu rezultata merenja zasnovanih na principima teorije verovatnoće i matematičke statistike.

Bruto greška mjerenja- greška čija je vrijednost znatno veća od očekivane.

Ovisno o redoslijedu uzroka nastanka, razlikuju se sljedeće vrste grešaka:

Instrumentalna greška je komponenta greške mjerenja, ovisno o greškama korištenih sredstava. Ove greške su određene kvalitetom izrade samih mjernih instrumenata.

Greška metode mjerenja je komponenta greške mjerenja uzrokovana nesavršenošću metode mjerenja.

Greška podešavanja je komponenta greške merenja koja nastaje usled nesavršenosti u procesu podešavanja.

Greška očitanja je komponenta greške mjerenja uzrokovana nedovoljno preciznim očitavanjem mjernih instrumenata.

Verifikaciona greška je komponenta greške merenja koja je rezultat nesavršene verifikacije mernih instrumenata. Greške zbog mjerne sile važe za kontaktne mjerne instrumente. Prilikom procene uticaja merne sile na grešku merenja potrebno je razlikovati elastične deformacije ugradne jedinice i deformacije u zoni kontakta mernog vrha sa delom.

Utječuća fizička veličina je fizička veličina koja se ne mjeri datim sredstvom, ali koja utiče na rezultate mjerene veličine, na primjer: temperatura i pritisak okoline; relativna vlažnost, itd. različite od normalnih vrijednosti.

Greška mjernog instrumenta koja nastaje kada se koristi u normalnim uslovima, kada su uticajne veličine unutar normalnog raspona vrijednosti, naziva se glavna.

Ako je vrijednost utjecajne veličine izvan normalnog raspona vrijednosti, pojavljuje se dodatna greška.

Normalni uslovi za upotrebu mernih instrumenata su uslovi za njihovu upotrebu u kojima uticajne veličine imaju normalne vrednosti ili su u normalnom (radnom) opsegu vrednosti. Normalni uslovi za obavljanje linearnih i ugaonih merenja i verifikacije regulisani su GOST 8.050-73 i GOST 8.395-80, respektivno.

Normalna temperatura tokom merenja je 20 °C (293 K), dok je opseg radne temperature 20 °C ± 1°.

Temperaturne greške su uzrokovane temperaturnim deformacijama. Nastaju zbog temperaturne razlike između mjernog objekta i mjernog instrumenta. Postoje dva glavna izvora koji određuju grešku od temperaturnih deformacija: odstupanje temperature vazduha od 20 °C i kratkoročne fluktuacije temperature vazduha tokom procesa merenja.

Subjektivne greške su greške koje zavise od operatera. Postoje četiri moguće vrste subjektivnih grešaka:

greška u brojanju - nastaje zbog vidljive promjene relativnih položaja oznaka na skali zbog kretanja oka posmatrača - greška paralakse. Paralaksa je prividno pomicanje pokazivača u odnosu na liniju razmjera, uzrokovano pomakom oka promatrača od okomice spuštene kroz pokazivač na ravan mjerila

greška prisutnosti - manifestira se u obliku utjecaja toplinskog zračenja operatera na temperaturu okoline, a time i na mjerni instrument;

greška u radu - koju je unio operater prilikom podešavanja uređaja;

profesionalne greške - povezane sa kvalifikacijama operatera, sa njegovim odnosom prema procesu mjerenja.

Rezultat posmatranja je vrijednost količine dobijene tokom posebnog posmatranja.

Rezultat mjerenja je vrijednost količine pronađene tokom procesa mjerenja nakon obrade rezultata posmatranja.

Stabilnost mjernog instrumenta je kvalitativna karakteristika mjernog instrumenta, koja odražava konstantnost njegovih metroloških svojstava tokom vremena.

Za karakterizaciju kvaliteta mjerenja koriste se pojmovi kao što su tačnost, ispravnost, konvergencija i ponovljivost mjerenja.

Tačnost mjerenja je kvalitet mjerenja, koji odražava bliskost njihovih rezultata pravoj vrijednosti izmjerene vrijednosti. Visoka preciznost mjerenja odgovara malim greškama svih vrsta, sistematskih i slučajnih.

Tačnost mjerenja je kvalitet mjerenja, koji odražava blizinu nule sistematskih grešaka u njihovim rezultatima. Rezultati mjerenja su tačni utoliko što nisu iskrivljeni sistematskim greškama.

Konvergencija mjerenja je kvalitet mjerenja, koji odražava međusobno bliskost rezultata mjerenja izvedenih pod istim uslovima (od strane istog mjernog instrumenta, od strane istog operatera). Za tehnike mjerenja, mjerna konvergencija je jedna od najvažnijih karakteristika.

Reproducibilnost mjerenja je kvalitet mjerenja, koji odražava međusobno bliskost rezultata mjerenja u različitim uslovima (u različito vrijeme, na različitim mjestima, različitim metodama i mjernim instrumentima). U postupcima testiranja proizvoda, ponovljivost je jedna od najvažnijih karakteristika.

Zakonom Ruske Federacije „O osiguranju ujednačenosti mjerenja“ utvrđeno je da su odredbe ovog zakona usmjerene na zaštitu interesa građana, reda i mira i privrede zemlje od posljedica nepouzdanih rezultata mjerenja.

Za sprovođenje odredaba Zakona, sve informacije o mjerenju (date u regulatornim i tehničkim dokumentima, referentnim priručnicima i naučno-tehničkoj literaturi i dr.) namijenjene za praktičnu upotrebu moraju biti propraćene naznakom karakteristika greške mjerenja.

Bibliografija

Ganevsky G.M., Goldin I.I. Tolerancije, naleganja i tehnička mjerenja u mašinstvu. M.: Viša škola, 1987.

Zaitsev S.A., Kuranov A.D., Tolstov A.N. Tolerancije i tehnička mjerenja. M.: Izdavački centar "Akademija", 2012.

Pokrovski B.S., Evstignejev N.A. Tehnička mjerenja u mašinstvu. M.: Izdavačka kuća. Centar Akademija, 2012

Internet resursi:

Www.i-mash.ru/ (GOST 25346-89. JEDINSTVENI SISTEM TOLERANCIJA I SLETANJA. Opšte odredbe, serije tolerancija i glavna odstupanja);

Www.standartizac.ru/ (Imenik “Standardizacija”).

Početna > Predavanje

Predavanje 21

Precizna obrada delova

1. Tolerancije i uklapanja

Osnovni pojmovi i definicije. Dijelovi mašina se izrađuju prema crtežima. Oni ukazuju na oblik površina dijela, dimenzije, hrapavost i zahtjeve za preciznost izrade. Dimenzije navedene na crtežu nazivaju se nazivne dimenzije. Gotovo je nemoguće obraditi dio apsolutno precizno sa nominalnim dimenzijama. Stvarne dimenzije obrađenog dijela uvijek se razlikuju od nominalnih po količini odstupanja. Stoga je svaka nominalna veličina ograničena na dvije maksimalne veličine: najveću X V i najmanji X n(Sl. 1). Bilo koja važeća veličina X d dijelovi moraju biti u granicama tolerancije  , inače se dio smatra neispravnim. Odstupanja mogu biti stvarna i ekstremna. Stvarno odstupanje naziva se algebarska razlika između stvarne veličine rezultirajućeg dijela i nominalne veličine. Maksimalno odstupanje naziva se algebarska razlika između maksimalne i nominalne veličine. Jedno od dva maksimalna odstupanja naziva se gornje, a drugo donje. Radi lakšeg evidentiranja na crtežu, umjesto maksimalnih dimenzija pored nazivnih dimenzija, naznačena su dva maksimalna odstupanja, npr.
mm,
mm,
mm,
mm. Granična odstupanja jednaka nuli nisu naznačena. Za veličinu mm maksimalne dimenzije su: X V=75,021 mm, X n=75.002 mm; za veličinu mm – X V= 175,4 mm, X n= 175,0 mm. Tolerancije dimenzija, naleganja i tolerancije naleganja. Tolerancija karakterizira točnost izrade dijela. Što je tolerancija veća, to je teže obrađivati ​​dio. Zona (polje) ograničena gornjom i donjom graničnom devijacijom naziva se zona tolerancije(Sl. 1). Određuje se veličinom tolerancije i njenim položajem u odnosu na nominalnu veličinu. U grafičkom prikazu, polje tolerancije je zatvoreno između linija koje odgovaraju gornjoj i donjoj devijaciji u odnosu na nultu liniju. Na sl. 2 prikazuje opcije za lokaciju polja tolerancije T d za osovinu. N lijevoj liniji - ovo je linija koja odgovara nazivnoj veličini, od koje se crtaju odstupanja dimenzija kada se grafički prikazuju tolerancije i uklapanja (GOST 25346-82). Kada je nulta linija horizontalna, od nje se polažu pozitivna odstupanja, a negativna odstupanja. U ovom slučaju, na dijagramima je naznačeno gornje granično odstupanje rupe (osovine). ES (es), a donja granica odstupanja rupe (vrata) je EI (ei). Priroda spajanja dijelova, određena veličinom nastalih praznina ili smetnji, naziva se uklapanjem. Položaj tolerancijskog polja rupe i osovine određuje vrstu uklapanja pri sastavljanju dijelova. Postoje slijetanja sa klirensom, smetnjama i prijelaza. Gap S– nalazi se kao pozitivna (sa znakom +) razlika između veličina rupe i osovine prije montaže. Klirens fit– naleganje koje osigurava zazor u spoju, a polje tolerancije rupe se nalazi iznad tolerancijskog polja osovine (slika 3, A). Preload N– nalazi se kao negativna (sa znakom –) razlika između veličina rupe i osovine prije montaže. Interference fit– naleganje u kojem je osigurana smetnja u spoju, a polje tolerancije rupe se nalazi ispod tolerancijskog polja osovine (slika 3, b). P prelazno sletanje – naleganje u kojem je moguće postići i razmak i smetnje. U tom slučaju se tolerancijska polja rupe i osovine preklapaju djelomično ili potpuno (slika 3, V). Tolerancija uklapanja – razlika između najvećeg i najmanjeg zazora (preference) ili zbir tolerancija rupe i osovine koji čine spoj. Osovina i otvor koji formiraju naleganje imaju istu nominalnu veličinu i razlikuju se samo u maksimalnim odstupanjima. Na crtežima se naleganje postavlja iza nazivne veličine, označavajući ga razlomkom u čijem su brojniku upisana maksimalna odstupanja za rupu, a u nazivniku za osovinu. Kvalifikacije. Tolerancije i slijetanja su standardizovani državnim standardima koji su uključeni u dva sistema: ESDP – “Jedinstveni sistem tolerancija i slijetanja” i ONV – “Osnovni standardi zamjenjivosti”. Klase (nivoi, stepeni) tolerancije tačnosti u ESDP-u nazivaju se kvalifikacije . Kvalitet (stepen tačnosti) – stepen gradacije vrednosti tolerancije sistema. Tolerancije u svakom razredu se povećavaju sa povećanjem nazivne veličine, ali odgovaraju istom nivou tačnosti, određenom razredom i njegovim serijskim brojem. Kako se broj kvaliteta smanjuje, tolerancije veličine se smanjuju, a preciznost se povećava.ESDP ima 19 kvalifikacija, označenih serijskim brojem: 01; 0; 1; 2; 3; ...16; 17. Tačnost veličine opada sa kvaliteta 01 na kvalitet 17. Za potrebe drvne industrije uveden je kvalitet broj 18. GOST 6449.1-82 utvrđuje devet nivoa kvaliteta za proizvode od drveta od 10 do 18. Tolerancija kvaliteta se konvencionalno označava slovima IT sa kvalifikacionim brojem, npr. IT 6 – prijem 6. kvalifikacija. Tolerancija kvaliteta se izračunava pomoću formule

,

Gdje A– broj jedinica tolerancije utvrđenih za svaku kvalifikaciju; i– vrijednost jedinice tolerancije, u zavisnosti od nazivne veličine, mikrona Broj jedinica tolerancije za kvalifikacije je dat u nastavku:

Za nominalne veličine D= (1 – 500) mm vrijednost jedinice tolerancije

,

Gdje D c– geometrijska sredina graničnih vrijednosti raspona nazivnih veličina

,

Gdje D min , D max – najmanja odnosno najveća granična vrijednost raspona nazivnih veličina (tabela 1), mm.

Primjer. Odrediti toleranciju osovine (otvora) 18. razreda nominalne veličine 100 mm.

Rješenje. Prema GOST 6449.1-82, pojašnjavamo da se nazivna veličina 100 nalazi u rasponu od 80-120 mm. Pronalaženje geometrijske sredine graničnih vrijednosti raspona nazivnih veličina
= 97,98 mm.

Jedinica tolerancije

2,1725 µm.

Tolerancija osovine = 25602,1725/1000 = 5,4 mm.

Tabela 1

Vrijednosti tolerancijskih polja za linearne dimenzije proizvoda

izrađeno od drveta u mm prema GOST 6449.1-82

Interval veličine	Kvaliteta
St. 10 do 18
St. 18 do 30
St. 30 do 50
St. 50 do 80
St. 80 do 120
St. 120 do 180
St. 180 do 250
St. 250 do 315
St. 315 do 400
St. 400 do 500
St. 500 do 630
St. 630 do 800
St. 800 do 1000
Sv. 1000 do 1250
Sv. 1250 do 1600
St. 1600 do 2000
St. 2000 do 2500
St. 2500 do 3150
St. 3150 do 4000
St. 4000 do 5000
St. 5000 do 6300
St. 6300 do 8000
St. 8000 do 10000

Označavanje tolerancija i slijetanja. ESDP koristi koncept glavnog odstupanja.

Glavno odstupanje je najkraća udaljenost od nulte linije do granice polja tolerancije.

GOST 25346-82 postavlja 28 glavnih odstupanja za osovine i rupe. Glavno odstupanje je označeno slovima latinične abecede: za osovinu - malim slovima od A prije zc; za rupu - velikim slovima od A prije ZC. Odstupanja glavnog vratila od A prije g I h(glavno odstupanje h jednaki nuli) namijenjeni su za formiranje polja tolerancije u zazornim dosjedima; od j (j s) prije n– u prelaznim slijetanjima i od R prije zc- u uskim krojevima. Polja tolerancije u ESDP-u formiraju se kombinacijom glavnog odstupanja i kvaliteta. Na primjer, 45 e 8 znači da se osovina prečnika 45 mm mora izraditi po 8. razredu sa glavnim odstupanjem e. Koncept uklapanja vrijedi samo kada se sklapaju dva dijela. Na montažu se primaju dijelovi sa različitim većim odstupanjima. Najčešće je pristajanje naznačeno u sistemu rupa kada je rupa napravljena sa jednim glavnim odstupanjem N, a zazori ili smetnje osiguravaju osovine različitih veličina, na primjer, prečnika 45 N 7/e 7. Ovdje brojilac označava tolerancijsko polje rupe dijela, a nazivnik označava polje tolerancije osovine. Slijetanja sa klirensom. Slijetanja N 7/h 6 i N 8/h 7 se preporučuje za upotrebu za fiksne spojeve koji su često podložni rastavljanju i podešavanju, omogućavajući rotaciju ili uzdužno pomicanje jednog dijela u odnosu na drugi. Ovi spojevi se koriste za ugradnju alata za rezanje (pile, glodala, itd.) na osovinu. Slijetanje N 7/g 6 se koristi u preciznim pokretnim spojevima, kada je potrebno osigurati zategnutost pri pokretnim dijelovima, kao i glatke i tačne pokrete. Slijetanje N 7/f 7 se koristi u kliznim ležajevima sa brzinom rotacije vratila ne većom od 150 min –1. Slijetanje N 7/e 8, koriste se u kliznim ležajevima sa brzinom rotacije vratila većom od 150 min –1. Prijelazne sadnje. Slijetanje N 7/n 6 se koristi za centriranje dijela u fiksnom spoju i radi u uvjetima vibracija i udara. Priključak se rijetko rastavlja (u toku velikih popravki). Slijetanje N 7/k 6 se koristi kod ugradnje fiksnih zupčanika na vratila, remenice itd. Slijetanja pod pritiskom. Slijetanje N 7/R 6 propisan je za fiksne spojeve koji prenose male sile, za spajanje vratila sa čaurama tankog zida. Slijetanje N 7/s 6 se koristi u fiksnim priključcima koji prenose srednja opterećenja bez dodatnog pričvršćivanja. Zasadi u proizvodima od drveta. Za dijelove izrađene od drveta i drvenih materijala, GOST 6449.1-82 utvrđuje dva glavna odstupanja za rupe i jedanaest glavnih odstupanja za osovine:

za rupe – H, Js;

za osovine – a, b, c, h, js, k, t, y, za, zc, ze.

Termin "rupa" se koristi za označavanje unutrašnjih (muških) cilindričnih i ravnih paralelnih površina, a termin "vratilo" se koristi za označavanje spoljašnjih (muških) cilindričnih i ravnih paralelnih površina. Prilikom dodeljivanja sletanja može se izabrati jedan od dva sistema - sistem rupa ili sistemska osovina Međusobno se razlikuju po veličini koja se uzima kao glavna.Ako se kao glavna uzme veličina rupe, onda se sistem tolerancija i uklapanja naziva sistem rupa. Glavna rupa je rupa čije je donje odstupanje nula. U ovom slučaju, zazori i napetosti su osigurani zbog tolerancijskih polja osovine. Budući da je površina osovine tehnološki lakša za obradu, sistem rupa se češće koristi u praksi.

Test pitanja i zadaci

1. Detaljni crtež prikazuje veličinu u mm. Kako se zovu brojevi 75? +0,021; +0,002; 75.021; 75.002; 0,021-0,002= 0,019?2. Definirajte slijetanje. Šta se uklapaju nazivaju klirens, interferencija i prelazni?3. Definirajte kvalitet. Koje kvalifikacije se utvrđuju u mašinstvu i u drvnoj industriji?4. Kako se utvrđuje tolerancija kvaliteta?5. Na montažnom crtežu je prikazana veličina 45 N 7/e 7. Koja su imena i značenja brojeva i izraza: 45; 45 N 7; 45e 7; 7; N 7/e 7?

1. Predavanje 7. semestar od 07.09.2006

   Predavanje

   Osnovni delovi mašina za rezanje metala služe za stvaranje potrebnog prostornog rasporeda jedinica koje nose alat i radni predmet i obezbeđuju tačnost njihovog relativnog položaja pod opterećenjem.

2. Predavanja na sajtu "Razno" (2)

   Predavanja

   Knjiga „Tragovi bogova“ ne bi mogla biti napisana bez nesebične, iskrene i nepogrešive ljubavi drage Santa Faye, koja uvijek daje više nego što prima, a svojom kreativnošću, dobrotom i maštom obogaćuje živote onih oko sebe.

3. Predavanja na sajtu “MiscellaneousDifferents” (1)

   Predavanja

   "Slijedeći Charlesa Darwina, Sheldrake predlaže samostalno izvođenje sedam eksperimenata usmjerenih na proučavanje neobjašnjivih prirodnih fenomena. U knjizi možete pronaći teorijsku osnovu za predložene eksperimente, metodologiju

4. Kurs predavanja za studente specijalnosti I 37.02.03 „Tehnički rad utovarno-istovarnih, kolosečnih, putogradnja mašina i opreme”

   Kurs predavanja

   Savremeno mašinstvo, uključujući transport i građevinarstvo, razvija se na putu smanjenja potrošnje energije, goriva, materijala i sirovina, kao i smanjenja troškova rada u proizvodnji inženjerskih proizvoda.

5. Program nastavne discipline 3 Spisak praktičnih i laboratorijskih radova 4 Zadaci za test 5 Literatura

   Program

   odsjeci Visoke industrijske škole u Salavatu na specijalnostima 150411 „Ugradnja i tehnički rad industrijske opreme“, 190604 „Održavanje i popravka motornih vozila“.