Calcolo dell'effetto dell'automazione dei processi. Giustificazione economica dell'efficacia dell'introduzione di un sistema di automazione in un'impresa industriale - astratta. Costi di gestione del programma

Il calcolo del rapporto costo-efficacia è un passo importante quando si progetta un sistema informativo.

L'attuale metodologia per determinare l'efficienza economica di un sistema informativo ha stabilito che l'indicatore principale che determina la fattibilità economica dei costi di realizzazione di un sistema informativo è l'effetto economico annuale.

Un indicatore di efficienza economica autofinanziato è il coefficiente di efficienza economica degli investimenti di capitale, ovvero il periodo di ammortamento.

L’effetto economico è calcolato utilizzando la seguente formula (4.1):

- risparmio annuo;

A– costi di capitale una tantum per la creazione e l’attuazione del programma;

- coefficiente standard una tantum di rapporto costo-efficacia (
=0,12….0,15);

- costi correnti associati al funzionamento del sistema informativo.

Il periodo di rimborso per gli investimenti di capitale viene calcolato utilizzando la formula (4.2)

,

Dove: A– investimenti di capitale nella realizzazione di un sistema informativo;

- risparmio annuale.

Calcolo dell'effetto economico.

Calcoliamo i componenti della formula: costi di capitale, costi attuali associati al funzionamento dei sistemi informativi, risparmi annuali.

Per trovare K - costi di capitale per la creazione e l'attuazione del programma, utilizziamo la formula (4.3):

Dove:
- costi di capitale per attrezzature;

- costi di capitale per l'installazione.

- costo dello sviluppo del software.

Nel nostro caso non vengono presi in considerazione i costi di capitale per l'installazione.

È necessario acquistare attrezzature e forniture. Gli indicatori utilizzati nei calcoli sono forniti nella tabella 4.1

Tabella 4.1 – Costi per attrezzature acquistate e supporto.

	Nome delle apparecchiature e dei programmi	Quantità, pz	Prezzo unitario, tenge	Costo, prezzo	Tasso di ammortamento	Costi di ammortamento
	Borland Delfi 7
TOTALE:

Sulla base dei dati della tabella 4.1, ne consegue che i costi di capitale saranno:

tenge

Il costo dello sviluppo del software Ср è costituito da:

Lo stipendio base di un ingegnere del software è 3 di base(tenga);

Salario aggiuntivo 3 extra(tenga);

Contributi per bisogni sociali C sociale Bisogno. (tenga);

I costi dell'energia elettrica C e/e(tenga).

Pertanto, calcoliamo il costo dello sviluppo del software utilizzando la formula (4.4):

Per calcolare Z di base- Si deve tenere conto dello stipendio base di un ingegnere del software che nella fase di analisi e progettazione l'analista è coinvolto nello sviluppo. Titoli richiesti: istruzione superiore, prima o massima categoria. Livello della scala tariffaria unificata, secondo – 14 (coefficiente tariffario 2,25).

Nella fase di codifica, test e debug: un ingegnere del software. La categoria, secondo il tariffario unificato, è 9 (coefficiente tariffario 1,78). Per completare l'attività, l'azienda ha assegnato un analista e un ingegnere del software in una sola persona.

Per questo tipo di lavoro viene utilizzata una forma di remunerazione basata sul tempo. Come base per il calcolo dei salari, utilizziamo il programma tariffario unificato, che comprende l'intero catalogo delle professioni e delle posizioni esistenti per categoria. L'assegnazione dei lavoratori all'una o all'altra qualifica e gruppo lavorativo si basa sulla complessità del loro lavoro.

Lo stipendio ufficiale viene calcolato utilizzando la formula (4.5).

salario minimo– salario minimo (dal 01/01/2011 = 15.999 tenge);

Acatrame– coefficiente tariffario, stabilito in conformità con il Servizio doganale unificato della Repubblica del Kazakistan.

Dai calcoli precedenti è possibile calcolare la retribuzione oraria per ciascuna fase. L'analista è responsabile dell'impostazione del problema e dello sviluppo dell'algoritmo e della struttura del database. Scrivere un programma, eseguire il debug e preparare la documentazione del programma: un programmatore. Poiché tutto il lavoro sarà svolto da un ingegnere del software, ogni fase verrà calcolata su base oraria. Calcoliamo la retribuzione oraria in base al fatto che l'azienda ha una settimana lavorativa (5 giorni) e una giornata lavorativa di 8 ore. Ci sono una media di 21 giorni lavorativi al mese, ovvero 168 ore lavorative al mese. Da qui calcoliamo la retribuzione oraria:

tenge/ora tenge/ora

Il calcolo del fondo salari è presentato nella tabella 4.2

Tabella 4.2 – Calcolo delle retribuzioni

Nome d'arte	Numero di ore, ora	Tariffa oraria, tenge/ora.	Costo della fase, tenge
1.affermazione del problema
2.sviluppo dell'algoritmo e della struttura del database
3.scrivere un programma
4.debug del programma
5.preparazione della documentazione software
Stipendio aggiuntivo (20%)

I contributi per i bisogni sociali sono accettati nella misura del 13% dell'importo degli stipendi di base e aggiuntivi secondo la formula (4.6):

dove P è la potenza consumata dal computer durante il funzionamento, pari a 0,45 (kW);

T lavoro - tempo di funzionamento del computer (304 ore - scrittura di un programma, debug, stesura della documentazione del programma);

C e - il costo di un kilowatt di elettricità al momento (9,6 tenge per kW).

Spese per i pagamenti dell'energia elettrica:

Il costo dello sviluppo del software in base al salario sarà di 74.657,08 tenge.

K - i costi di capitale per la creazione e l'attuazione del programma secondo la formula (4.3) saranno:

= kW,

Dove: P– quantità di attrezzature;

- essenza nominale dell'apparecchiatura (KW=0,15);

- tempo di funzionamento annuo delle apparecchiature (2920 ore);

- coefficiente di efficienza dell'azione (
).

Utilizzando la formula seguente otteniamo quanto segue:

Dove:
- quantità di energia consumata:

- costo di un kW/ora (
kW/ora)

Calcoliamo i costi di ammortamento utilizzando la formula (4.11):

Dove:

- tasso di ammortamento delle attrezzature;

- costi di capitale per attrezzature

Quindi i costi attuali sono pari a:

Z tecnologia= 30000 + 30000+ 2943,3 = 62943,3 tenge.

Dove:
- costi di ammortamento delle attrezzature usate;

- costi per riparazioni correnti e manutenzione delle apparecchiature;

- costi dell'energia elettrica.

Calcolo dell'efficacia dell'attuazione del programma.

Prima dell'introduzione del sistema informativo, per effettuare un ordine ci volevano 30 minuti. Dopo l'implementazione del sistema informativo, il tempo di elaborazione è stato ridotto di 10 minuti.

Il costo medio di 1 applicazione è di 10.058 tonnellate.

La giornata lavorativa di un manager è di otto ore, ovvero 480 minuti. Il giorno prima dell'implementazione del software, il manager ha completato:

480/30=16 applicazioni/giorno;

Dopo l'implementazione:

480/20=24 richieste/giorno;

Calcoliamo la differenza nel numero di domande compilate dal manager prima e dopo l'implementazione del software all'anno.

16*255=4080 applicazioni/giorno;

24*255=6.120 applicazioni/giorno.

Il giorno successivo all’implementazione del progetto software, il risparmio di tempo è:

16*20 minuti = 320 minuti;

480-320=160 minuti o 2,7 ore.

Dopo l'implementazione, il manager ha più tempo libero, che può occupare con altri lavori. Oppure, con gli ordini esistenti, hai il tempo di effettuare più ordini al giorno.

Calcoleremo il rapporto costo-efficacia, a condizione che compiliamo in media una domanda in più al giorno.

In un anno ci sono 255 giorni lavorativi. Nel corso dell'anno verranno completate altre 255 domande.

Calcoliamo il risparmio annuale.

La differenza negli importi delle vendite di beni sarà

255 *10.058=2564790 ton/anno;

La redditività approssimativa di un ordine è del 27%. Il risparmio annuale sarà:

Eanno= 2564790 *27% = 692493,3 ton/anno;

Periodo di ammortamento: T ca. = K/G eq. = 194.657,08/692493,3 = 0,28, ovvero circa 3,5 mesi.

Se consideriamo che gli ordini arrivano con l’aumento della domanda, il risparmio annuale non è un valore assoluto. Dopotutto, non si può dire che ci saranno sempre ordini e nel tempo libero che il manager ha dopo aver implementato il prodotto software effettuerà ordini.

L’effetto economico sarà:

692493,3 -(194 657,08*0,15+62943,3)=

L'effetto totale mostra quanto tempo ci vorrà per recuperare i costi di sviluppo e implementazione di un sistema informativo.

1. Studiare gli aspetti teorici e identificare la natura del “Calcolo dell'effetto economico derivante dallo sviluppo e dall'implementazione di un prodotto software”

2. Tenendo conto del fatto che il processo di automazione è stato applicato al lavoro manuale del lavoratore medio, sono stati ottenuti i seguenti vantaggi: il processo di ricerca del record richiesto è diventato più efficiente in termini di tempo.

Analizzando i calcoli dell'efficienza economica, possiamo giungere alla conclusione che questo progetto è economico e la sua attuazione è vantaggiosa per l'impresa.

L'AUTOMAZIONE È LA CHIAVE DEL SUCCESSO!

Automazione – è una delle componenti principali del successo di qualsiasi impresa. È qui che esistono grandi riserve per l'ottimizzazione e il miglioramento di tutte le fasi dell'attività aziendale e dei processi aziendali. A volte non si nota più come ogni giorno porti enormi profitti alle imprese che hanno automatizzato le proprie attività.

Oggi, in condizioni di sovraccarico di informazioni, l'importanza dello sviluppo e dell'implementazione di vari prodotti software non è più in dubbio. Allo stesso tempo, è necessario sviluppare software innovativi che abbiano un elevato grado di automazione e consentano un processo decisionale indipendente sulla maggior parte dei problemi senza intervento umano.

Sul mercato del software esistono numerosi programmi e sistemi di automazione diversi, ma presentano tutti un grado di automazione piuttosto basso e funzionalità limitate. Alcuni di essi a volte sono più simili ai normali libri di consultazione elettronici, fornendo agli utenti le informazioni necessarie sulla base delle quali una persona risolve i suoi problemi. La quota del contributo umano nella risoluzione di vari compiti di routine è ancora ampia, ma può, dovrebbe e semplicemente deve essere ridotta il più possibile.

Sono necessarie nuove soluzioni per facilitare il rapido sviluppo del settore della tecnologia dell’informazione. Soluzioni innovative che porteranno una reale riduzione di vari costi, creeranno un ambiente di lavoro ottimale per l'impresa, ottimizzeranno il lavoro di tutti gli specialisti e aumenteranno efficienza dell'automazione e allo stesso tempo aumenterà la competitività e il profitto dell'impresa.

I principali vantaggi dell’automazione complessa:

1. Ridotta intensità di lavoro, la maggior parte del lavoro viene svolto tramite software, una persona ha più tempo per risolvere problemi creativi.
2. Ridurre i tempi di completamento delle varie opere e progetti in generale.
3. Maggiore sicurezza, riduzione del rischio di errori, riduzione del superlavoro degli specialisti e riduzione al minimo del fattore umano.
4. Maggiore efficienza, ad esempio, uso efficiente di tutte le capacità delle apparecchiature, ecc.
5. Aumentare la qualità del lavoro degli specialisti.
6. Sistematizzazione di tutte le informazioni aziendali, sviluppo di database e basi di conoscenza.
7. Aumentare la competitività e il profitto dell'impresa.
8. Migliorare la cultura del lavoro degli specialisti.

Come accennato in precedenza, i sistemi esistenti non sono ancora abbastanza buoni, poiché per la maggior parte risolvono problemi generali e le loro capacità chiaramente non sono sufficienti per risolvere problemi ristretti. Per automatizzare tali attività, viene sviluppato un software speciale, sia autonomo che all'interno dell'ambiente di lavoro sotto forma di macro e librerie.

Nelle rinomate aziende globali, ci sono interi dipartimenti dedicati all'automazione di compiti ristretti dell'impresa; conducono le proprie ricerche scientifiche ed esperimenti e sviluppano software speciali. Tali imprese dichiarano direttamente l'uso dell'alta tecnologia nel campo dell'automazione e della gestione della produzione, che garantisce l'alta qualità e il livello dei loro prodotti. Ciò non fa che evidenziare l’importanza dell’automazione e della tecnologia dell’informazione per il successo. È quest'area della scienza che ha un enorme potenziale, che, senza dubbio, può portare alle imprese un effetto molte volte maggiore di quello che porta oggi.

Puoi scrivere molto sull'importanza dell'automazione, puoi immaginare perfettamente il suo effetto senza di me, quindi mi limiterò a questo breve articolo e darò libero sfogo alla tua fantasia, immagina come sarà il tuo posto di lavoro, dove la maggior parte delle il lavoro verrà svolto dal computer in modo indipendente senza la tua partecipazione... Sicuramente questo è il tipo di lavoro che porterà a te il massimo piacere e all'azienda il massimo effetto positivo.

ridurre la redditività delle stazioni di servizio (oggi, secondo l'esperienza dei paesi occidentali, oltre il 50% delle entrate proviene da questo tipo di attività). Nei prossimi anni, l’effetto della monopolizzazione e dell’aumento generale del consumo di prodotti petroliferi in Russia, associato all’aumento del parco veicoli, avrà un effetto positivo sulla performance finanziaria delle compagnie petrolifere data la situazione di mercato favorevole a livello mondiale. mercati azionari.

L'autore dell'articolo analizza la storia dello sviluppo dell'industria petrolifera in Russia e rivela le tendenze fondamentali nella vendita al dettaglio dei prodotti petroliferi. Viene effettuata l'analisi statistica dei processi che si svolgono nel settore. In conclusione l'autore fa la sua previsione sull'influenza dei cambiamenti nel settore sugli indicatori finanziari delle compagnie petrolifere.

UDC 65.011.56.003.12:656.2

V.N. Grishakov, studente laureato, 8-910-168-64-24, [e-mail protetta],

(Russia, Mosca, MIIT)

VALUTAZIONE DELL'EFFICACIA DELL'AUTOMAZIONE DEI PROCESSI PRODUTTIVI NELLA STRUTTURA DEL TRASPORTO FERROVIARIO

L'automazione della produzione è considerata uno dei modi per aumentare l'efficienza. Tenendo conto delle peculiarità dei processi tecnologici, vengono forniti metodi per valutare l'efficacia dell'automazione delle apparecchiature di produzione.

Parole chiave: automazione, processo produttivo,

produttività, efficienza, indicatori economici,

effetti economici, apparato matematico, processo di trasporto.

L'introduzione di nuove conquiste scientifiche e tecniche nella produzione da un punto di vista economico è una delle aree per aumentare l'efficienza. L’automazione dei processi produttivi ha il potenziale per migliorare l’efficienza oltre tutti i percorsi di modernizzazione e razionalizzazione precedentemente utilizzati.

Gli obiettivi principali dei metodi per valutare l'efficacia dell'automazione della produzione sono calcolare l'aumento di produttività atteso ed esprimerlo in indicatori economici. L’automazione in molti casi è accompagnata da elevati costi una tantum, che hanno una relazione complessa con il profitto effettivamente ottenibile.

La valutazione economica di specifici progetti di automazione, volta ad individuare il rapporto tra costi e benefici, costituisce in definitiva la base per lo sviluppo dei piani di produzione.

Per valutare l'efficacia dell'automazione delle apparecchiature di produzione, vengono utilizzati principi generali universali, tenendo conto delle caratteristiche dei processi tecnologici. Da questo punto di vista si considerano due tipologie di automazione: funzionalmente integrata e funzionalmente migliorativa.

L'automazione funzionalmente integrata copre la parte integrata dei processi che svolgono compiti di controllo e stabilizzazione.

Migliorare funzionalmente l’automazione, ottimizzando i processi produttivi, consente di aumentare la produttività delle attrezzature. La valutazione dell’efficienza dell’automazione viene eseguita nella seguente sequenza:

1. Definizione degli indicatori di miglioramento delle prestazioni

Gli obiettivi economici delle misure di automazione in fase di sviluppo, ad esempio l'aumento dell'affidabilità, l'aumento del volume di produzione, il risparmio di manodopera, dovrebbero essere indicati negli indicatori appropriati. È necessario analizzare lo stato iniziale delle apparecchiature di produzione da automatizzare per indicare nell'attività il livello iniziale per il confronto quando si valuta la crescita dell'efficienza.

2. Considerazione delle possibili opzioni di automazione

La ricerca delle opzioni è necessaria per trovare il massimo

una soluzione efficace che consente di risolvere i compiti assegnati con il minimo dispendio di materiale e manodopera viva. Allo stesso tempo dovrebbe essere possibile confrontare direttamente le opzioni.

3. Calcolo dei costi una tantum e attuali, nonché del guadagno economico atteso per ciascuna opzione

Per ottenere una valutazione completa dell’efficacia delle misure di automazione, è necessario considerare costi e benefici non solo per le apparecchiature di produzione automatizzate. Dovrebbe essere preso in considerazione il costo delle attrezzature situate nel magazzino, così come quelle inviate al magazzino o fuori sede. In molti casi, i risultati sono più significativi rispetto a quando si prendono in considerazione solo le apparecchiature automatizzate.

4. Valutare l'efficacia di ciascuna opzione e scegliere un metodo di automazione. Il metodo di automazione viene selezionato in base al principio del miglior rapporto costi-profitti, ovvero ottenendo la massima efficienza.

5. Valutare l'esecuzione dell'attività per migliorare l'efficienza per l'opzione selezionata

In caso di mancato completamento dell'attività, è possibile determinare il lavoro necessario per avvicinarsi all'obiettivo prefissato.

L'automazione funzionalmente integrata è organicamente inseparabile dal funzionamento delle apparecchiature di produzione e quindi

nella maggior parte dei casi non fornisce un contributo direttamente misurabile al miglioramento dell’efficienza. Per valutare il rapporto costo-efficacia dell’automazione funzionalmente integrata, sono necessari parametri che utilizzino le categorie di prodotti risultanti. I criteri di qualità esistenti non tengono pienamente conto della finalità dell'automazione e della garanzia di adeguatezza delle attrezzature di produzione alle funzioni svolte.

Ogni opzione viene giudicata in base alla sua qualità, con prestazioni e affidabilità che costituiscono gli indicatori di qualità che definiscono. Poiché con l'automazione funzionalmente integrata, le prestazioni delle apparecchiature o la capacità produttiva ottenibile rimangono costanti, l'efficacia dell'automazione può essere valutata economicamente considerando l'affidabilità del funzionamento delle apparecchiature in un dato intervallo di tempo. Le caratteristiche statistiche dei tempi di inattività dipendono dall'affidabilità dei dispositivi di automazione, che, a loro volta, sono legati all'efficienza economica dei processi che si verificano nelle apparecchiature di produzione. Poiché non esiste una relazione matematica diretta tra l’affidabilità in un certo senso e gli effetti economici, è possibile utilizzare indicatori indiretti, come “il numero di guasti nel periodo di pianificazione” e “la durata dei singoli guasti”. Consentono, sulla base dei pagamenti per guasti agli elementi, di calcolare l'efficienza funzionale di sistemi complessi e le statistiche di guasto più accettabili per l'impresa. Poiché l'affidabilità determina in ultima analisi la prestazione, come criterio di valutazione si può prendere un fattore estensivo, cioè una variazione del tempo utile di produzione.

Di conseguenza, le perdite economiche causate dalla ridotta affidabilità si riflettono nei costi di guasto. Causano un aumento dei costi e una diminuzione dei profitti a causa dei tempi di inattività funzionale dei dispositivi. I costi di fallimento sono costituiti da tre indicatori. Due di essi, vale a dire l’indicatore dei costi di inattività (k8), cioè per il mancato utilizzo delle attrezzature di produzione, e l’indicatore dei costi per il ritorno alla produzione (k!), cioè per l’avvio delle attrezzature di produzione dopo i tempi di inattività, dovrebbero essere valutati tenendo conto delle caratteristiche dell'apparecchiatura.

L'indicatore delle perdite finanziarie per ogni ora di inattività (Ku) è calcolato sotto forma di risarcimento utilizzando la formula:

Ku = (E - K Da - Ke)1 TV,

dove E è il ricavo nell'anno di pianificazione; Cat - costo annuo dei materiali di base; Ke è il costo annuo dell'energia; TV - costi di produzione annuali.

I costi annuali di guasto (CA) si ottengono inoltre dall’espressione:

Ka = + kg) N a + Ku * Ta,

dove Ka è il numero di fermi impianto annui; TA - tempi di inattività all'anno.

L'efficacia dei costi una tantum per le misure di automazione funzionalmente integrate che aumentano l'affidabilità delle apparecchiature può essere espressa esplicitamente attraverso i costi di guasto. C'è uguaglianza:

Ka = Ka ~ Ka ~ K + = N+,

dove KA è la riduzione dei costi di guasto; KA, K"A - costi dei guasti prima e dopo l'implementazione di misure che aumentano l'affidabilità (Ka > K"a); K+

Costi di gestione aggiuntivi.

La variazione dei costi di fallimento in questo caso costituisce il profitto K+. Confrontandolo con i costi una tantum per aumentare l'affidabilità è possibile calcolare gli indicatori corrispondenti per valutare l'efficacia dell'automazione.

Il miglioramento funzionale dell'automazione si basa sugli obiettivi economici di aumento dell'efficienza delle corrispondenti apparecchiature di produzione. I suoi effetti economici si manifestano sia nelle attrezzature stesse che nei materiali e nell'energia utilizzati, nella manodopera e nella gestione della produzione.

Gli effetti economici associati all'attrezzatura si esprimono in una riduzione dei costi temporali (era ^ ora ^). Il profitto di produzione annuale risultante viene calcolato utilizzando la formula:

E] = O/ 1Х - 1r0)ТвР,

dove TV è il periodo di attività (anno); P è il costo di un'unità tecnica.

Riducendo i costi di usura, riducendo i costi di mantenimento delle apparecchiature in buone condizioni e i tempi di inattività tecnicamente causati, una parte relativamente costante dei costi viene suddivisa in un numero maggiore di apparecchiature, in modo che il costo unitario di ciascuna unità venga ridotto e i profitti aumentino .

Nel campo energetico, l’effetto maggiore si ottiene risparmiando sui costi dei processi tecnologici, ovvero risparmiando energia, carburante e combustibile per la manutenzione e l’eliminazione dei guasti alle apparecchiature.

Il risparmio annuale sarà

E2 = EtT /=1

dove t\ è il risparmio di materiali per unità di tempo; Q\i - volume del volume

dispositivi sottoposti a manutenzione dopo l'automazione; ( = 1,..., n - variabile corrente che denota diversi tipi di materiali ed energia.

Gli effetti associati al lavoro si manifestano quantitativamente in una diminuzione del costo del lavoro vivo per unità, poiché l’automazione della tecnologia porta a risparmi di manodopera. Va tuttavia tenuto presente che se, da un lato, è possibile risparmiare riducendo il numero del personale di servizio, dall'altro è necessario che gli operatori manutengano i dispositivi di automazione, il che porta anche a salari più alti, quindi l’effetto è che i risparmi salariali sono bassi. Si manifesta principalmente a causa del numero di dispositivi serviti a causa dell'utilizzo della manodopera liberata nella produzione.

Il risparmio ammonta a

E s = AK _[TSL +1) + i ],

dove AK è il numero di dipendenti licenziati; b è il fattore costo del lavoro per ciascun dipendente annuo; g sono i costi aggiuntivi del lavoro all'anno; b - contributi a fondi pubblici.

L'uso di mezzi di automazione migliora le proprietà operative delle attrezzature, mentre la valutazione quantitativa del profitto è determinata dalla traduzione della maggiore qualità ottenuta in un prezzo più alto.

In questo caso

dove p+ è l’aumento del costo dell’attrezzatura.

L'uso dell'automazione porta anche ad un aumento dell'affidabilità delle apparecchiature, che si traduce in effetti economici dovuti al risparmio sui costi di riparazione e garanzia.

Per valutare l'efficacia dell'automazione della produzione è necessario innanzitutto evidenziare il profitto dovuto all'automazione sottraendo i costi aggiuntivi all'incremento finale di profitto calcolato. Come gli ammortamenti per le apparecchiature di automazione, i costi energetici, gli stipendi del personale addetto alla manutenzione aggiuntivo che mantiene buone condizioni.

Gli indicatori stimati includono: periodo di rimborso per i costi una tantum

dove A sono i costi una tantum per le apparecchiature di automazione; N è il profitto annuo aggiuntivo dovuto alle misure di automazione.

Il periodo di ammortamento mostra quanti anni sono necessari per ripagare i costi una tantum delle misure di automazione a causa del profitto da esse causato.

Fatturato dei costi una tantum

dove 1 è una variabile che indica l'anno di attività.

Questo indicatore tiene conto del tempo di funzionamento totale delle apparecchiature di automazione ed esprime quante volte vengono ribaltati i costi una tantum.

Il rendimento dei beni capitali delle attrezzature di produzione migliorate dall’automazione dovrebbe aumentare. Se procediamo dalla necessità di un miglioramento generale delle condizioni delle immobilizzazioni rispetto alle loro condizioni tecniche prima dell'automazione, allora è:

O + N OP + Ae O + N

AK -AK_1 AK -AK~ O + Ae"

Il valore di r aumenta solo se viene soddisfatta la condizione principale di automazione: la redditività del lavoro cresce più rapidamente del costo delle immobilizzazioni.

Sulla base di quanto sopra è possibile riassumere gli effetti economici degli strumenti di automazione e presentarli sotto forma di tabella riepilogativa.

L'automazione delle apparecchiature di produzione serve ad aumentarne l'efficienza. Per valutare l'efficacia dell'automazione delle apparecchiature, vengono considerati, sistematizzati e valutati economicamente vari effetti associati all'automazione. L'apparato matematico proposto nell'articolo serve a questi scopi.

Lo sviluppo di sistemi software e hardware per il monitoraggio e l'amministrazione delle reti di comunicazione (CMA), costruiti sulla base delle apparecchiature della famiglia MiniCom BX-500, consente di concentrare il controllo e la gestione dei sistemi di comunicazione operativo-tecnologici geograficamente distribuiti in uno o più postazioni operatore. Allo stesso tempo, viene fornita una visualizzazione visiva dello stato attuale e del carico delle apparecchiature di comunicazione distribuite su decine e centinaia di chilometri.

Effetti economici del miglioramento funzionale dell'automazione

Conseguenze degli effetti

Effetti sui costi Finanziari, economici, di investimento. Correnti non ricorrenti: Costi per ammortamenti, salari, energia, materiali, manutenzioni, tasse.

Effetti effettivi Una tantum: rilascio di strumenti, riduzione delle scorte di pezzi di ricambio e materiali. In corso: effetti relativi all'equipaggiamento, miglioramenti delle prestazioni. Maggiore affidabilità Riduzione dell'usura Riduzione del capitale circolante.

Aumento dei profitti. Costi unitari ridotti.

Riduzione dei costi di guasto.

Costi di riparazione ridotti.

Effetti legati ai materiali e all'energia Risparmio di materiali Risparmio di energia Riduzione dei costi dei materiali.

Riduzione dei costi di energia, carburante e carburante

Effetti legati al lavoro Risparmi diretti sul lavoro Riduzione dei costi salariali, riduzione dei contributi ai fondi pubblici, riduzione delle spese generali basate sui salari, aumento dei profitti grazie all'utilizzo di manodopera liberata.

Effetti associati alla formazione dei processi Aumentare la sicurezza della produzione e ridurre i rischi Ampliare la conoscenza sull'interconnessione dei processi Affinare le istruzioni di produzione Migliorare la capacità di elaborare i dati sui processi Impatto positivo su tutti i componenti del risultato.

L'operatore dispone di informazioni complete su tutti i processi che si verificano nel sistema, informazioni aggiornate sullo stato reale del sistema di comunicazione. Basti pensare che su un sito composto da 31 stazioni Mini-Com BX-500 vengono monitorati circa 5.600 punti di controllo. La combinazione di comodità e funzionalità del posto di lavoro ottenuta durante lo sviluppo consente all'operatore di monitorare contemporaneamente sia lo stato del sistema di comunicazione nel suo complesso sia le condizioni tecniche delle singole sezioni e stazioni con la precisione di una singola scheda e persino dei suoi componenti utilizzando una gerarchia.

sistema chimico delle forme dello schermo. L'operatore non solo può vedere quali utenti del sistema potrebbero essere interessati da una collisione verificatasi nell'apparecchiatura, ma anche identificare quei dispositivi tecnici il cui funzionamento errato può causare guasti.

I guasti, a loro volta, possono causare un aumento dei costi operativi del processo di trasporto a causa di:

Degrado del traffico ferroviario;

Ritardi dei treni;

Eventuale necessità di prevedere “finestre”.

Tutto ciò, a sua volta, provoca una diminuzione del turnover e del flusso delle merci e comporta il rischio di perdita di profitto.

Inoltre, l'identificazione tempestiva della possibilità di danno è la prevenzione del guasto di apparecchiature costose, la cui riparazione è spesso paragonabile in termini di costi a una nuova installazione, e la riduzione dei costi indiretti associati all'eliminazione del guasto.

Gli strumenti per l'analisi statistica e la visualizzazione visiva delle informazioni accumulate integrati nel sistema di controllo automatizzato consentono di identificare i componenti instabili del sistema e adottare misure per prevenire guasti prima che possano avere un impatto negativo sulla fornitura agli utenti di comunicazioni affidabili e ininterrotte.

L'applicazione pratica dei centri analitici amministrativi sulle ferrovie del Paese ha portato ad un aumento significativo dell'efficienza della gestione delle reti di comunicazione dipartimentali riducendo al contempo i costi operativi e i costi associati alle attività produttive.

Bibliografia

1. Biles W.E. In: Workshop di modellazione della simulazione / W.E. Bili. New York, 2006. V. 1. P. 25-28.

2. Mezhov I.S. Progettazione organizzativa di sistemi produttivi integrati / S.I. Mezhov. Barnaul, 2002.

3. Adattamento delle imprese industriali alle innovazioni scientifiche e tecniche / ed. Dottore in Economia Scienze V.M. Goncharova. Kiev: Tekhnika, 2008.

4. Unger B.W. Simulazione. 2007. V. 30. N. 1. P. 32-37.

Grishakov Victor Nikolaevich

STIMA DELL'EFFICIENZA DELL'AUTOMAZIONE DELLE PRODUZIONI NELLE STRUTTURE DEL TRASPORTO FERROVIARIO

Viene esaminata l'automazione della produzione come uno dei modi per aumentare l'efficienza. Tenendo conto delle caratteristiche dei processi tecnologici, si ottengono metodi per valutare l'efficienza dell'automazione delle apparecchiature industriali.

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introduzione

1 . Calcolo dei costi per la preparazione tecnica della produzione

2 . Calcolo dei costi del software

3 . Calcolo dei costi delle attrezzature e dei costi di capitale

4 . Efficienza economica dell'implementazioneautomazione del processoprocessi

4.1 Calcolo del risparmio totale

4.2 Calcolo dei risparmi effettivi e dei costi operativi

4.3 Calcolo del periodo di ammortamento e del rapporto di efficienza economica

Conclusione

Bibliografia

introduzione

costo operativo dell'automazione dei costi

Qualsiasi problema tecnico deve essere risolto da un punto di vista economico. Ingegneri, progettisti, programmatori e tecnici non devono solo sviluppare, implementare e utilizzare apparecchiature, ma anche giustificare, argomentare e selezionare con competenza soluzioni economiche razionali.

Al giorno d’oggi quasi nessuna produzione può fare a meno dei processi tecnologici automatizzati. Pertanto, durante la loro attuazione, è necessario calcolare molte opzioni che garantiranno il massimo risparmio in termini di manodopera, denaro e risorse materiali. Questi risparmi garantiscono un rapido ritorno sui costi di capitale.

La condizione principale per la prosperità della produzione è l'efficienza del lavoro, il confronto costante dei costi e dei risultati del lavoro svolto. In questo lavoro abbiamo calcolato i costi di sviluppo e debug di un programma per automatizzare il processo tecnologico. Vengono presentati i dati sui costi di capitale per le attrezzature acquistate e vengono analizzate tutte le condizioni per migliorare il processo tecnologico.

1. Calcolo dei costi per la preparazione tecnica della produzione

I dati iniziali per il calcolo dei costi di preparazione tecnica della produzione sono riportati nella Tabella 1.1

Tabella 1.1 Dati per il calcolo dei costi di preparazione tecnica della produzione

	Durata del lavoro, ora
1. Studio delle specifiche tecniche e differenziazione del lavoro progettuale e tecnologico
2. Coordinamento del compito con il progettista
3. Coordinamento del compito con il tecnologo
4. Coordinamento del compito con il programmatore
5. Sviluppo della documentazione di progettazione
6.Sviluppo della documentazione tecnologica
7.Sviluppo di un programma per il funzionamento delle apparecchiature
8. Lavori di messa in servizio
9. Redazione di un rapporto, documentazione di lavoro
TOTALE (esclusa voce 7)

Stpp = Sch · UT, (1.1)

dove Stpp è il costo degli stage della Camera di Commercio e Industria, in rubli;

Сч - costo medio di un'ora di lavoro ingegneristico e tecnico, rubli;

(accetta conto = 60 rubli)

UT - intensità di lavoro totale di tutte le fasi di sviluppo, ora.

Stpp = 60 168;

Stpp = 10080 rubli.

2. Calcolare i costi del software

Tabella 2.1 - Dati per il calcolo del costo di un prodotto software

Dati iniziali	Unità	Valori
1. Intensità di lavoro dello sviluppo del programma min; massimo
2. Stipendio base mensile dello sviluppatore
3. Consumo di elettricità
4. Costo di 1 kW
5. Tasso di ammortamento annuo
6. Costo dell'attrezzatura
7. Tempo di funzionamento annuale dell'apparecchiatura
8. Costo di 1 ora di lavoro del personale di servizio
9. Tasso di profitto

L'importo dei costi per lo sviluppo e il debug di un programma è il costo del prodotto software e viene calcolato utilizzando la formula (2.1):

Spr=Zr+Er+Nr, (2.1)

dove Spr è il costo del programma, strofinare.;

Zr - stipendio dello sviluppatore, strofinare;

Er - costi operativi associati allo sviluppo e al debug del programma, rub.;

Нр - spese generali, 50% dello stipendio base dello sviluppatore, strofinare.

Lo stipendio dello sviluppatore viene calcolato utilizzando la formula (2.2):

Zr=Zo+Zdop+OS, (2.2)

dove Zo è lo stipendio base dello sviluppatore, strofinare.;

Zdop - stipendio aggiuntivo dello sviluppatore, 10% dello stipendio, rub.;

OS - contributi per bisogni sociali, 26% U (Zo + Zdop,) rub.

Lo stipendio reale di uno sviluppatore viene calcolato utilizzando la formula (2.3):

Zo=Sch*Tpr, (2.3)

dove Costo è il costo di un'ora di lavoro dello sviluppatore, strofina.

Tpr - intensità di lavoro dello sviluppatore del programma, ora.

La complessità della creazione di un programma può essere determinata da documenti normativi o sulla base di valutazioni di esperti utilizzando la formula (2.4):

dove Tmin è il tempo minimo per sviluppare un programma basato su sondaggi di esperti, ora;

Tmax - tempo massimo per sviluppare un programma basato su sondaggi di esperti, ora.

Pertanto, viene determinato il tempo previsto per lo sviluppo e il debug del programma:

Il costo di un'ora programmatore viene calcolato utilizzando la formula (2.5)

dove 22 è il numero di giorni lavorativi al mese, giorni;

8 - durata della giornata lavorativa, ore;

Zm-ts: stipendio base mensile dello sviluppatore, strofinare.

Secondo la formula (2.5):

Conto = 39,77 rubli.

Lo stipendio base dello sviluppatore durante lo sviluppo del programma secondo la formula (2.3):

Zo=14158,12 sfregamento.

Stipendio aggiuntivo per lo sviluppatore:

Zdop=14158.12 *0.1

Stipendio=1415.812 rub.

Contributi per bisogni sociali:

SO=0,26*(14158,12 +1415,812)

OS=4049.23 strofinare.

Secondo la formula (2.2), lo stipendio di un programmatore-sviluppatore era:

Zr=14158,12+1415,812+4049,23

Zr=19623,16 sfreg.

I costi operativi per il debug del programma vengono calcolati utilizzando la formula (2.6):

Er=Zop+Se+Cr+AO, (2.6)

dove Zop è lo stipendio del personale di servizio durante il debug del programma, strofinare.;

Se - costo dell'elettricità, rub.;

Av - costo della riparazione dell'attrezzatura, 3% del costo dell'attrezzatura informatica, rub.;

JSC - importo delle quote di ammortamento, rub.

Gli stipendi del personale di servizio sono calcolati utilizzando la formula (2.7):

Zop=Zoop+Zop.op+OS, (2.7)

dove Zoop è lo stipendio base del personale di servizio durante il debug del programma, rub.;

Zdopop - stipendio aggiuntivo per il personale di servizio durante il debug del programma, 10% di Zoop, rub.;

OS - contributi per bisogni sociali, 26% di U Zoop+Zdopop, rub.

Lo stipendio base del personale di servizio viene calcolato utilizzando la formula (2.8):

Zoom=Schop*Tm, (2.8)

dove Chop è il costo di un'ora di lavoro del personale di servizio, rub.;

Tm: tempo del computer impiegato per il debug del programma, 50-60% di Tpr, ora.

Secondo la formula (2.8):

Zoom=6052 sfregamenti.

Stipendio sano=6052*0,1

Stipendio salariale = 605,2 rub.

ОC=0,26*(6052+605,2)

ОC=1730,87 sfreg.

Lo stipendio del personale di servizio secondo la formula (2.7) sarà:

Zop=6052+605.2+1730.87

Zop=8388.07 strofinare.

Il costo dell'elettricità viene calcolato utilizzando la formula (2.9):

Se=M*Tm*SKvt, (2.9)

dove M è l'elettricità consumata, kW/h;

SKW - costo di 1 kW, strofinare.

Se=0,1*178*2,7

Se=48,06 sfreg.

Il costo delle riparazioni è determinato dalla formula (2.10):

dove Нр è la percentuale delle detrazioni per le riparazioni, il 3% del costo delle apparecchiature informatiche;

St - costo delle apparecchiature informatiche, rub.;

Fd - tempo di funzionamento annuale delle apparecchiature informatiche, ora.

Mer = 39,92 rubli.

L'importo delle quote di ammortamento viene calcolato utilizzando la formula (2.11):

dove Na è il tasso di ammortamento annuo, pari al 25% del costo delle apparecchiature informatiche

AO=332,67 sfregamenti.

Secondo la formula (2.6), i costi operativi saranno:

Er=8388,07+48,06+39,92+332,67

Er=8808,72 sfreg.

Secondo la formula (1.1):

Spr=19623.16+8808.72+7079.06

Spr = 35510,94 sfregamenti.

La Figura 1 mostra un grafico a torta del rapporto tra gli indicatori inclusi nella struttura dei costi del programma (costi operativi (Er), costi generali (Op) e stipendio del programmatore-sviluppatore (Zr)).

Figura 1. Struttura dei costi del programma

Quando si utilizza il programma presso l'impresa di sviluppo, nei calcoli viene utilizzato il suo costo. Se un programma viene acquistato o venduto, viene preso in considerazione il suo prezzo. Il prezzo del programma è maggiore del costo in base all'importo del profitto ed è determinato dalla formula (2.12):

C = Spr · (1 + (P/100)), (2.12)

dove C è il prezzo del programma, strofinare.;

P - percentuale di profitto.

C =35510,94· (1 + (30/100))

C = 46164,23 sfreg.

3. Calcolo dei costi delle attrezzature e dei costi di capitale

Il costo dell'attrezzatura è calcolato in base ai dati iniziali nella tabella 3.1

Tabella 3.1 Dati per il calcolo del costo delle attrezzature e dei costi di capitale

Considerando che il costo di installazione è pari al 15% del costo dell’apparecchiatura, il costo totale dell’impianto di automazione è:

Sca=1,15*42700

Sss=49105 strofinare.

I costi di capitale sono calcolati utilizzando la formula (3.1):

K=Ssa+Stpp+Spr(3.1)

K=49105+13320+37906,34

K=100331,34 sfreg.

4. Efficienza economica dell'implementazione del processo tecnologico

I dati iniziali per il calcolo sono i dati della tabella 4.1

Tabella 4.1 - Dati per il calcolo degli indicatori di efficienza economica dell'implementazione del processo tecnologico

Dati iniziali	misurazioni	Senso
Intensità di lavoro dell'esecuzione manuale del processo tecnico
Intensità di lavoro del processo automatizzato
Numero di prodotti all'anno
Costo di un'ora di tempo macchina
Il costo di un'ora di lavoro dell'esecutore con addebito
Risparmiare sui costi dei materiali

4.1 Calcolo del risparmio totale

Il risparmio monetario totale viene calcolato utilizzando la formula (4.1):

E = (Tp-Ta) N Cchi, (4.1)

dove E è il risparmio monetario totale, rub.;

Tr - intensità di lavoro dell'esecuzione manuale del processo tecnico, ora;

Ta - intensità di lavoro dell'esecuzione automatizzata del processo tecnico, ora;

N - numero di prodotti, pezzi;

Cchi - costo di 1 ora di lavoro dell'esecutore con ratei, strofinare.

Il risparmio monetario totale secondo la formula (4.1) sarà:

E = (1,1 - 0,3) · 11000 · 34;

E = 299.200 rubli.

4.2 Calcolo dei risparmi effettivi e dei costi operativi

I risparmi effettivi vengono calcolati utilizzando la formula (4.2):

Eph = E - ER, (4.2)

dove Ef - risparmio effettivo, strofinare;

ER - costi operativi.

I costi operativi sono calcolati utilizzando la formula (4.3):

EP = Cchmv ·Ta ·N, (4.3)

dove Ccmv è il costo di 1 ora di tempo del computer, strofina.

I costi operativi secondo la formula (4.3) saranno:

RE = 20 · 0,3*11000;

ER = 66.000 rubli.

Il risparmio effettivo secondo la formula (4.2) sarà:

Eph = 299000 - 66000;

Ef = 233200 rub.

4.3 Calcolo del periodo di ammortamento e del rapporto di efficienza economica

Il periodo di ammortamento è determinato dalla formula (4.4.):

dove T è il periodo di ammortamento dell'attrezzatura implementata.

K - costi di capitale, strofinare.

Il coefficiente di efficienza economica è determinato dalla formula (4.5):

dove E è il coefficiente di efficienza economica

Secondo la formula (4.4):

Secondo la formula (4.5):

Le condizioni per la fattibilità dell'introduzione di un processo tecnologico sono determinate dalla formula (4.6):

dov'è il periodo di rimborso standard,

Coefficiente standard di efficienza economica, .

Secondo la formula (4.6):

0,43<4 , 2,33>0,25

Pertanto, l’implementazione di questo processo tecnologico è efficace e appropriata.

La fattibilità dell'introduzione del processo tecnico è presentata nella Figura 2.

Figura 2. Confronto e analisi dei valori T ed E.

Tn - periodo di rimborso standard

Тn= 4 anni

T - il periodo di rimborso risultante

T=0,43 anni.

En - coefficiente standard di efficienza economica

E - coefficiente di efficienza economica ottenuto

Conclusione

Come risultato dei calcoli effettuati, sono state confermate le condizioni per la fattibilità e l'efficienza dell'attuazione del programma del processo tecnologico. Come risultato dell'utilizzo della tecnologia più recente e di prodotti software progressivi, sono stati ottenuti risparmi effettivi, garantendo un rapido rimborso del programma in conformità con i requisiti dei documenti normativi.

Poiché il periodo di ammortamento calcolato (0,43) è inferiore a quello standard (4 anni) e il coefficiente di efficienza economica calcolato (2,33) è superiore a quello standard (0,25), possiamo concludere che l’implementazione del processo tecnico è costo- efficace e opportuno.

Bibliografia

V.Ya. Gorfinkel, E.M. Kudryakova “Economia aziendale”, Mosca, 1996.

E.I. Korostelev “Economia, organizzazione e pianificazione della produzione”, Mosca, scuola superiore, 1984.

ND Eriashvili “Le tecnologie informatiche automatizzate in economia”, Mosca, 2002.

“Tutorial per completare corsi e progetti di diploma”, Astrakhan, AKVT, 2009.

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Molti manager lo credono automazione dei processi aziendali interni- in teoria è una cosa utile, ma è troppo costosa e non si sa ancora se queste spese saranno ripagate. Pagheranno profumatamente!

Uno dei motivi principali per cui progetti automazione interno processi di business spesso passano con grande difficoltà o non sono affatto supportati dal top management e dagli azionisti: questa è la difficoltà di calcolare le metriche (cioè indicatori numerici, non qualitativi) che caratterizzano l'effetto economico dell'automazione. Questo perché i processi aziendali interni, che comprendono il budget, la contabilità e il controllo di gestione e il reporting secondo gli standard internazionali, non hanno un impatto diretto sul risultato finanziario. In confronto, l’impatto finanziario dell’automazione dei processi aziendali rivolti ai clienti è più evidente. Ad esempio, l'implementazione del CRM consente di aumentare il numero di clienti, che possono essere facilmente convertiti in entrate dirette.

Ma la difficoltà di misurare un effetto non equivale alla sua assenza. In linea di principio, nessuno dei manager nega l’effetto generalmente positivo dell’automazione dei processi aziendali interni. Ciò che è discutibile, innanzitutto, è la significatività di questo effetto e la sua comparabilità con il costo del progetto, o più precisamente, con il TCO (Total Cost of Ownership).

Informazioni sul sistema Balanced Scorecard descritto Norton, Kaplan e altri come loro, molto è stato detto e molto è detto. Ma oso comunque esprimere la mia opinione. Dal mio punto di vista, questo sistema non è qualcosa di astratto e teorico, ma solo una formalizzazione e strutturazione di ciò che esiste nella natura stessa di qualsiasi impresa commerciale. Sulla base del lavoro dei guru finanziari ed economici e dell'esperienza positiva accumulata che conferma i calcoli teorici, possiamo affermare quanto segue con un'affidabilità abbastanza elevata:

I costi equi per l'automazione, che hanno consentito di raggiungere gli obiettivi correttamente fissati in termini di processi aziendali interni, avranno sicuramente un impatto positivo sui risultati finanziari a medio e lungo termine.

Molti costruiscono la strategia IT della propria azienda sulla base di queste premesse. Normalizzando i costi, ad esempio, come percentuale dei propri fondi, aumentano regolarmente le proprie risorse IT. Con questo approccio, devi solo stabilire le priorità, controllare la qualità e i tempi di implementazione. E questa è forse una delle strategie informatiche più corrette. Sì, sul sito web ESSO-valore.ru vengono presentati i dati della ricerca Erik Brynjolfsson, confermando la correlazione tra l'aumento del volume degli asset IT e il volume di attività (ricavi) delle imprese, seppur con un ritardo temporale.

A questo punto potremmo concludere il nostro discorso sulle metriche e proporre di considerare l’efficacia dell’implementazione di sistemi di automazione per i processi aziendali interni attraverso il raggiungimento degli obiettivi di qualità. Ma temo che l’approccio di cui sopra non abbia aumentato in modo significativo il numero di persone che vogliono rifiutarsi di misurare l’effetto economico in termini monetari. Quindi, dobbiamo ancora risolvere in qualche modo il problema che è l'inverso della principale legge filosofica (il passaggio dalla quantità alla qualità) e convertire la qualità in quantità.

Nonostante tutto, la statistica è una scienza esatta, anche se basata su determinati presupposti. Nel processo di riflessione sugli approcci per valutare l'efficienza economica dei progetti per l'implementazione di soluzioni IT, sono giunto alla conclusione che il metodo delle valutazioni degli esperti può diventare lo strumento stesso con cui questo problema può essere risolto. Questo metodo completamente scientifico della classe empirica (cioè basato su esperimenti, osservazioni, misurazioni, indagini, ecc.) viene utilizzato per formare la massa statistica necessaria.

Ho esaminato molti articoli e materiali finché non ho finalmente conosciuto il lavoro Douglas Hubbard, Come misurare qualsiasi cosa.Stima del valore dei beni immateriali nel business", pubblicato per la prima volta nel 2007. Hubbard introduce il concetto di Applied Information Economics come un insieme di metodi statistici modificati che consentono di ottenere stime economiche quantitative in condizioni di incertezza. Il rispetto per gli approcci proposti dall'autore è dovuto ai suoi oltre vent'anni di pratica e alla fama mondiale come consulente praticante.

• si possono misurare fenomeni e fattori immateriali che sembrano assolutamente incommensurabili;
• il cervello umano non è solo una macchina informatica, è un sistema complesso che conosce l'ambiente e si adatta ad esso sviluppando una serie di regole semplificatrici;
• lo strumento di misurazione decisivo è il giudizio degli esperti;
• quando l’incertezza della valutazione è elevata, è sufficiente il parere anche di più esperti per ridurre significativamente tale incertezza;
• misurare una parte può darci informazioni abbastanza adeguate sull'insieme.

Avendo una gamma abbastanza ampia di intervistati nel settore bancario a livello di manager e specialisti dei dipartimenti coinvolti in budget, contabilità gestionale, IFRS, ecc., abbiamo deciso di condurre un sondaggio per valutare quanto, in termini percentuali, in Secondo l'opinione di questi esperti, l'efficienza del loro lavoro aumenterà quando si implementa un sistema di automazione per i processi aziendali rilevanti.

È interessante che Douglas Hubbard, nel suo lavoro, fornisca un esempio simile, in cui la fattibilità dell'introduzione di un sistema di gestione elettronica dei documenti viene valutata attraverso una valutazione apparentemente astratta dell'aumento della produttività degli ingegneri. Abbiamo anche deciso di formulare la domanda in questo modo e non altrimenti (ad esempio, direttamente: quanto tempo in meno dedicherai al completamento dell'attuale volume di attività?). Anche perché molti percepiscono questa domanda come “Quanto meno sarò necessario?”

I timori degli specialisti di cui sopra riguardo alla loro inutilità sono praticamente infondati. Qualcuno ha sentito parlare di licenziamenti dopo l'implementazione di qualche tipo di sistema di automazione? Personalmente no. Un'altra cosa è che i dipendenti iniziano a dedicare più attenzione e tempo all'argomento piuttosto che alla routine. I dipendenti sono pronti ad assumere nuovi compiti e ad assumersi nuove responsabilità. Non è necessario aumentare irrazionalmente il numero di dipartimenti coinvolti nei processi aziendali interni. Crescono da un lato le competenze e il valore dei dipendenti, dall’altro diminuisce la dipendenza dagli individui che sono gli unici portatori di conoscenza e tecnologia. Tuttavia, al fine di ridurre gli errori di valutazione dovuti proprio a questo timore, abbiamo reso la formulazione della domanda più astratta, ma anche più ampia.

Abbiamo spiegato ai nostri intervistati che per aumentare l'efficienza intendiamo ridurre il volume o eliminare il lavoro di routine, aumentare la velocità di risoluzione dei problemi, ridurre il livello di errori tecnici e aumentare l'affidabilità dei risultati ottenuti, la capacità di utilizzare metodi numerici speciali, ecc. .

Ci siamo concentrati principalmente sulle banche medie e piccole tra le prime 500 banche per dimensione degli asset. Al nostro sondaggio hanno partecipato circa 40 specialisti e manager di 30 banche. Dopo aver elaborato i dati, abbiamo ottenuto un risultato per noi molto incoraggiante. Secondo la maggior parte degli intervistati, l’efficienza del proprio lavoro aumenterà del 30% o più o, in termini statistici, il valore medio si colloca attorno al 30% e oltre.

Qui facciamo la prima ipotesi seria, ritenendo che un aumento dell'efficienza astrattamente definita sia associato, prima di tutto, a una potenziale riduzione del costo del lavoro dei dipartimenti che supportano i processi aziendali interni.

Per stimare il costo totale dei dipendenti che partecipano a un processo aziendale automatizzato, è necessario moltiplicare il valore del fondo salariale (busta paga) per questi dipendenti per il coefficiente delle spese generali, che di solito è considerato pari a 2. Prendendo una percentuale dell'importo ricevuto pari alla stima dell'aumento di efficienza, riceveremo l'importo previsto di risparmio mensile e potremo considerarlo come un afflusso di denaro nel nostro progetto di investimento IT. Si possono considerare diversi scenari. Per ottimista, prendiamo l'emergere di un effetto economico positivo un anno dopo la messa in esercizio commerciale del sistema di automazione, per realistico - due anni, per pessimista - tre anni.

Diamo un'occhiata a un esempio. Lascia che il libro paga mensile dei dipendenti coinvolti nell'organizzazione e nel supporto dei processi di budget sia di 300 mila rubli. Il costo totale sarà di circa 600 mila rubli. Il risparmio annuo, basato su un aumento dell'efficienza del 30%, ammonterà a 2160 mila rubli. Quindi, a cinque anni dalla fine dell'attuazione, l'effetto finanziario positivo in questa parte per uno scenario realistico può essere stimato in 6.480 mila rubli, senza tener conto dell'attualizzazione del flusso di cassa. Naturalmente questo effetto non si concretizza sotto forma di saldo del conto o di registratore di cassa, ma si manifesta oggettivamente sotto forma di potenziale finanziario che può essere utilizzato per lo sviluppo.

Per una valutazione più completa, utilizzando un approccio simile, è necessario valutare anche l'effetto positivo dal punto di vista delle funzioni di guadagno e del top management. La valutazione dell’effetto qui può essere affrontata in diversi modi. Si può proporre di valutare quanto, dal punto di vista dei capi dipartimento e del top management, aumenterà la redditività dei dipartimenti e delle linee di business, in base al fatto che avranno più informazioni oggettive per prendere decisioni gestionali, meno tempo impiegato sui processi interni di routine, ecc. Possiamo proporre un approccio integrato: valutare la riduzione dei costi di routine del lavoro, simile al caso sopra descritto, oltre a calcolare l’effetto positivo in termini di reddito.

Vorrei attirare la vostra attenzione sul fatto che, nonostante la sua relativa semplicità, questo approccio richiede una certa conoscenza nel campo dei metodi statistici, nonché alcune abilità nell'ottenimento di dati statistici o, più semplicemente, abilità nell'organizzazione e conduzione di sondaggi. Ciò è necessario, innanzitutto, per ridurre la probabilità che si verifichi il cosiddetto “bias” delle valutazioni degli esperti, sotto l'influenza di fattori esterni e dovuto ad un'errata elaborazione dei dati statistici. Un esempio dell'influenza di fattori o condizioni esterni per la raccolta delle valutazioni è un sondaggio sugli atteggiamenti nei confronti delle bevande analcoliche. Con un'alta probabilità, un sondaggio condotto in inverno sarà sbilanciato verso gli appassionati di bevande calde e in estate verso gli amanti di qualcosa di fresco. Durante tutto l'anno verrà condotta un'indagine opportunamente organizzata.

Per valutare l’effetto economico dell’implementazione di sistemi di automazione per i processi aziendali interni in una banca, potete utilizzare le nostre statistiche, che sono abbastanza rappresentative.

Per ottenere questo tipo di valutazione, è possibile condurre un sondaggio tra esperti all'interno dell'organizzazione. È possibile e necessario lavorare con campioni piccoli, ma, ripeto, è necessario svolgere alcune attività tenendo conto del numero limitato di esperti e di altri fattori.

Pertanto, abbiamo proposto un approccio per valutare l'effetto economico dell'implementazione di sistemi di automazione per i processi aziendali interni. Questo approccio consente di ridurre significativamente l’incertezza e ottenere cifre fondate, che possono servire come una buona linea guida quando si decide sull’opportunità di automatizzare i processi di budgeting, contabilità e controllo di gestione, ecc., e di conseguenza, ridurre il rischio di investimenti ingiustificati.