Libri di consultazione del programma su tolleranze e atterraggi. Il programma della disciplina accademica Tolleranze e misurazioni tecniche è un programma di lavoro sull'argomento. Introduzione. La qualità del prodotto nell'ingegneria meccanica

Il programma di disciplina accademica è stato sviluppato sulla base dello standard educativo statale federale (di seguito denominato standard educativo statale federale) per la professione dell'istruzione professionale secondaria (di seguito denominata SVE)

150709.02 Saldatore (lavori di saldatura elettrica e saldatura a gas), gruppo allargato di professioni 150000 Metallurgia, ingegneria meccanica e lavorazione dei metalli

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PROGRAMMA DI DISCIPLINA ACCADEMICA

2015

Il programma di disciplina accademica è stato sviluppato sulla base dello standard educativo dello Stato federale (di seguito denominato standard educativo dello Stato federale)per professione dell'istruzione professionale secondaria (di seguito denominata SVE)

150709.02 Saldatore (saldatura elettrica elavori di saldatura a gas), gruppo allargato di professioni 150000 Metallurgia, ingegneria meccanica e lavorazione dei metalli

Organizzazione - sviluppatore: GBPOU "Saratov Construction Lyceum"

Sviluppatore: Savenkov V.A., insegnante di educazione speciale discipline

		pagina
	PASSAPORTO DEL PROGRAMMA DI DISCIPLINA ACCADEMICA
	STRUTTURA E CONTENUTI DELLA DISCIPLINA ACCADEMICA
	CONDIZIONI PER L'ATTUAZIONE DELLA DISCIPLINA ACCADEMICA

1. PASSAPORTO DEL CORSO DI DISCIPLINA ACCADEMICA

TOLLERANZE E MISURE TECNICHE

1.1. Ambito di applicazione

Il programma di disciplina accademica fa parte del programma di formazione per lavoratori qualificati che prestano servizio in conformità con lo standard educativo statale federale nella professione di saldatore SVE (lavori di saldatura elettrica e saldatura a gas)

1.2. Il posto della disciplina nella struttura del principale programma educativo professionalela disciplina rientra nel ciclo professionale generale

1.3.Scopi e obiettivi della disciplina - requisiti per i risultati della padronanza della disciplina:

essere in grado di :

Monitorare la qualità del lavoro svolto.

Come risultato della padronanza della disciplina accademica, lo studente deve Sapere:

Sistemi di tolleranza e atterraggio, accuratezza della lavorazione, qualifiche, classi di accuratezza;

Tolleranze e deviazioni della forma e della posizione delle superfici.

Il carico accademico massimo dello studente è di 48 ore, tra cui:

carico didattico obbligatorio in aula di uno studente 32 ore;

lavoro indipendente dello studente 16 ore.

2. STRUTTURA E CONTENUTI DELLA DISCIPLINA SCOLASTICA

2.1. Ambito della disciplina accademica e tipi di lavoro accademico

Tipo di lavoro educativo	Volume ore
Carico didattico obbligatorio in aula (totale)
Compreso:
lezioni pratiche
Lavoro indipendente dello studente (totale)
Certificazione finale aforma di credito differenziato

2.2. Piano tematico e contenuti della disciplina accademica “Tolleranze e misure tecniche”

Nome delle sezioni e degli argomenti			Volume delle ore	Livello di padronanza
Argomento 1. Informazioni generali su tolleranze e misure tecniche
		Tolleranze e misure tecniche. Concetto, scopo di studio, contenuto, storia dello sviluppo
	Preparazione di una relazione sul tema "Il contributo della scienza domestica alla formazione e allo sviluppo della standardizzazione" Compilazione di una sintesi sulla tematica “Certificazione di Qualità del Prodotto”
Argomento 2. Dimensioni lineari
		Dimensioni lineari. Limite nominale, reale. Deviazioni delle dimensioni lineari: limite superiore e limite inferiore. Tolleranze delle dimensioni lineari; intervallo di tolleranza
		Adatto come accoppiamento di due parti. Tipi di accoppiamenti: con gioco, interferenza e transizione Sistema di fori e sistema di alberi. Qualità
	Lezione pratica
		Determinazione delle deviazioni e delle tolleranze delle dimensioni lineari nei disegni di assemblaggio e saldatura utilizzando tabelle ESDP
		Calcolo delle dimensioni massime, delle tolleranze e degli accoppiamenti degli elementi collegati.
		Esecuzione di una rappresentazione grafica dei campi di tolleranza per varie connessioni.
	10-11	Risoluzione di problemi variabili sull'argomento: “Determinazione dell'idoneità delle parti in base ai risultati delle loro misurazioni
	Elaborazione di un riepilogo sull'argomento "Rappresentazione grafica delle dimensioni e delle deviazioni di tolleranza". Preparazione di una relazione sul tema "Applicazione di tolleranze standard e sistemi di atterraggio"
Argomento 3. Tolleranze e accoppiamenti di giunti cilindrici lisci
		Sistemi di tolleranza e atterraggio. Intervalli dimensionali, intervalli di precisione, principali deviazioni.
		Deviazioni massime di dimensione. Utilizzo di tabelle, calcolo, applicazione e designazione degli atterraggi sui disegni. Piantagioni di uso preferito.
	Lezione pratica
	14-15	Determinazione della natura della connessione mediante la designazione dell'adattamento nel disegno
	16-17	Risoluzione di problemi variabili sull'argomento: "Tolleranze e atterraggi".
	Lavoro indipendente degli studenti. 1. Elaborazione di un riassunto sull'argomento "Impianti combinati". 2. Preparazione di una relazione sul tema "Deviazioni dimensionali con tolleranze non specificate"
Argomento 2.2. Tolleranze di forma e posizione delle superfici
		Classificazione, designazione e disegno Tolleranze e deviazioni della forma e della posizione delle superfici
		Parametri e designazione della rugosità superficiale. Requisiti di base per la precisione
	Lezione pratica
	20-21	Determinazione delle tolleranze e delle posizioni delle superfici nei disegni.
	Lavoro indipendente degli studenti. 1. Stesura di un riassunto sull'argomento "L'influenza della rugosità sulle proprietà prestazionali delle parti"
Argomento 3.1. Nozioni di base sulle misurazioni tecniche
		Strumenti per misurare dimensioni lineari. Blocchetti piano-paralleli, calibri, utensili micrometrici, alesametri, calibri. Dima universale per saldatrice
		Tolleranze e mezzi di misura degli angoli e dei giunti conici lisci. Squadre, goniometri e tessere goniometriche
	Lezione pratica
	24-25	Selezione degli strumenti di misura secondo il disegno utilizzando le tabelle degli errori massimi dello strumento e degli errori di misurazione consentiti
	26-28	Misurazione di dimensioni lineari utilizzando strumenti di misura universali
	29-31	Misurare gli angoli e determinare la conicità di un pezzo utilizzando una squadra e un goniometro
	Lavoro indipendente degli studenti. 1. Preparazione di una relazione sul tema “Metrologia: definizioni di base; metodi e tipologie di misurazioni; errori di misurazione"
	Test
Totale

Per caratterizzare il livello di padronanza del materiale didattico, vengono utilizzate le seguenti designazioni:

1. – familiarizzazione (riconoscimento di oggetti, proprietà precedentemente studiati);

2. – riproduttiva (esecuzione di attività secondo un modello, istruzioni o sotto guida)

3. – produttivo (pianificazione ed esecuzione indipendente delle attività, risoluzione di problemi problematici)

3. CONDIZIONI PER L'ATTUAZIONE DELLA DISCIPLINA SCOLASTICA

3.1. Requisiti logistici minimi

L'attuazione della disciplina accademica richiede la presenza di un'aula “Tolleranze e misurazioni tecniche”.

Attrezzatura dell'aula:

• posti a sedere in base al numero degli studenti;
• posto di lavoro dell'insegnante;
• set di ausili didattici e visivi “Sistemi di tolleranze e atterraggi”: GOST 2789-73, GOST 2.309-73, tabelle di riferimento per determinare le deviazioni massime, nomogrammi dei principali (posizioni dei campi di tolleranza) per intervalli di diametro, disegni di assemblaggio di strutture saldate , supporti con strumenti di misura e micrometrici, particolari con diversi trattamenti superficiali
• set di strumenti di misura: metro a nastro tipo NR e RZh, calibro, altimetro, micrometro, dima universale per saldatore, squadra, goniometro.

Ausili tecnici per la formazione:

• un computer con software concesso in licenza e un proiettore multimediale.

3.2. Supporto informativo per la formazione

Risorse principali:

1. Zaitsev, S. A., Kuranov, A. D., Tolstov A. N. Tolleranze, accoppiamenti e misure tecniche nell'ingegneria meccanica. – M.: Accademia JIC, 2012.
2. Bagdasarova, T. A. Tolleranze, atterraggi e misurazioni tecniche. Cartella di lavoro. – M.: Accademia JIC, 2010.

Fonti aggiuntive

1. Zaitsev, S.A., Gribanov, D.D., Merkulov R.V., Tolstov A.N. Strumentazione e strumenti. – M.: JIC "Accademia", 2010.
2. Zaitsev S. A., Tolstov A. N. Metrologia, standardizzazione e certificazione. – M.: JIC “Accademia”, 2009.
3. Bagdasarova, T. A. Tolleranze, atterraggi e misurazioni tecniche. Controllare i materiali. – M.: Accademia JIC, 2010.

Risorsa elettronica:

http://gost.prototypes.ru

4. CONTROLLO E VALUTAZIONE DEI RISULTATI DELLA PADRONANZA DI UNA DISCIPLINA ACCADEMICA

Controllo e valutazione i risultati della padronanza della disciplina accademica vengono portati avanti dall'insegnante nel processo di conduzione di lezioni pratiche, test e anche nel completamento dei compiti individuali da parte degli studenti.

Risultati dell'apprendimento (capacità acquisite, conoscenze acquisite)	Forme e metodi di monitoraggio e valutazione dei risultati dell'apprendimento
Essere in grado di:
controllare la qualità del lavoro svolto	lavoro pratico
Sapere:
sistemi di tolleranza e atterraggio, accuratezza della lavorazione, qualifiche, classi di accuratezza	lavoro pratico, compiti di prova, lavoro indipendente
tolleranze e deviazioni della forma e della posizione delle superfici	compiti di test, lavoro pratico, test differenziati, lavoro indipendente

Sviluppato in conformità con il curriculum standard per la materia “Tolleranze, adattamenti e misurazioni tecniche”. Il sistema unificato di tolleranze e accoppiamenti viene esaminato in dettaglio, vengono imposti standard di base sulle tolleranze e sugli accoppiamenti di cuscinetti volventi, connessioni con chiavetta, scanalate e filettate, ingranaggi e ingranaggi e parti in plastica. Vengono presentati i mezzi di misurazione tecnica delle dimensioni lineari e angolari e viene fornito un metodo per la loro selezione. Vengono considerati i concetti base delle catene dimensionali. Destinato agli studenti delle istituzioni educative che attuano programmi educativi di istruzione professionale.

PREFAZIONE.

Il contenuto della materia educativa “Tolleranze, adattamenti e misurazioni tecniche” comprende la quantità di conoscenze obbligatorie che deve essere acquisita da uno specialista e che deve essere in grado di utilizzare senza ricorrere inoltre a libri di consultazione e libri di testo. La particolarità della materia accademica sta nel fatto che è necessario ricordare un grande volume di concetti, definizioni, formulazioni, senza le quali è impossibile padroneggiare la materia. Lo scopo dello studio di questa materia educativa è acquisire le conoscenze necessarie per la corretta selezione di tolleranze e adattamenti, misurazione dei parametri controllati, una scelta ragionevole di strumenti di misura e metodi di controllo, nonché il corretto utilizzo delle indicazioni dei parametri controllati nell'ambiente disegno.

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Scarica il libro Tolleranze, atterraggi e misurazioni tecniche, Zavistovsky V.E., Zavistovsky S.E., 2016 - fileskachat.com, download veloce e gratuito.

• Compiti euristici come mezzo per sviluppare il pensiero tecnico tra gli studenti universitari, Manuale didattico e metodologico, Petrova S.D., Belonovskaya I.D., 2016
• Preparazione per l'esame (test) sull'organizzazione della produzione, Gorelikova-Kitaeva O.G., Babin M.G., 2016
• Atlante, Geografia economica e sociale della Russia, grado 9, Mappe di contorno, Alekseev A.I., Gavrilov O.V., 2016
• Atlante, Geografia economica e sociale della Russia, grado 9, Mappe con compiti, Alekseev A.I., Gavrilov O.V., 2016

I seguenti libri di testo e libri:

• Calcolo e modellazione di circuiti elettrici lineari utilizzando un PC, libro di testo per studenti delle università di ingegneria meccanica, Gavrilov L.P., Sosnin D.A., 2010

Insegnante RA Tsikunova

	Argomento della sezione. Argomento della lezione.
	1. Introduzione. La qualità del prodotto nell'ingegneria meccanica
	1.1 Indicatori di qualità del prodotto
	1.2 Intercambiabilità e sue tipologie
	2.Concetti di base su dimensioni, tolleranze e accoppiamenti
	2.1 Termini e definizioni.
	2.2 Rappresentazione grafica di tolleranze e accoppiamenti.
	2.3 Concetti sugli accoppiamenti.
	2.4 Taglie disponibili.
	3. Principi di base per costruire un sistema unificato di tolleranze e atterraggi
	3.1 Sistema unificato di ammissioni e sbarchi (USDP).
	3.2 Principi per costruire la PESD.
	3.3 Sistema di alberi e sistema di fori.
	3.4 Spiegazione delle designazioni di tolleranze e atterraggi.
	3.5 Tabelle degli scostamenti massimi nella PESD.
	3.6 Prova tematica
	4. Deviazioni e tolleranze di forme e posizioni della superficie
	4.1 Deviazioni e tolleranze delle forme delle superfici
	4.2 Deviazioni e tolleranze della disposizione della superficie.
	4.3 Simboli di deviazioni e tolleranze di forma nei disegni
	4.4 Metodi e mezzi per monitorare e misurare le deviazioni dalla forma e dalla posizione delle superfici.
	4.5 Parametri di rugosità. Designazione sui disegni
	4.6 Designazione sui disegni
	5. Tolleranze e accoppiamenti dei cuscinetti volventi
	5.1 Scopo e classificazione dei cuscinetti volventi
	5.2 Montaggio dei cuscinetti volventi.
	6. Tolleranze delle connessioni con chiavetta e scanalate
	6.1 Scopo e tipologie delle connessioni a chiavetta e spline.
	6.2 Atterraggio dei giunti calettati. Centratura dei giunti spline.
	7. Tolleranze e mezzi di misura degli angoli e dei coni lisci.
	7.1 Concetto di coni e angoli normali
	7.2 Collegamenti conici lisci.
	Lavoro pratico n. 1 Misurare gli angoli
	8. Tolleranze delle superfici filettate e delle connessioni.
	8.1 Classificazione generale dei fili.
	8.2 Mezzi e metodi per monitorare e misurare le connessioni filettate.
	9. Tolleranze di ingranaggi e ingranaggi
	9.1 Elementi fondamentali degli ingranaggi e delle trasmissioni.
	9.4 Ispezione e misurazione degli ingranaggi.
	DI prova obbligatoria n. 1
	10. Misure tecniche.
	10.1 Metrologia. Unità di grandezze fisiche.
	10.2 Indicatori metrologici degli strumenti di misura.
	10.3 Tipi e metodi di misurazione
	10.4 Strumenti di misura meccanici.
	Lavoro pratico n. 2. Misurazione del runout radiale e assiale.
	11.1 Il concetto di catena dimensionale, anello di chiusura.
	11.2 Calcolo delle catene dimensionali
	Totale

Insegnante RA Tsikunova

“Tolleranze, accoppiamenti e misure tecniche”

Il piano di studi della materia è suddiviso in sezioni. Quando studi le sezioni devi conoscere le seguenti domande.

1. Introduzione. La qualità del prodotto nell'ingegneria meccanica.

La qualità del prodotto nell'ingegneria meccanica. Indicatori di qualità del prodotto.

Il concetto dell'inevitabilità degli errori nella produzione di parti e nell'assemblaggio. Tipi di errori: errori di dimensione, forma e posizione delle superfici; ruvidezza della superficie.

1.2 Informazioni di base sull'intercambiabilità e sui suoi tipi. Standardizzazione, unificazione, normalizzazione.

2 Concetti di base su dimensioni, tolleranze e accoppiamenti.

2.1 Concetto e definizione delle principali tipologie di dimensioni e deviazioni: dimensioni nominali, effettive, massime; deviazione del limite superiore, deviazione del limite inferiore, deviazione effettiva.

Designazione delle dimensioni nominali e deviazioni massime nei disegni. Condizioni di validità della taglia.

2.2 Tolleranza. Campo di tolleranza. Disposizione dei campi di tolleranza.

2.3 Superfici, accoppiamento e non accoppiamento, maschio e femmina. I concetti di “buco” e “albero”; “adattamento”, “gioco”, “precarico”. Tipologie di accoppiamenti: accoppiamenti con gioco garantito, accoppiamenti con interferenza garantita, accoppiamenti transitori. Condizioni per la formazione di piantagioni. Parametri caratterizzanti gli sbarchi. Regole per il calcolo degli sbarchi.

2.4 Limitare le deviazioni delle dimensioni con tolleranze non specificate (dimensioni libere).

3. Principi di base per costruire un sistema unificato di tolleranze e atterraggi.

3.1 Sistema Unificato di Ammissioni e Sbarchi (USDP) Scopo dell'USDP.

3.2 Principi per costruire la PESD. I concetti di intervalli di dimensioni nominali, deviazione principale, qualifiche nella PESD. Regole per la formazione dei campi di tolleranza.

3.3 Sistema di alberi e sistema di fori. Campi di tolleranza per fori e alberi nell'ESDP.

3.4 Simboli dei campi di tolleranza e accoppiamenti nel sistema di alberi e nel sistema di fori.

3.5 Tabelle degli scostamenti massimi nella PESD. Utilizzo delle tabelle.

4. Deviazioni e tolleranze della forma e della posizione delle superfici. Ruvidezza della superficie.

4.1 Concetti: forma, elemento, elemento nominale, elemento reale, elemento adiacente.

Il concetto di deviazioni e tolleranze della forma di parti piane e cilindriche. Simboli di deviazioni e tolleranze di forma nei disegni.

Metodi e mezzi per monitorare e misurare le deviazioni di forma.

4.2 Il concetto di deviazioni e tolleranze delle superfici.

4.3 Simboli e regole per indicare deviazioni nella forma e nella posizione delle superfici nei disegni.

4.4 Metodi e mezzi di base per monitorare deviazioni e tolleranze delle superfici.

Deviazioni e tolleranze totali della forma e della posizione delle superfici; eccentricità radiale e assiale. Metodi per misurarne i valori, strumenti e dispositivi utilizzati.

4.5 Concetto e definizione di rugosità superficiale. Parametri di rugosità superficiale.

4.6 Designazione della rugosità superficiale nei disegni. Controllo della rugosità superficiale mediante confronto con campioni di rugosità. Misurazione della rugosità superficiale utilizzando un profilatore e un profilometro.

5. Tolleranze e accoppiamenti dei cuscinetti volventi.

5.1 Scopo e classificazione dei cuscinetti volventi.

5.2 Marcatura dei cuscinetti volventi. Accessori di cuscinetti volventi.

6. Tolleranze delle connessioni con chiavetta e scanalate.

6.1 Scopo e tipi di connessioni con chiavetta e scanalate, loro parametri standardizzati.

6.2 Tolleranze e accoppiamenti delle chiavette nelle scanalature della boccola e dell'albero. Gruppi di piantagione. Designazione delle connessioni con chiavetta nei disegni. Metodi per centrare i giunti spline. Pianerotti e diagrammi di disposizione dei campi di tolleranza dei principali elementi delle connessioni spline per vari metodi di centratura. Designazione delle tolleranze e degli accoppiamenti dei giunti scanalati sui disegni.

7. Tolleranze e mezzi di misura degli angoli e dei coni lisci.

7.1 Concetto generale di angoli normali e conicità. Unità di misura degli angoli e tolleranze per le dimensioni angolari nell'ingegneria meccanica. Gradi di accuratezza delle dimensioni angolari. Rastremazione come parametro principale di una connessione conica.

7.2Giunti conici lisci; i loro elementi principali; tolleranze e atterraggi.

Designazione della conicità nei disegni. Controllo di angoli e coni con calibri. Informazioni generali sui mezzi di misura dei coni e degli angoli: misure degli angoli, dime degli angoli, squadre, goniometri del nonio, livelli di ingegneria meccanica.

8. Tolleranze delle superfici filettate e delle connessioni.

8.1 Classificazione generale dei fili. Elementi base delle filettature metriche. Dimensioni nominali e profili di filettatura. Nozioni di base sull'intercambiabilità dei fili.

Tolleranze e accoppiamenti delle filettature metriche. Gradi di precisione della filettatura. Designazione sui disegni dei campi di tolleranza e grado di precisione della filettatura.

8.2 Informazioni generali su mezzi e metodi per il monitoraggio e la misurazione delle superfici filettate. Calibri per il monitoraggio delle filettature di bulloni e dadi, calibri di lavoro e di controllo. Modelli filettati. Misurazione del diametro medio di una filettatura esterna utilizzando il metodo a tre fili. Micrometri con inserti.

9. Tolleranze di ingranaggi e ingranaggi.

9.1 Elementi fondamentali degli ingranaggi e delle trasmissioni. Classificazione degli ingranaggi. Requisiti operativi per gli ingranaggi.

Tolleranze di ingranaggi e ingranaggi. Gradi di precisione degli ingranaggi. Gioco laterale nella trasmissione ad ingranaggi, standard di gioco laterale garantito. Standard di precisione per gli ingranaggi; la norma della precisione cinematica, del funzionamento regolare e del contatto dei denti degli ingranaggi.

9.2 Informazioni generali su metodi e mezzi per monitorare e misurare i parametri di ingranaggi e ingranaggi. Caratteristiche di standardizzazione degli standard di precisione per ingranaggi conici e a vite senza fine.

Indicazione della precisione di ingranaggi e ingranaggi sui disegni.

10. Misure tecniche

10.1 Nozioni di base sulle misurazioni tecniche. La metrologia come base scientifica delle misurazioni tecniche.

10.2 Caratteristiche metrologiche fondamentali degli strumenti di misura.

10.3 Tipi e metodi di misurazione. Errori di misurazione.

10.4 Mezzi meccanici per misurare quantità lineari: blocchetti di riscontro piani paralleli, calibri, strumenti micrometrici, calibri.

11. Concetti base sulle catene dimensionali

11.1 Il concetto di catena dimensionale, anello di chiusura. Tipi di catene dimensionali.

11.2 Regole per il calcolo della catena dimensionale di massimo e minimo.

Domande per l'autocontrollo.

1.Cosa si intende per qualità del prodotto nell'ingegneria meccanica? Nominare gli indicatori di qualità del prodotto.

2.Nominare e caratterizzare i tipi di errori

3.Nominare i principali tipi di intercambiabilità.

4. Definire i principali tipi di dimensioni e deviazioni: dimensioni nominali, effettive, massime; deviazione del limite superiore, deviazione del limite inferiore, deviazione effettiva.

5. Come sono indicate nei disegni le dimensioni nominali e gli scostamenti massimi?

6.Cos'è la tolleranza, il campo di tolleranza? Come vengono realizzati i layout dei campi di tolleranza?

7. Definire le superfici accoppiate e non accoppiate, le superfici maschio e femmina.

8. Definire i concetti “foro” e “albero”; “adattamento”, “gioco”, “precarico”.

9.Nomina i tipi di piantagioni e fornisci la loro definizione.

10.Quali sono le condizioni per la formazione delle piantagioni? Parametri caratterizzanti gli sbarchi. Regole per il calcolo degli sbarchi.

11. Qual è l'essenza e lo scopo del sistema unificato di ammissioni e sbarchi (USDP)?

12.Elencare i principi su cui si basa la costruzione della PESD.

13 Definire i concetti di intervalli di dimensioni nominali, deviazione principale, qualifiche nella PESD.

14.Quali sono le regole per creare campi di tolleranza?

15. Definire i concetti di sistema di alberi e sistema di fori.

16.Come vengono formati i campi di tolleranza per fori e alberi nella PESD? Simboli dei campi di tolleranza e accoppiamenti nel sistema di alberi e nel sistema di fori.

17. Definire i concetti: forma, elemento, elemento nominale, elemento reale, elemento adiacente.

18. Definire quali sono la deviazione e la tolleranza della forma delle parti piatte e cilindriche. 19. Come vengono indicate le deviazioni e le tolleranze di forma nei disegni?

20.Denominare metodi e mezzi per monitorare e misurare le deviazioni della forma.

21 Definire cosa sono la deviazione e la tolleranza delle superfici.

22. Come vengono indicate le deviazioni e le tolleranze per la posizione delle superfici nei disegni?

23.Nominare i principali metodi e mezzi per controllare le deviazioni e le tolleranze delle superfici.

24. Definire quali sono le deviazioni e le tolleranze totali della forma e della posizione delle superfici; eccentricità radiale e assiale. Quali sono i metodi per misurarne i valori, gli strumenti e i dispositivi utilizzati.

25. Definire la rugosità superficiale. Assegnare un nome ai parametri di rugosità superficiale.

26.Come viene indicata la rugosità superficiale nei disegni?

27.Come viene controllata la rugosità superficiale?

28. Qual è lo scopo e la classificazione dei cuscinetti volventi?

29.Come vengono contrassegnati i cuscinetti volventi?

30.Denominare gli accoppiamenti utilizzati per installare i cuscinetti volventi.

31. Denominare lo scopo e i tipi di connessioni con chiave e spline, i loro parametri standardizzati.

32.Denominare le tolleranze e gli accoppiamenti delle chiavette nelle scanalature della boccola e dell'albero. Gruppi di piantagione.

33.Come vengono indicate le connessioni con chiavetta nei disegni?

34.Denominare i metodi per centrare i giunti spline.

35. Mostrare gli accoppiamenti e i diagrammi di disposizione dei campi di tolleranza degli elementi principali delle connessioni spline per vari metodi di centratura.

36.Come vengono indicate nei disegni le tolleranze e gli accoppiamenti dei giunti scanalati?

37. Dare un concetto generale di angoli normali e di conicità.

38.Quali sono le unità di misura degli angoli e le tolleranze per le dimensioni angolari nell'ingegneria meccanica. Gradi di accuratezza delle dimensioni angolari.

39. Quali sono gli elementi principali delle giunzioni coniche lisce? Tolleranze e accoppiamenti delle connessioni coniche.

40.Come viene indicata la conicità sui disegni?

41.Quali strumenti di misura vengono utilizzati per controllare angoli e coni?

42.Nominare la classificazione generale del filo.

43.Quali sono gli elementi principali delle filettature metriche?

44.Nominare le tolleranze e gli accoppiamenti delle filettature metriche. Gradi di precisione della filettatura. Come vengono indicati sui disegni i campi di tolleranza e il grado di precisione della filettatura?

45. Quali metodi e mezzi vengono utilizzati per controllare le filettature metriche?

46. ​​​​Nomina gli elementi principali di un ingranaggio e di una trasmissione. Come vengono classificati gli ingranaggi?

47.Nomina i gradi di precisione degli ingranaggi. Qual è il gioco laterale in una trasmissione a ingranaggi, gli standard per il gioco laterale garantito e gli standard di precisione per gli ingranaggi?

48.Nominare metodi e mezzi per monitorare e misurare i parametri di ingranaggi e ingranaggi.

49.Quali sono le caratteristiche della standardizzazione degli standard di precisione per gli ingranaggi conici e a vite senza fine?

50 Come designare la precisione di ingranaggi e ingranaggi sui disegni.

51.Che cos'è la metrologia?

52.Nominare le principali caratteristiche metrologiche degli strumenti di misura. Tipi e metodi di misurazione. Errori di misurazione.

Linee guida

Raccomandazioni metodologiche sull'implementazione dei sistemi elettronici di apprendimento a distanza nelle attività delle istituzioni educative della Federazione Russa indice (2)

Linee guida

è una piccola applicazione di riferimento per smartphone e tablet Android. Presenta qualifiche (tutti i valori di tolleranza previsti dalla norma) per dimensioni dei pezzi da 1 a 500 mm. L'elenco è destinato agli specialisti nel campo dell'ingegneria meccanica che progettano o producono parti di macchine e attrezzature varie.

L'applicazione funge da analogo dei dati di riferimento sulla standardizzazione delle dimensioni dei prodotti forniti in GOST o altra documentazione tecnica. La tabella della qualità in essa contenuta contiene righe con intervalli di dimensioni più piccoli e colonne con designazioni delle tolleranze esistenti. Sullo schermo del dispositivo viene visualizzata solo una piccola porzione alla volta e per trovare i valori richiesti è necessario scorrere verso l'alto, verso il basso o lateralmente. In questo caso le colonne e le righe con i simboli rimangono attaccate ai bordi della finestra. Per facilitare l'individuazione del punto di intersezione, gli sfondi delle celle vicine contrastano leggermente tra loro.

L'applicazione è distribuita in modo completamente gratuito e non contiene inserti pubblicitari. La ricerca dei dati al suo interno non è più difficile che in una tradizionale directory cartacea. La tabella è progettata in piacevoli tonalità di blu, con caratteri neri chiari e facili da leggere. Come svantaggi della directory, alcuni utenti notano la mancanza di ricerca e la possibilità di raggruppare le colonne. Tuttavia, l'applicazione può essere estremamente utile per i possessori di dispositivi obsoleti con hardware non ottimale: si avvia rapidamente e non richiede risorse.

I cuscinetti fungono da supporto per alberi e assi rotanti. I cuscinetti volventi sono unità di assemblaggio standard di alta precisione prodotte in fabbriche di cuscinetti specializzate utilizzando attrezzature speciali di alta precisione. L'industria nei paesi della CSI produce cuscinetti con diametri esterni da 1,5 a 2600 mm. I cuscinetti Ͼ20…200 mm vengono prodotti in grandi serie. I cuscinetti hanno piena intercambiabilità esterna lungo le superfici di collegamento, determinata dal diametro esterno dell'anello esterno e dal diametro interno dell'anello interno, e intercambiabilità interna incompleta tra gli elementi volventi e gli anelli. Lezione 7 Gli anelli dei cuscinetti e gli elementi volventi vengono selezionati utilizzando un metodo selettivo. La completa intercambiabilità esterna consente di installare e sostituire rapidamente i cuscinetti volventi usurati mantenendone la buona qualità.

La precisione dei parametri geometrici dei cuscinetti volventi è determinata dalle deviazioni dei seguenti parametri: larghezza degli anelli interni ed esterni B; Larghezza dell'anello esterno C, se l'anello interno ha una larghezza diversa; Diametri nominali del foro dell'anello interno e della superficie di appoggio dell'anello esterno (d, D); Diametri medi dei fori degli anelli interno ed esterno (dm, Dm); dm=(dmax+dmin)/2, Dm=(Dmax+Dmin)/2, dmax, Dmax e dmin, Dmin – i diametri massimo e minimo delle superfici di appoggio degli anelli dei cuscinetti.

Eccentricità radiale della pista dell'anello interno rispetto al suo foro Ri; Eccentricità radiale della canalizzazione dell'anello esterno rispetto alla sua superficie cilindrica esterna del foro Ra; Altezza di montaggio del cuscinetto a rulli conici a corona singola T; Incoerenza della larghezza dell'anello Up. accuratezza della forma e posizione relativa delle superfici degli anelli dei cuscinetti e loro rugosità; l'accuratezza della forma e delle dimensioni degli elementi volventi in un cuscinetto e la rugosità delle loro superfici; precisione di rotazione, caratterizzata da eccentricità radiale e assiale delle piste e delle estremità degli anelli.

Campi di tolleranza (GOST) per l'alloggiamento e l'albero e campi di tolleranza per gli anelli esterno ed interno del cuscinetto (GOST)

Influenza della classe di precisione di un cuscinetto volvente sulla scelta dei piani di appoggio Per i cuscinetti delle classi di precisione 0 e 6, il campo di tolleranza raccomandato per le superfici di appoggio è lo stesso. Per le classi di precisione più elevate dei cuscinetti volventi, l'insieme dei campi di tolleranza per le superfici di appoggio cambia leggermente; in particolare vengono utilizzati campi di tolleranza di qualità più precise.

Influenza del tipo di carico degli anelli dei cuscinetti sulla scelta degli accoppiamenti Gli anelli interni dei cuscinetti ruotano insieme all'albero, gli anelli esterni installati nell'alloggiamento sono fissi. Il carico radiale P è di entità costante e non cambia la sua posizione rispetto al corpo. Pianifico

II diagramma Influenza del tipo di carico degli anelli dei cuscinetti sulla scelta degli accoppiamenti Gli anelli esterni dei cuscinetti ruotano insieme alla ruota dentata. Gli anelli interni dei cuscinetti, montati sull'asse, rimangono immobili rispetto all'alloggiamento. Il carico radiale P è di entità costante e non cambia la sua posizione rispetto al corpo

III diagramma Influenza del tipo di carico degli anelli dei cuscinetti sulla scelta degli accoppiamenti Gli anelli interni dei cuscinetti ruotano insieme all'albero, gli anelli esterni installati nell'alloggiamento sono fissi. Gli anelli sono soggetti a due carichi radiali, uno costante in entità e direzione P, l'altro, centrifugo Rc, rotante con l'albero. Le forze risultanti P e Pc compiono un moto oscillatorio periodico, simmetrico rispetto alla direzione di azione della forza P.