Nazorat savollari

Reja

Standartlashtirish

Ma'ruza matnlari

stavka bo'yicha:

"O'zaro almashinish,

texnik o'lchovlar"

Donetsk 2008 yil

1-maʼruza “Oʻzaro almashinish va standartlashtirish tushunchasi. O'zaro almashinish tamoyilining asoslari". 3

2-sonli ma'ruza "Tsilindrsimon va tekis bo'g'inlar elementlari uchun tolerantlik va o'rnatish tizimlari". 10

3-sonli ma'ruza "GVC uchun qo'nishlarni hisoblash va tanlash". 17

4-sonli ma’ruza “Yilliq bo‘g‘inlar qismlarini sinash uchun o‘lchagichlarni hisoblash va loyihalash”. 28

5-sonli ma’ruza “Ro‘yma podshipniklarning tolerantliklari va sig‘imlari”. 36

6-sonli ma'ruza "Yuza g'alatiligini normalash va belgilash". 42

7-sonli ma'ruza "Yuzalarning shakli va joylashuvining tolerantliklari". 47

8-sonli ma'ruza "O'lchovli zanjirlar". 56

9-sonli ma’ruza “Tishli mexanizmlarning almashinishi, o‘lchash va nazorat qilish usullari va vositalari”. 68

10-sonli ma'ruza "Tishli ulanishlarning almashinishi". 77

11-sonli ma’ruza “Kichik va shpalli bo‘g‘inlarning o‘zaro almashinishi”. 82

12-sonli ma’ruza “Burchak tolerantliklari. Konussimon birikmalarning almashinishi." 86

13-sonli ma’ruza “Metrologiya va texnik o‘lchovlar tushunchasi”. 91

1-maʼruza “Oʻzaro almashinish va standartlashtirish tushunchasi. O'zaro almashinish tamoyilining asoslari".

Zamonaviy mashinasozlik quyidagi xususiyatlar bilan ajralib turadi:

Mashina quvvati va unumdorligini doimiy ravishda oshirish;

Mashina konstruksiyalari va boshqa mahsulotlarni doimiy ravishda takomillashtirish;

Mashina ishlab chiqarishning aniqligiga bo'lgan talablarni oshirish;

Ishlab chiqarishni mexanizatsiyalash va avtomatlashtirishning o'sishi.

Ushbu sohalarda mashinasozlikning muvaffaqiyatli rivojlanishi uchun mashinalar va boshqa mahsulotlar ishlab chiqarishni o'zaro almashish va standartlashtirish asosida tashkil etish katta ahamiyatga ega.

Fanning maqsadi: o'zaro almashinishni ta'minlash usullari bilan tanishish,

standartlashtirish, shuningdek, o'lchash va nazorat qilish usullari

zamonaviy mashinasozlik mahsulotlariga nisbatan.

O'zaro almashinish va standartlashtirishning rivojlanish tarixidan.

O'zaro almashinish va standartlashtirish elementlari uzoq vaqt oldin paydo bo'lgan.

Misol uchun, Rim qullari tomonidan qurilgan suv ta'minoti tizimi qat'iy belgilangan diametrli quvurlardan qilingan. Qadimgi Misrda piramidalar qurish uchun standartlashtirilgan tosh bloklardan foydalanilgan.

18-asrda Pyotr 1 buyrug'i bilan bir xil o'lchamdagi, qurol va langarlarga ega bo'lgan bir qator harbiy kemalar qurilgan. Metallga ishlov berish sanoatida o'zaro almashinish va standartlashtirish birinchi marta 1761 yilda Tula, keyin esa Izhevsk qurol zavodlarida qo'llanilgan.

O'zaro almashinish tushunchasi va uning turlari.

O'zaro almashinish - qo'shimcha ishlov berish va o'rnatish operatsiyalarisiz mustaqil ravishda ishlab chiqarilgan qismlarni birlikka, agregatlarni esa mashinaga yig'ish qobiliyati. Shu bilan birga, mexanizmning normal ishlashini ta'minlash kerak.

Qismlar va yig'ish birliklarining almashinuvini ta'minlash uchun ular ma'lum bir aniqlik bilan ishlab chiqarilishi kerak, ya'ni. shuning uchun ularning o'lchamlari, sirt shakli va boshqa parametrlari mahsulotni loyihalashda belgilangan chegaralar ichida bo'lishi kerak.

Loyihalash, ishlab chiqarish va foydalanish jarayonida amalga oshirilishi qismlar, yig'ish birliklari va mahsulotlarning o'zaro almashinishini ta'minlaydigan ilmiy-texnikaviy asosiy tamoyillar to'plami o'zaro almashinish printsipi deb ataladi.

Yig'ish birliklariga yig'ilgan qismlarning to'liq va to'liq almashinishi o'rtasida farq mavjud.

To'liq almashinish bir xil turdagi mustaqil ravishda ishlab chiqarilgan har qanday qismlarni ma'lum bir aniqlik bilan ishlab chiqarilgan yig'ish moslamasiga bepul yig'ish (yoki ta'mirlash vaqtida almashtirish) imkoniyatini ta'minlaydi. (Masalan, boltlar, yong'oqlar, yuvgichlar, vtulkalar, viteslar).

Cheklangan o'zaro almashinish - yig'ish yoki almashtirish qismlarni guruhli tanlash (tanlab yig'ish), kompensatorlardan foydalanish, qismlarning holatini sozlash va moslashtirishni talab qilishi mumkin bo'lgan qismlarga tegishli. (Masalan, vites qutisini yig'ish, rulmanlar).

Mahsulot ishlab chiqarishning o'zaro almashinish darajasi bir-birining o'rnini bosadigan qismlarni ishlab chiqarishning mehnat zichligi mahsulot ishlab chiqarishning umumiy mehnat zichligiga nisbatiga teng bo'lgan almashinish koeffitsienti bilan tavsiflanadi.

Bundan tashqari, tashqi va ichki almashinuv mavjud.

Tashqi - sotib olingan yoki kooperativ mahsulotlar (boshqa murakkabroq mahsulotlarga o'rnatilgan) va yig'ish birliklarining ishlash ko'rsatkichlari, bog'lovchi yuzalarning o'lchamlari va shakli bo'yicha o'zaro almashinishi. (Masalan, elektr dvigatellarida tashqi almashinish milning aylanish tezligi, quvvati, shuningdek, mil diametri bilan ta'minlanadi; prokat rulmanlarida - tashqi halqaning tashqi diametri va ichki halqaning ichki diametri, shuningdek aylanish aniqligi bo'yicha).

Ichki o'zaro almashinish mahsulotga kiritilgan qismlarga, yig'ish birliklariga va mexanizmlarga taalluqlidir. (Masalan, rulmanda prokat elementlari va halqalar ichki guruh almashinuviga ega).

Zamonaviy sanoat ishlab chiqarishida o'zaro almashinishni amalga oshirishning asosi standartlashtirishdir.

Standartlashtirish haqida tushunchalar. Standartlar toifalari

Standartlashtirish sohasidagi eng yirik xalqaro tashkilot - ISO (1941 yilgacha u ISA deb nomlangan, 1926 yilda tashkil etilgan) ISOning eng yuqori organi har 3 yilda bir marta yig'ilib, eng muhim masalalar bo'yicha qarorlar qabul qiladigan va tashkilotni saylaydigan Bosh Assambleyadir. tashkilot prezidenti. Tashkilot ko'plab mijozlardan iborat. Nizomda ISO ning asosiy maqsadi “xalqaro tovar ayirboshlashni osonlashtirish va faoliyatning turli sohalarida oʻzaro hamkorlikni rivojlantirish maqsadida butun dunyoda standartlashtirishning qulay rivojlanishiga koʻmaklashish” deb taʼkidlangan.

Standartlashtirish sohasidagi asosiy atamalar va ta'riflar ISO standartlashtirishning ilmiy tamoyillarini o'rganish qo'mitasi (CTACO) tomonidan belgilanadi.

Standartlashtirish - bu majburiy qoidalar, normalar va talablarni belgilash bo'yicha rejalashtirilgan faoliyat bo'lib, ularning amalga oshirilishi mahsulot sifati va mehnat unumdorligini oshiradi.

Standart - bu bir hil mahsulotlar guruhlariga qo'yiladigan talablarni va ularni ishlab chiqish, ishlab chiqarish va foydalanishni ta'minlaydigan qoidalarni belgilaydigan normativ-texnik hujjat.

Texnik spetsifikatsiyalar (TU) - muayyan mahsulotlar, materiallar, ularni ishlab chiqarish va nazorat qilish uchun talablarni belgilaydigan normativ-texnik hujjat.

Standartlashtirish rolini kuchaytirish uchun DSS standartlashtirishning davlat (suveren) tizimi ishlab chiqildi va foydalanishga topshirildi. U standartlashtirishning maqsad va vazifalarini, standartlashtirish organlari va xizmatlarining tuzilmasini, standartlarni ishlab chiqish, bajarish, tasdiqlash, nashr etish va joriy etish tartibini belgilaydi.

Standartlashtirishning asosiy maqsadlari quyidagilardan iborat:

Mahsulot sifatini yaxshilash;

Eksportni rivojlantirish;

Mutaxassislikni rivojlantirish;

Hamkorlikni rivojlantirish.

Qo'llash sohasiga qarab, LSS quyidagi standartlar toifalarini taqdim etadi:

GOST (DST) - davlat standartlari;

OST - sanoat;

STP - korxonalar.

O'zaro almashinish tamoyilining asosiy atamalari va ta'riflari

Asosiy atamalar va ta'riflar GOST 25346 - 82 da o'rnatiladi.

Bog'lanish - bu bir-biriga harakatlanuvchi yoki qo'zg'almas holda bog'langan ikki yoki undan ortiq qismlar.

1-rasm - Ulanishlarga misollar

Nominal o'lcham - bu hisoblash natijasida olingan va GOST 6636 - 69 tomonidan o'rnatilgan oddiy chiziqli o'lchamlar qatoriga muvofiq yaxlitlangan va GOST 8032 - 56 imtiyozli raqamlar qatori asosida taqsimlangan ulanish qismlari uchun umumiy o'lchamdir. .

Afzal sonlar qatori (Renard seriyasi) geometrik progressiyalardir.

R5: =1,6 – 10; 16; 25; 40; 63; 100…

R10: = 1,25 – 10; 12,5; 16; 20; 25…

Haqiqiy o'lcham - bu qismni qayta ishlash natijasida olingan va qabul qilinadigan xato bilan o'lchangan o'lcham.

Chizmalarni tuzishda o'lchamni og'ishlar bilan nominal o'lcham shaklida ko'rsatish eng qulaydir.

Cheklangan o'lchamlar ruxsat etilgan ikkita maksimal o'lcham bo'lib, ular orasida tegishli qismning haqiqiy o'lchami yotishi kerak. ()

Shakl 2 - Teshikning, milning chegara o'lchamlari

Hajmi bardoshliligi - bu eng katta va eng kichik o'lcham chegaralari o'rtasidagi farq (T - Tolerantlik)

Tolerantlik o'lchov aniqligining o'lchovidir va qismni ishlab chiqarishning murakkabligini belgilaydi. Tolerantlik qanchalik katta bo'lsa, qismni ishlab chiqarish osonroq va arzonroq bo'ladi.

Nominal o'lcham va og'ish tushunchalari bardoshlik maydonlarining joylashuvi diagrammalari ko'rinishidagi tolerantliklarning grafik tasviri bilan soddalashtirilgan.

Asosiyga

to'rtinchi bo'lim

Tolerantlik va qo'nish.
O'lchov vositasi

IX bob

Tolerantlik va qo'nish

1. Qismlarning almashinishi tushunchasi

Zamonaviy zavodlarda stanoklar, avtomobillar, traktorlar va boshqa mashinalar birliklarda yoki hatto o'nlab yoki yuzlab emas, balki minglab ishlab chiqariladi. Bunday ishlab chiqarish miqyosi bilan, qo'shimcha moslamalarsiz yig'ish paytida mashinaning har bir qismi o'z joyiga to'liq mos kelishi juda muhimdir. Yig'maga kiradigan har qanday qism butun tayyor mashinaning ishlashiga hech qanday zarar etkazmasdan uni xuddi shu maqsadda boshqasiga almashtirishga imkon berishi bir xil darajada muhimdir. Bunday shartlarni qondiradigan qismlar deyiladi almashtiriladigan.

Ehtiyot qismlarning almashinishi- bu qismlarning birlik va mahsulotlarda o'z joylarini oldindan tanlamasdan yoki joyida sozlashsiz egallashi va belgilangan texnik shartlarga muvofiq o'z vazifalarini bajarishi.

2. Birlashtiruvchi qismlar

Bir-biriga harakatlanuvchi yoki statsionar bog'langan ikkita qism deyiladi juftlashish. Ushbu qismlarni bog'laydigan o'lcham deyiladi juftlash hajmi. Qismlari ulanmagan o'lchamlar chaqiriladi ozod o'lchamlari. Birlashtiruvchi o'lchamlarga misol sifatida milning diametri va g'altakdagi teshikning mos keladigan diametri; Erkin o'lchamlarga misol sifatida g'altakning tashqi diametrini keltirish mumkin.

O'zaro almashinishni olish uchun qismlarning birlashtiruvchi o'lchamlari aniq bajarilishi kerak. Biroq, bunday qayta ishlash murakkab va har doim ham amaliy emas. Shu sababli, texnologiya taxminan aniqlik bilan ishlaganda almashtiriladigan qismlarni olish yo'lini topdi. Bu usul shundan iboratki, qismning turli xil ish sharoitlari uchun uning o'lchamlarida ruxsat etilgan og'ishlar o'rnatiladi, bunda mashinada qismning benuqson ishlashi hali ham mumkin. Qismning turli xil ish sharoitlari uchun hisoblangan ushbu og'ishlar deyiladi ma'lum bir tizimda qurilgan qabul qilish tizimi.

3. Tolerantliklar haqida tushuncha

Hajmi spetsifikatsiyalari. Chizmada ko'rsatilgan, og'ishlar o'lchanadigan qismning hisoblangan o'lchami deyiladi nominal hajmi. Odatda, nominal o'lchamlar butun millimetrda ifodalanadi.

Qayta ishlash jarayonida haqiqatda olingan qismning o'lchami deyiladi haqiqiy hajmi.

Bir qismning haqiqiy o'lchami o'zgarishi mumkin bo'lgan o'lchamlar deyiladi ekstremal. Ulardan kattaroq o'lcham deyiladi eng katta hajm chegarasi, va kichikroq - eng kichik o'lcham chegarasi.

Burilish- bu qismning maksimal va nominal o'lchamlari o'rtasidagi farq. Chizmada og'ishlar odatda nominal o'lchamdagi raqamli qiymatlar bilan ko'rsatiladi, yuqori og'ish yuqorida va pastki og'ish quyida ko'rsatilgan.

Masalan, o'lchamda nominal o'lcham 30 ga teng, og'ishlar esa +0,15 va -0,1 bo'ladi.

Eng katta chegara va nominal o'lchamlar o'rtasidagi farq deyiladi yuqori og'ish, va eng kichik chegara va nominal o'lchamlar orasidagi farq pastki og'ish. Masalan, milning o'lchami . Bunday holda, eng katta chegara hajmi:

30 +0,15 = 30,15 mm;

yuqori og'ish bo'ladi

30,15 - 30,0 = 0,15 mm;

eng kichik o'lcham chegarasi bo'ladi:

30+0,1 = 30,1 mm;

pastki og'ish bo'ladi

30,1 - 30,0 = 0,1 mm.

Ishlab chiqarishni tasdiqlash. Eng katta va eng kichik chegara o'lchamlari orasidagi farq deyiladi qabul qilish. Misol uchun, milya o'lchami uchun tolerantlik maksimal o'lchamlardagi farqga teng bo'ladi, ya'ni.
30,15 - 29,9 = 0,25 mm.

4. Bo'shliqlar va interferentsiyalar

Agar teshikka ega bo'lgan qism diametrli milga o'rnatilgan bo'lsa, ya'ni barcha sharoitlarda diametri teshik diametridan kam bo'lsa, unda ko'rsatilgandek, milning teshik bilan ulanishida bo'shliq paydo bo'ladi. Anjir. 70. Bunday holda, qo'nish deyiladi mobil, chunki mil teshikda erkin aylanishi mumkin. Agar milning o'lchami, ya'ni har doim teshikning o'lchamidan kattaroq bo'lsa (71-rasm), u holda milni ulashda teshikka bosish kerak bo'ladi va keyin ulanish chiqadi. oldindan yuklash

Yuqoridagilarga asoslanib, biz quyidagi xulosaga kelishimiz mumkin:
bo'shliq - teshik mildan kattaroq bo'lganda, teshik va milning haqiqiy o'lchamlari o'rtasidagi farq;
aralashuv - milning teshikdan kattaroq bo'lganda, milning haqiqiy o'lchamlari va teshik o'rtasidagi farq.

5. Fit va aniqlik sinflari

Qo'nishlar. Ko'chatlar ko'chma va statsionarga bo'linadi. Quyida biz eng ko'p ishlatiladigan ko'chatlarni, ularning qisqartmalari qavslar ichida keltirilgan.

Aniqlik sinflari. Amaliyotdan ma'lumki, masalan, qishloq xo'jaligi va yo'l mashinalarining qismlari tokarlik, avtomashinalar va o'lchov asboblari qismlariga qaraganda, ularning ishlashiga zarar etkazmasdan kamroq aniqlik bilan ishlab chiqarilishi mumkin. Shu munosabat bilan mashinasozlikda turli mashinalarning qismlari o'n xil aniqlik sinflari bo'yicha ishlab chiqariladi. Ulardan beshtasi aniqroq: 1-chi, 2-chi, 2a, 3-chi, Za; ikkitasi kamroq aniq: 4 va 5; qolgan uchtasi qo'pol: 7, 8 va 9.

Qismni qaysi aniqlik sinfida ishlab chiqarish kerakligini bilish uchun moslikni ko'rsatadigan harf yonidagi chizmalarda aniqlik sinfini ko'rsatadigan raqam qo'yiladi. Masalan, C 4 quyidagilarni anglatadi: 4-sinfning to'g'ridan-to'g'ri qo'nishi; X 3 - aniqlik 3-sinfning yugurish qo'nishi; P - aniqlik 2-sinfning mahkam o'rnashishi. Barcha 2-sinf qo'nishlari uchun 2 raqami ishlatilmaydi, chunki bu aniqlik klassi ayniqsa keng qo'llaniladi.

6. Teshik tizimi va milya tizimi

Toleranslarni tartibga solish uchun ikkita tizim mavjud - teshik tizimi va milya tizimi.

Teshik tizimi (72-rasm) bir xil nominal diametrga tayinlangan bir xil darajadagi aniqlikdagi (bir xil sinf) barcha moslamalar uchun teshik doimiy maksimal og'ishlarga ega bo'lishi bilan tavsiflanadi, shu bilan birga turli xil moslamalar olinadi. milning maksimal og'ishlarini o'zgartirish.

Millar tizimi (73-rasm) bir xil nominal diametrga tegishli bo'lgan bir xil darajadagi aniqlikdagi (bir xil sinf) barcha moslamalar uchun milning doimiy maksimal og'ishlariga ega bo'lishi bilan tavsiflanadi, shu bilan birga bu tizimdagi moslamalarning xilma-xilligi. teshikning maksimal og'ishlarini o'zgartirish orqali ichida amalga oshiriladi.

Chizmalarda teshik tizimi A harfi bilan, milya tizimi esa B harfi bilan belgilanadi. Agar teshik teshik tizimiga muvofiq tuzilgan bo'lsa, unda nominal o'lcham A harfi bilan mos keladigan raqam bilan belgilanadi. aniqlik klassi. Masalan, 30A 3 teshikni 3-aniqlik sinfidagi teshik tizimiga va 30A - 2-aniqlik sinfidagi teshik tizimiga muvofiq qayta ishlash kerakligini anglatadi. Agar teshik milya tizimi yordamida ishlov berilsa, u holda nominal o'lcham moslama va mos keladigan aniqlik sinfi bilan belgilanadi. Masalan, 30S 4 teshik, 4-sinf aniqlik toifasidagi toymasin moslamaga ko'ra, mil tizimiga muvofiq maksimal og'ishlar bilan ishlov berilishi kerakligini anglatadi. Agar milya mil tizimiga muvofiq ishlab chiqarilgan bo'lsa, B harfi va tegishli aniqlik klassi ko'rsatiladi. Misol uchun, 30B 3 3-aniqlik klassi mil tizimidan foydalangan holda milni qayta ishlashni anglatadi va 30B - aniqlik 2-sinfli mil tizimidan foydalangan holda.

Mashinasozlikda teshik tizimi milya tizimiga qaraganda tez-tez ishlatiladi, chunki u asboblar va uskunalar uchun arzonroq xarajatlar bilan bog'liq. Misol uchun, ma'lum bir nominal diametrli teshikni bitta sinfning barcha moslamalari uchun teshik tizimi bilan qayta ishlash uchun faqat bitta rayba kerak va teshikni o'lchash uchun - bitta / chegara vilkasi va milya tizimi bilan har bir moslama uchun sinf alohida reamer va alohida chegara vilkasi kerak.

7. Og‘ishlar jadvallari

Aniqlik sinflari, moslik va bardoshlik qiymatlarini aniqlash va belgilash uchun maxsus mos yozuvlar jadvallari qo'llaniladi. Ruxsat etilgan og'ishlar odatda juda kichik qiymatlar bo'lganligi sababli, qo'shimcha nollarni yozmaslik uchun tolerantlik jadvallarida ular millimetrning mingdan bir qismida ko'rsatilgan. mikron; bir mikron 0,001 mm ga teng.

Misol tariqasida teshik tizimi uchun 2-aniqlik klassi jadvali keltirilgan (7-jadval).

Jadvalning birinchi ustunida nominal diametrlar, ikkinchi ustunda mikronlarda teshik og'ishlari ko'rsatilgan. Qolgan ustunlar mos keladigan og'ishlar bilan turli xil mosliklarni ko'rsatadi. Plyus belgisi og'ish nominal o'lchamga qo'shilganligini va minus belgisi og'ish nominal kattalikdan ayirilishini bildiradi.

Misol tariqasida, nominal diametri 70 mm bo'lgan teshikka ega bo'lgan milni ulash uchun 2-aniqlik sinfidagi teshik tizimidagi moslama harakatini aniqlaymiz.

Nominal diametr 70 jadvalning birinchi ustunida joylashgan 50-80 o'lchamlar orasida joylashgan. 7. Ikkinchi ustunda biz mos keladigan teshik og'ishlarini topamiz. Shuning uchun, eng katta chegara teshik o'lchami 70,030 mm, eng kichiki esa 70 mm bo'ladi, chunki pastki og'ish nolga teng.

"Motion fit" ustunida 50 dan 80 gacha bo'lgan o'lchamlarga nisbatan mil uchun og'ish ko'rsatilgan.Shuning uchun milning eng katta maksimal o'lchami 70-0,012 = 69,988 mm, eng kichik maksimal hajmi esa 70-0,032 = 69,968 mm. .

7-jadval

Teshik tizimi uchun teshik va milning og'ishlarini 2-chi aniqlik sinfiga muvofiq cheklash
(OST 1012 ga muvofiq). Mikrondagi o'lchamlar (1 mikron = 0,001 mm)

Nazorat savollari 1. Mashinasozlikda qismlarning almashinishi nima deyiladi?
2. Nima uchun qismlarning o'lchamlarida ruxsat etilgan og'ishlar tayinlangan?
3. Nominal, maksimal va haqiqiy o'lchamlar nima?
4. Maksimal o'lcham nominal o'lchamga teng bo'lishi mumkinmi?
5. Tolerantlik deb nimaga aytiladi va tolerantlik qanday aniqlanadi?
6. Yuqori va pastki chetlanishlar nima deyiladi?
7. Tozalash va interferensiya nima deyiladi? Nima uchun ikki qismning ulanishida bo'shliq va shovqin ta'minlanadi?
8. Qanday turdagi qo'nish turlari mavjud va ular chizmalarda qanday ko'rsatilgan?
9. Aniqlik sinflarini sanab bering.
10. 2-aniqlik klassi nechta qo'nish joyiga ega?
11. Teshik tizimi va milya tizimi o'rtasidagi farq nima?
12. Teshik tizimidagi turli xil moslamalar uchun teshik tolerantliklari o'zgaradimi?
13. Teshik tizimidagi turli moslamalar uchun milning maksimal og'ishlari o'zgaradimi?
14. Nima uchun teshik tizimi mashinasozlikda milya tizimiga qaraganda tez-tez ishlatiladi?
15. Agar qismlar teshik tizimida qilingan bo'lsa, chizmalarda teshik o'lchamlaridagi og'ish belgilari qanday joylashtirilgan?
16. Jadvallarda og'ishlar qanday birliklarda ko'rsatilgan?
17. Jadval yordamida aniqlang. 7, nominal diametri 50 mm bo'lgan milni ishlab chiqarish uchun og'ishlar va bardoshlik; 75 mm; 90 mm.

X bob

O'lchov vositasi

Qismlarning o'lchamlarini o'lchash va tekshirish uchun torner turli o'lchov vositalaridan foydalanishi kerak. Juda aniq bo'lmagan o'lchovlar uchun ular o'lchov o'lchagichlari, kaliperlar va burg'ulash o'lchagichlaridan, aniqroqlari uchun - kalibrlar, mikrometrlar, o'lchagichlar va boshqalardan foydalanadilar.

1. O‘lchov o‘lchagich. Kalibrlar. Teshik o'lchagich

Mezon(74-rasm) qismlarning uzunligini va ulardagi chig'anoqlarni o'lchash uchun ishlatiladi. Eng keng tarqalgan po'lat o'lchagichlar uzunligi 150 dan 300 mm gacha millimetrli bo'linmalar bilan.

Uzunlik ish qismiga o'lchagichni to'g'ridan-to'g'ri qo'llash orqali o'lchanadi. Bo'limlarning boshlanishi yoki nol zarbasi o'lchanadigan qismning uchlaridan biri bilan birlashtiriladi va keyin qismning ikkinchi uchi tushadigan zarba hisoblanadi.

Rulet yordamida mumkin bo'lgan o'lchov aniqligi 0,25-0,5 mm.

Kaliperlar (75-rasm, a) ishlov beriladigan qismlarning tashqi o'lchamlarini qo'pol o'lchash uchun eng oddiy vositadir. Kaliper bir xil o'qda o'tiradigan va uning atrofida aylana oladigan ikkita kavisli oyoqlardan iborat. Kalibrlarning oyoqlarini o'lchanayotgan o'lchamdan bir oz kattaroq qilib, ularni o'lchanayotgan qismga yoki biron bir qattiq narsaga engil tegizish ularni harakatga keltiradi, shunda ular o'lchanayotgan qismning tashqi yuzalari bilan yaqin aloqada bo'ladi. O'lchamni o'lchanayotgan qismdan o'lchov o'lchagichga o'tkazish usuli rasmda ko'rsatilgan. 76.

Shaklda. 75, 6 bahor kaliperini ko'rsatadi. Nozik ipli vint va gayka yordamida o'lchamiga moslashtiriladi.

Prujinali kaliper oddiy kaliperga qaraganda biroz qulayroqdir, chunki u belgilangan o'lchamni saqlaydi.

Teshik o'lchagich. Ichki o'lchamlarni qo'pol o'lchash uchun rasmda ko'rsatilgan teshik o'lchagichdan foydalaning. 77, a, shuningdek, kamon burg'ulash o'lchagichi (77-rasm, b). Teshik o'lchagichining qurilmasi kaliperga o'xshaydi; Ushbu asboblar bilan o'lchash ham shunga o'xshash. Teshik o'lchagich o'rniga, rasmda ko'rsatilganidek, oyoqlarini birin-ketin harakatlantirish orqali kalibrlardan foydalanishingiz mumkin. 77, v.

Kaliperlar va burg'ulash o'lchagichlari bilan o'lchash aniqligi 0,25 mm gacha oshirilishi mumkin.

2. O'qish aniqligi 0,1 mm bo'lgan vernier kaliper

O'lchov o'lchagich, kaliper yoki burg'ulash o'lchagich bilan o'lchashning aniqligi, allaqachon ko'rsatilgandek, 0,25 mm dan oshmaydi. Aniqroq asbob - kaliper (78-rasm), uning yordamida ishlov beriladigan qismlarning tashqi va ichki o'lchamlarini o'lchash mumkin. Torna ustida ishlaganda, kaliperlar chuqurlik yoki elkaning chuqurligini o'lchash uchun ham ishlatiladi.

Kaliper bo'linmalari va jag'lari 1, 2, 3 va 8 bo'lgan po'lat novda (o'lchagich) 5 dan iborat. 1 va 2 jag'lar o'lchagich bilan, 8 va 3 jag'lar esa o'lchagich bo'ylab sirg'alib, 7-ramka bilan integraldir. Vint 4 yordamida siz ramkani o'lchagichga istalgan holatda mahkamlashingiz mumkin.

Tashqi yuzalarni o'lchash uchun jag'lar 1 va 8, ichki yuzalarni o'lchash uchun jag'lar 2 va 3, chuqurchaning chuqurligini o'lchash uchun rom 7 bilan bog'langan novda 6 ishlatiladi.

7-ramkada millimetrning kasr kasrlarini o'qish uchun zarbalari bo'lgan shkala mavjud. nonius. Nonius o'lchovlarni 0,1 mm (o'nlik nous) aniqlikda, aniqroq kalibrlarda esa 0,05 va 0,02 mm aniqlikda bajarishga imkon beradi.

Vernier qurilmasi. 0,1 mm aniqlikdagi nonius shtangasida o‘qish qanday amalga oshirilishini ko‘rib chiqamiz. Nonius shkalasi (79-rasm) o'nta teng qismga bo'linadi va o'lchagich shkalasining to'qqiz bo'linmasiga teng uzunlikni yoki 9 mm ni egallaydi. Shuning uchun noniusning bitta bo'linmasi 0,9 mm, ya'ni o'lchagichning har bir bo'linmasidan 0,1 mm ga qisqaroq.

Agar siz kaliperning jag'larini yaqindan yopsangiz, noniusning nol zarbasi o'lchagichning nol zarbasiga to'liq mos keladi. Qolgan nonius shtamplarida, oxirgisidan tashqari, bunday tasodif bo'lmaydi: noniusning birinchi zarbasi chizg'ichning birinchi zarbasiga 0,1 mm ga etib bormaydi; noniusning ikkinchi zarbasi o'lchagichning ikkinchi zarbasiga 0,2 mm ga etib bormaydi; noniusning uchinchi zarbasi chizg'ichning uchinchi zarbasiga 0,3 mm ga etib bormaydi va hokazo. Noniusning o'ninchi zarbasi chizg'ichning to'qqizinchi zarbasiga to'liq to'g'ri keladi.

Agar siz ramkani noniusning birinchi zarbasi (nolni hisobga olmagan holda) o'lchagichning birinchi zarbasiga to'g'ri keladigan tarzda harakatlantirsangiz, kaliperning jag'lari orasida siz 0,1 mm bo'shliqqa ega bo'lasiz. Agar noniusning ikkinchi zarbasi chizg'ichning ikkinchi zarbasiga to'g'ri kelsa, jag'lar orasidagi bo'shliq allaqachon 0,2 mm bo'ladi, agar noniusning uchinchi zarbasi chizg'ichning uchinchi zarbasiga to'g'ri kelsa, bo'shliq 0,3 mm bo'ladi. va hokazo Binobarin, to'liq mos keladi nonius insult qaysi - o'lchagich zarbasi yordamida, bir millimetr o'ndan sonini ko'rsatadi.

Kaliper bilan o'lchashda ular birinchi navbatda noniusning nol zarbasi egallagan pozitsiyasi bo'yicha baholanadigan millimetrning butun sonini hisoblaydilar, so'ngra qaysi nonius zarbasi o'lchov o'lchagichning zarbasiga to'g'ri kelishini ko'rib chiqadilar va o'ndan bir qismini aniqlaydilar. millimetr.

Shaklda. 79, b diametri 6,5 mm bo'lgan qismni o'lchashda noniusning holatini ko'rsatadi. Haqiqatan ham, noniusning nol chizig'i o'lchov o'lchagichning oltinchi va ettinchi qatorlari orasida joylashgan va shuning uchun qismning diametri 6 mm plyus noniusning o'qishiga teng. Keyinchalik, biz vernierning beshinchi zarbasi o'lchagichning 0,5 mm ga to'g'ri keladigan zarbalaridan biriga to'g'ri kelishini ko'ramiz, shuning uchun qismning diametri 6 + 0,5 = 6,5 mm bo'ladi.

3. Vernerli chuqurlik o‘lchagich

Chuqurliklar va yivlarning chuqurligini o'lchash, shuningdek, rolik uzunligi bo'ylab to'siqlarning to'g'ri holatini aniqlash uchun maxsus asbobdan foydalaning. chuqurlik o'lchagich(80-rasm). Chuqurlik o'lchagichning dizayni kaliperga o'xshaydi. 1-chi o'lchagich 2-ramkada erkin harakat qiladi va unga vint 4 yordamida kerakli holatda o'rnatiladi. 1-chi o'lchagich millimetr shkalasiga ega bo'lib, unda 2-ramkada joylashgan nonius 3 yordamida chuqurlik yoki truba chuqurligi aniqlanadi. shaklda ko'rsatilgan. 80. Noniusdagi o'qish kalibr bilan o'lchashdagi kabi amalga oshiriladi.

4. Nozik kaliper

Hozirgacha ko'rib chiqilganidan ko'ra aniqroq bajarilgan ish uchun foydalaning aniqlik(ya'ni aniq) kalibrlar.

Shaklda. 81 nomidagi zavodning aniq kaliperini ko'rsatadi. Voskov, 300 mm uzunlikdagi o'lchov o'lchagichga va noniusga ega.

Nonius shkalasining uzunligi (82-rasm, a) 49 mm bo'lgan o'lchov o'lchagichining 49 bo'linmasiga teng. Bu 49 mm aniq har biri 0,98 mm ga teng bo'lgan 50 qismga bo'linadi. O'lchov o'lchagichning bir bo'linmasi 1 mm ga, noniusning bir bo'linmasi 0,98 mm ga teng bo'lganligi sababli, noniusning har bir bo'linmasi o'lchov o'lchagichning har bir bo'linmasidan 1,00-0,98 = 0,02 mm ga qisqa ekanligini aytishimiz mumkin. . Bu 0,02 mm qiymat shuni ko'rsatadi aniqlik, bu ko'rib chiqilayotgan vernier tomonidan taqdim etilishi mumkin aniq kaliper qismlarni o'lchashda.

Aniq kalibr bilan o'lchashda noniusning nol zarbasi orqali o'tgan butun millimetrlar soniga o'lchov o'lchagichning zarbasi bilan mos keladigan nonius zarbasi qancha millimetrning yuzdan bir qismini qo'shish kerak. Masalan (82-rasm, b ga qarang), kalibr o'lchagichi bo'ylab noniusning nol zarbasi 12 mm dan o'tdi va uning 12-chiziq o'lchov o'lchagichning zarbalaridan biriga to'g'ri keldi. Vernierning 12-chizig'iga mos kelishi 0,02 x 12 = 0,24 mm degan ma'noni anglatadi, o'lchangan o'lcham 12,0 + 0,24 = 12,24 mm.

Shaklda. 83-rasmda Kalibr zavodining o'qish aniqligi 0,05 mm bo'lgan aniq kaliper ko'rsatilgan.

39 mm ga teng bo'lgan bu kaliperning nonius shkalasining uzunligi 20 ta teng qismga bo'linadi, ularning har biri beshta deb hisoblanadi. Shuning uchun noniusning beshinchi zarbasiga qarshi 25 raqami, o'ninchiga qarshi - 50 va hokazo. Noniusning har bir bo'linmasining uzunligi

Rasmdan. 83 ko'rinib turibdiki, kalibrning jag'lari mahkam yopilgan holda, faqat noniusning nol va oxirgi zarbalari chizg'ichning zarbalariga to'g'ri keladi; nonius zarbalarining qolgan qismida bunday tasodif bo'lmaydi.

Agar siz 3-ramkani noniusning birinchi zarbasi o'lchagichning ikkinchi zarbasiga to'g'ri kelguncha harakatlantirsangiz, u holda kaliper jag'larining o'lchash sirtlari orasida siz 2-1,95 = 0,05 mm ga teng bo'shliqqa ega bo'lasiz. Agar noniusning ikkinchi zarbasi chizg'ichning to'rtinchi zarbasiga to'g'ri kelsa, jag'larning o'lchash yuzalari orasidagi bo'shliq 4-2 X 1,95 = 4 - 3,9 = 0,1 mm ga teng bo'ladi. Agar noniusning uchinchi zarbasi o'lchagichning keyingi zarbasiga to'g'ri kelsa, bo'shliq 0,15 mm bo'ladi.

Ushbu kaliperda hisoblash yuqorida tavsiflanganga o'xshaydi.

Aniq kalibr (81 va 83-rasm) 6 va 7 jag'lari bo'lgan 1-o'lchagichdan iborat. O'lchagichda belgilar belgilanadi. Jag'lari 5 va 8 bo'lgan 3-ramka 1-chizgich bo'ylab harakatlanishi mumkin.Radkaga nonius 4 vidalanadi.Qo'pol o'lchovlar uchun 3-ramka 1-chizgich bo'ylab harakatlanadi va vint 9 bilan mahkamlangandan so'ng, hisoblash olinadi. Aniq o'lchovlar uchun vint va gayka 2 va qisqich 10 dan iborat bo'lgan rom 3 mikrometrik o'tkazgichidan foydalaning. Vintni 10 qisgandan so'ng, gaykani 2 aylantirib, romni 3 mikrometrik vint bilan jag'iga 8 yoki bo'lguncha oziqlantiring. 5 o'lchanayotgan qism bilan yaqin aloqada bo'ladi, shundan so'ng o'qish amalga oshiriladi.

5. Mikrometr

Mikrometr (84-rasm) ish qismining diametri, uzunligi va qalinligini aniq o'lchash uchun ishlatiladi va 0,01 mm aniqlik beradi. O'lchanadigan qism qo'zg'almas tovon 2 va mikrometrik vint (shpindel) o'rtasida joylashgan 3. Barabanni 6 aylantirib, mil uzoqlashadi yoki tovonga yaqinlashadi.

Baraban aylanayotganda milning o'lchanayotgan qismga juda qattiq bosilishiga yo'l qo'ymaslik uchun mandalli xavfsizlik boshi 7 mavjud. Boshni 7 aylantirib, biz shpindelni 3 kengaytiramiz va qismni tovonga 2 bosamiz. Bu bosim etarli bo'lganda, boshning keyingi aylanishi bilan uning tirgovichi sirg'alib ketadi va shitirlash ovozi eshitiladi. Shundan so'ng boshning aylanishi to'xtatiladi, hosil bo'lgan mikrometrning ochilishi qisish halqasini (tiqin) 4 burish orqali mustahkamlanadi va hisoblash olinadi.

Ko'rsatkichlarni ishlab chiqarish uchun 1 mikrometrli qavs bilan ajralmas bo'lgan 5-poyada millimetr bo'linmalari yarmiga bo'lingan shkala qo'llaniladi. 6-baraban aylana bo'ylab 50 ta teng qismga bo'lingan qiyshiq qirraga ega. 0 dan 50 gacha bo'lgan chiziqlar har besh bo'linmada raqamlar bilan belgilanadi. Nol holatda, ya'ni tovon shpindel bilan aloqa qilganda, baraban 6 paskasidagi nol zarbasi novda 5 ning nol zarbasiga to'g'ri keladi.

Mikrometr mexanizmi shunday tuzilganki, baraban to'liq aylanganda mil 3 0,5 mm ga harakatlanadi. Shunday qilib, agar siz barabanni to'liq burilish bilan emas, balki 50 ta bo'linma bilan emas, balki bitta bo'linma yoki inqilobning bir qismi bilan aylantirsangiz, mil Bu mikrometrning aniqligi. Hisoblashda ular birinchi navbatda poyadagi baraban necha butun millimetr yoki butun yarim millimetr ochilganiga qaraydilar, so'ngra buning ustiga novdadagi chiziqqa to'g'ri keladigan millimetrning yuzdan bir qismi qo'shiladi.

Shaklda. O'ngdagi 84 qismni o'lchashda mikrometr bilan olingan o'lchamni ko'rsatadi; ortga hisoblashni amalga oshirish kerak. Baraban ildiz shkalasida 16 ta butun bo'linmani (yarim ochilmagan) ochdi. Pasning ettinchi zarbasi poya chizig'iga to'g'ri keldi; shuning uchun biz yana 0,07 mm ga ega bo'lamiz. Umumiy o'qish 16 + 0,07 = 16,07 mm.

Shaklda. 85-rasmda bir nechta mikrometr o'lchovlari ko'rsatilgan.

Shuni esda tutish kerakki, mikrometr ehtiyotkorlik bilan ishlashni talab qiladigan nozik asbobdir; shuning uchun shpindel o'lchanayotgan qismning yuzasiga engil tegsa, siz barabanni endi aylantirmasligingiz kerak, balki milni yanada siljitish uchun boshni 7 (84-rasm) ratchet ovozi kelguncha aylantiring.

6. Teshik o'lchagichlari

Teshik o'lchagichlari (shtihmas) qismlarning ichki o'lchamlarini aniq o'lchash uchun ishlatiladi. Doimiy va toymasin burg'ulash o'lchagichlari mavjud.

Doimiy yoki qattiq, teshik o'lchagich (86-rasm) sferik yuzaga ega bo'lgan o'lchov uchlari bo'lgan metall novda. Ularning orasidagi masofa o'lchanadigan teshikning diametriga teng. Teshik o'lchagichni ushlab turgan qo'lning issiqligining haqiqiy hajmiga ta'sirini istisno qilish uchun burg'ulash o'lchagich ushlagich (tutqich) bilan jihozlangan.

Mikrometrik teshik o'lchagichlari ichki o'lchamlarni 0,01 mm aniqlik bilan o'lchash uchun ishlatiladi. Ularning dizayni tashqi o'lchovlar uchun mikrometrga o'xshaydi.

Mikrometrik burg'ulash o'lchagichning boshi (87-rasm) mikrometrik vintga ulangan gilza 3 va baraban 4 dan iborat; vint qadami 0,5 mm, zarba 13 mm. Yengda tiqin 2 va tovon/o‘lchash yuzasi mavjud. Yengni ushlab, barabanni aylantirib, siz teshik o'lchagichning o'lchash sirtlari orasidagi masofani o'zgartirishingiz mumkin. O'qishlar mikrometre kabi amalga oshiriladi.

Shtihmas boshining o'lchov chegaralari 50 dan 63 mm gacha. Katta diametrlarni (1500 mm gacha) o'lchash uchun uzatmalar 5 boshga vidalanadi.

7. Limit o'lchov asboblari

Tolerantlarga qismlarni seriyali ishlab chiqarishda universal o'lchash asboblaridan (kalibrlar, mikrometrlar, mikrometrik burg'ulash o'lchagichlari) foydalanish amaliy emas, chunki bu asboblar bilan o'lchash nisbatan murakkab va vaqt talab qiladigan ishdir. Ularning aniqligi ko'pincha etarli emas va qo'shimcha ravishda o'lchash natijasi ishchining mahoratiga bog'liq.

Qismlarning o'lchamlari aniq belgilangan chegaralar ichida yoki yo'qligini tekshirish uchun maxsus asbobdan foydalaning - maksimal kalibrlar. Millarni tekshirish uchun o'lchagichlar shtapel deb ataladi va teshiklarni tekshirish uchun o'lchagichlar deyiladi tirbandliklar.

Cheklovchi qisqichlar bilan o'lchash. Ikki tomonlama chegara qavs(88-rasm) ikkita juft o'lchov jag'iga ega. Bir tomonning yonoqlari orasidagi masofa eng kichik maksimal o'lchamga, ikkinchisi esa qismning eng katta maksimal hajmiga teng. Agar o'lchangan milya qavsning katta tomoniga cho'zilgan bo'lsa, unda uning o'lchami ruxsat etilgan chegaradan oshmaydi va agar bo'lmasa, uning o'lchami juda katta. Agar mil ham qavsning kichik tomoniga o'tsa, demak, bu uning diametri juda kichik, ya'ni ruxsat etilganidan kamroq. Bunday milya nuqson hisoblanadi.

Shtapelning kichikroq o'lchamdagi tomoni deyiladi o'tib bo'lmaydigan("YO'Q" muhri bosilgan), qarama-qarshi tomoni katta o'lchamli - nazorat punkti(“PR” brendi). Agar o'tish tomoni bilan unga tushirilgan tirgak o'z og'irligi ta'sirida pastga siljiydi (88-rasm) va o'tmaydigan tomoni milga suyanmasa, mil mos deb hisoblanadi.

Katta diametrli vallarni o'lchash uchun ikki tomonlama qisqichlar o'rniga bir tomonlama qisqichlar qo'llaniladi (89-rasm), ularda ikkala juft o'lchov yuzasi birin-ketin yotadi. Bunday qavsning oldingi o'lchov sirtlari qismning eng katta ruxsat etilgan diametrini tekshirish uchun ishlatiladi, orqa qismi esa eng kichigini tekshirish uchun ishlatiladi. Ushbu shtapellar engilroq va tekshirish jarayonini sezilarli darajada tezlashtiradi, chunki o'lchash uchun shtapelni bir marta qo'llash kifoya.

Shaklda. 90 ko'rsatilgan sozlanishi chegara qavs, unda, agar eskirgan bo'lsa, o'lchash pinlarini qayta tartibga solish orqali to'g'ri o'lchamlarni tiklash mumkin. Bunga qo'shimcha ravishda, bunday qisqich belgilangan o'lchamlarga moslashtirilishi mumkin va shuning uchun katta miqdordagi o'lchamlarni kichik shtapellar to'plami bilan tekshirish mumkin.

Yangi o'lchamga o'zgartirish uchun siz chap oyoqdagi qulflash vintlarini 1 bo'shatib, mos ravishda 2 va 3 o'lchash pinlarini siljitishingiz va vintlarni 1 qayta mahkamlashingiz kerak.

Ular keng tarqalgan tekis chegara qavslari(91-rasm), po'lat plitalardan yasalgan.

Cheklovchi vilkalar bilan o'lchash. Silindrsimon chegara o'lchagich(92-rasm) o'tkazuvchi vilka 1, o'tkazmaydigan vilka 3 va tutqich 2 dan iborat. O'tkazuvchi vilka ("PR") diametri ruxsat etilgan eng kichik teshik o'lchamiga teng va o'tkazmaydigan vilka go plug ("YO'Q") eng kattasiga ega. Agar "PR" vilkasi o'tib ketsa, lekin "NOT" vilkasi o'tmasa, u holda teshikning diametri eng kichik chegaradan kattaroq va eng kattasidan kamroq, ya'ni ruxsat etilgan chegaralar ichida. O'tkazuvchi vilka o'tkazmaydigan vilkadan uzunroq.

Shaklda. 93-rasmda tokarlik dastgohidagi chegara vilkasi bilan teshikning o'lchami ko'rsatilgan. O'tish tomoni teshikdan osongina o'tishi kerak. Agar o'tib bo'lmaydigan tomon ham teshikka kirsa, u holda qism rad etiladi.

Katta diametrli silindrsimon vilka o'lchagichlari katta og'irligi tufayli noqulaydir. Bunday hollarda ikkita tekis vilka o'lchagich ishlatiladi (94-rasm), ulardan biri eng kattasiga, ikkinchisi esa ruxsat etilgan eng kichikga teng o'lchamga ega. O'tish tomoni o'tish tomoniga qaraganda kengroq.

Shaklda. 95 ko'rsatilgan sozlanishi chegara vilkasi. U sozlanishi chegara qisqichi bilan bir xil tarzda bir nechta o'lchamlarga sozlanishi yoki eskirgan o'lchov yuzalarini to'g'ri o'lchamga qaytarishi mumkin.

8. Qarshilik o'lchagichlari va ko'rsatkichlari

Reismalar. To'rt jag'li chakka, kvadratga va boshqalarga qismning to'g'ri o'rnatilishini aniq tekshirish uchun foydalaning. Reismalar.

Sirt o'lchagichdan foydalanib, siz qismning uchlaridagi markaziy teshiklarni ham belgilashingiz mumkin.

Eng oddiy sirt rejasi rasmda ko'rsatilgan. 96, a. U aniq ishlov berilgan pastki tekisligi bo'lgan massiv plitkadan va novda ignasi bo'lgan slaydni harakatga keltiradigan novdadan iborat.

Keyinchalik rivojlangan dizayn o'lchagichi rasmda ko'rsatilgan. 96, b. O'lchov ignasi 3, ilgak 1 va qisqich 4 yordamida, uning uchi bilan tekshirilayotgan sirtga keltirilishi mumkin. Aniq o'rnatish vint 2 bilan amalga oshiriladi.

Ko'rsatkich. Metall kesish dastgohlarida ishlov berishning to'g'riligini nazorat qilish uchun ishlov beriladigan qismning ovalligi, konusligi va dastgohning o'zi to'g'riligini tekshirish uchun indikator ishlatiladi.

Ko'rsatkichda (97-rasm) soat shaklidagi metall korpus 6 mavjud bo'lib, unda qurilma mexanizmi joylashgan. Indikator tanasidan uchi tashqariga chiqib turuvchi novda 3 har doim prujinaning ta'sirida o'tadi. Agar siz novdani pastdan yuqoriga bossangiz, u eksenel yo'nalishda harakat qiladi va bir vaqtning o'zida strelka bo'ylab harakatlanadigan strelka 5 ni aylantiradi, bu 100 ta bo'linmali masshtabga ega, ularning har biri harakatiga mos keladi. novda 1/100 mm. Rod 1 mm harakat qilganda, qo'l 5 terish atrofida to'liq inqilob qiladi. 4-o'q butun aylanishlarni hisoblash uchun ishlatiladi.

O'lchovlarni o'tkazishda indikator har doim dastlabki o'lchov yuzasiga nisbatan qattiq o'rnatilishi kerak. Shaklda. 97, va indikatorni o'rnatish uchun universal stendni ko'rsatadi. Ko'rsatkich 6 vertikal novda 9 ga 7 va 8 muftalarning 2 va 1 novdalari yordamida mahkamlanadi. Rod 9 prizma 12 ning 11 trubkasida 10 no'xatli gayka bilan mahkamlanadi.

Bir qismning ma'lum o'lchamdan og'ishini o'lchash uchun indikatorning uchini o'lchanayotgan sirt bilan aloqa qilguncha unga keltiring va strelkalar 5 va 4 ning dastlabki ko'rsatkichlariga e'tibor bering (97-rasm, b ga qarang). tering. Keyin indikator o'lchanadigan sirtga yoki indikatorga nisbatan o'lchanadigan sirtga nisbatan ko'chiriladi.

O'q 5 ning boshlang'ich holatidan og'ishi millimetrning yuzdan bir qismidagi qavariqning o'lchamini va 4 o'qning og'ishini butun millimetrda ko'rsatadi.

Shaklda. 98-rasmda indikator yordamida tokarlik stanogining bosh va dumgʻaza markazlarining mos kelishini tekshirish misoli keltirilgan. To'g'riroq tekshirish uchun markazlar orasiga nozik tuproqli rolikni va asbob ushlagichidagi indikatorni o'rnating. Ko'rsatkich tugmachasini o'ng tarafdagi rolik yuzasiga olib kelib, indikator o'qining ko'rsatilishiga e'tibor berib, indikator bilan kaliperni rolik bo'ylab qo'lda harakatlantiring. Rolikning o'ta pozitsiyalaridagi indikator o'qining og'ishlaridagi farq, quyruq tanasining ko'ndalang yo'nalishda qancha harakatlanishi kerakligini ko'rsatadi.

Ko'rsatkichdan foydalanib, ishlov berilgan qismning so'nggi yuzasini ham tekshirishingiz mumkin. Ko'rsatkich to'sar o'rniga asbob ushlagichida o'rnatiladi va asbob ushlagichi bilan birga ko'ndalang yo'nalishda harakatlanadi, shunda indikator tugmasi tekshirilayotgan sirtga tegadi. Ko'rsatkich o'qining og'ishi oxirgi tekislikning yugurish miqdorini ko'rsatadi.

Nazorat savollari 1. 0,1 mm aniqlikdagi kalibr qanday qismlardan iborat?
2. 0,1 mm aniqlikdagi kaliperning noniussi qanday ishlaydi?
3. Kaliperda o'lchamlarni o'rnating: 25,6 mm; 30,8 mm; 45,9 mm.
4. 0,05 mm aniqlikdagi aniq kalibrning noniusasi nechta bo'linmaga ega? Xuddi shu, 0,02 mm aniqlik bilan? Bitta nonius bo‘linmasining uzunligi qancha? Vernier ko'rsatkichlarini qanday o'qish kerak?
5. Aniq kaliper yordamida o'lchamlarni o'rnating: 35,75 mm; 50,05 mm; 60,55 mm; 75 mm.
6. Mikrometr qanday qismlardan iborat?
7. Mikrometr vintining qadami qanday?
8. Mikrometr yordamida o'lchovlar qanday olinadi?
9. Mikrometr yordamida o'lchamlarni o'rnating: 15,45 mm; 30,5 mm; 50,55 mm.
10. Qanday hollarda burg'ulash o'lchagichlari qo'llaniladi?
11. Limit o'lchagichlar nima uchun ishlatiladi?
12. Chegaraviy o'lchagichlarning o'tuvchi va o'tmaydigan tomonlari nimadan iborat?
13. Cheklovchi qavslarning qanday konstruksiyalarini bilasiz?
14. To'g'ri o'lchamni chegara to'xtatuvchisi bilan qanday tekshirish mumkin? Qavs cheklansinmi?
15. Ko'rsatkich nima uchun ishlatiladi? Uni qanday ishlatish kerak?
16. Yuzaki o'lchagich qanday ishlaydi va u nima uchun ishlatiladi?

Uchinchi ma'ruza

2. Fits (juftlash) haqida asosiy tushunchalar

Ma'ruza konspekti

Tozalash va interferensiya tushunchalari.

Uchish turlari.

Teshik tizimida va milya tizimida moslamalarni shakllantirish.

Ilgari tushunchalar kiritilgan mil Va teshiklar kabi, o'z navbatida, tashqi erkak va ichki ayol elementlar. Ikki xil qismga tegishli bu elementlar birlashtirilganda u yoki bu moslik olinadi.

Fit - bu ikki qismning ulanishining tabiati bo'lib, natijada paydo bo'lgan bo'shliqlar va bu aloqadagi shovqinlarning qiymatlari bilan belgilanadi.

Bo'shliq - montajdan oldin teshik va milning o'lchamlari o'rtasidagi farq:

Bo'shliq ulanadigan qismlarning nisbiy harakat erkinligini tavsiflaydi. Bo'shliq qanchalik katta bo'lsa, juftlashuvchi elementlarning nisbiy harakati erkinligi shunchalik katta bo'ladi. Boshqa atamani eslay olasizmi? teskari zarba(Nemis - Luft), yig'ilish qismlarining juftlashadigan sirtlari orasidagi bo'shliqni ko'rsatadi.

Mil o'lchami teshik o'lchamidan kattaroq bo'lsa, ulanishda ijobiy shovqin paydo bo'ladi. Afzallik - montajdan oldin mil va teshikning o'lchamlari o'rtasidagi farq:

S = - N deb faraz qilsak, bo'shliq ham, interferensiya ham, umuman olganda, algebraik miqdorlar sifatida qaralishi mumkin.

"Muvofiq" tushunchasi har birining o'lchami tasodifiy o'zgaruvchi bo'lgan juft juft elementlar to'plamini anglatadi. Berilgan tasodifiy miqdorning tarqalish maydoni belgilangan maksimal og'ishlar bilan cheklangan. Shuning uchun yig'ish paytida yuzaga keladigan bo'shliqlar (kuchlanishlar) ham tasodifiy o'zgaruvchilardir.

Teshik va milning tolerantlik maydonlarining diagrammasida juftlashning tabiatini (ya'ni mosligini) ifodalash qulay. Geometrik talqinda tolerantlik maydoni - maksimal o'lchamlar (burilishlar) chiziqlari bilan yuqorida va pastda cheklangan tekislikning bir qismi. Tolerantlik maydoni diagrammalarida ES va EI (es va ei) og'ishlari (2.1-rasm) nominal o'lcham chizig'idan - nol chiziqdan - mikronlarda chiziladi.

Berilgan bag'rikenglik maydoni diagrammasining o'ziga xos mazmunini rasmda yaxshiroq tushunish mumkin. 2.2, bu ulanishning bir xil xususiyatini ko'rsatadi.

Birlashtiruvchi elementlarning bardoshlik maydonlarining nisbiy holatiga qarab, moslamalar uch xil bo'ladi:

Kafolatlangan tozalash bilan P(S > 0) = 1;

Kafolatlangan shovqin bilan P(S< 0) = 1 или P(N > 0) = 1;

O'tish davri, ya'ni 0< P(s) < 1.

Albatta, P(S > 0) + P (N > 0) = 1.

Ulanishning to'g'riligining o'lchovi mos keladigan bardoshlikdir. O'lchamdagi bardoshlik uning maksimal va minimal chegara qiymatlari orasidagi farq bo'lgani kabi, moslashish tolerantligi ham eng katta va eng kichik bo'shliqlar orasidagi farq sifatida topiladi:

TS = S max – S min = D max – d min – (D min – d max) = T D + T d.

Olingan munosabatlar oddiy fikrni ko'rsatadi: ulanishning yuqori aniqligi faqat mos keladigan elementlarning yuqori o'lchamli aniqligi bilan ta'minlanishi mumkin.

Qo'nishlar odatda yoki ichida rejalashtirilgan teshik tizimi yoki ichida mil tizimi.

"Tizim" so'zi tartib, muntazamlik degan ma'noni anglatadi. Naqsh, birinchi navbatda, juftlashuvchi qismlardan birining bardoshlik maydoni nominal o'lchamdagi chiziqqa nisbatan juda aniq doimiy joyga ega ekanligida ifodalanadi. Bu qism asosiy qism deb ataladi. Asosiy qismning bardoshlik maydonining joylashishining doimiy aniqligi shundaki, u nol chiziq bilan aloqa qiladi va "qismning materialiga" ("metall tejash" printsipi deb ataladi) ulanadi.

Teshik tizimidagi qo'nishlar tashqi erkak ulanish elementlarining (vallarning) turli bardoshlik maydonlarini asosiy teshikning bardoshlik maydoni bilan birlashtirish orqali olinadi (2.3-rasm):

Bu erda barcha o'rtoqlar uchun yuqori teshik og'ishi doimiy va teshik o'lchamining bardoshliligiga teng (ES = T D = const), pastki teshik og'ishi esa nolga teng (EI = 0). Ushbu teshik bilan bog'langan milning maksimal og'ishlari tayinlangan interfeysning tabiatiga qarab tanlanadi.

Millar tizimidagi armatura ichki qoplama elementlarining (teshiklarning) turli bardoshlik maydonlarini asosiy milning bardoshlik maydoni bilan birlashtirish orqali olinadi (2.4-rasm):

Bu yerda es = 0, ei = - T d ; ulanishning talab qilinadigan xususiyatiga qarab, maksimal teshik og'ishlari (ES, EI) tanlanadi.

Teshik tizimidan foydalanish afzalroq: ichki elementni (teshik) ishlab chiqarish ko'pincha qiyinroq va qimmatroq; Teshiklarni qayta ishlash uchun odatda o'lchangan kesish asbobi ishlatiladi (masalan, reamers, broachlar), ularning diapazoni qisqartirilishi kerak.

Ba'zi hollarda milya tizimi yanada foydalidir:

Tashqi elementlari boshqa qismlarning teshiklari bilan turli yo'llar bilan (ya'ni turli xil moslamalarni shakllantirish bilan) birlashtirilishi kerak bo'lgan standartlashtirilgan komponentlardan foydalanish;

Boshqa qismlarning ayol ichki elementlari bilan bir nechta turli juftlarni olish uchun bir xil mildan foydalanish;

Qismlarni ishlov berishsiz ishlab chiqarish uchun standart kalibrlangan novdalardan foydalanish.

Adabiyot

Belkin V.M. Toleranslar va mosliklar (almashtirishning asosiy standartlari). – M.: Mashinasozlik, 1992.- 528 b.

Dunin-Barkovskiy I.V. O'zaro almashinish, standartlashtirish va texnik o'lchovlar. – M.: Standartlar nashriyoti, 1987. - 352 b.

Anuxin V.I. Toleranslar va qo'nishlar: Darslik. – Sankt-Peterburg: Pyotr, 2008. – 207 p.

KIRISH 3

1-MA'RUZA MAHSULOT SIFATI 4

2-sonli MA'ruza O'lchamlar. OG'IMALAR. 8

3-MA'RUZA TOLERANSLAR. MUVOFIQ SHARTLARI O'lchami 9

4-MA’RUZA “VAL” VA “TESHIK” TUSHUNCHALARI 11.

5-sonli MA'RUZA QONISH 12

6-MA'RUZA QO'SHISH TIZIMLARI 15

7-MA'RUZA RUXSAT BERISH VA QO'NISHLARNING Yagona TIZIMI 16.

8-MA'RUZA TOLERANLIK MAYDONLARI ESDP 18

9-MA'RUZA ESDP 20-DAGI DENGANLARNING SHAKLLANISHI

10-MA'RUZA MOSHINA QISMLARI SUTASIDAGI XATOLAR 22.

11-MA'RUZA YUZALAR SHAKLIDAGI TOLERANSLAR VA OG'IMALAR 23.

12-MA'RUZA TOLERANSLAR, OG'ILMALAR VA SUZUVLARNING JOYINI OLISHLARNI O'LCHISHI 25.

13-MA'RUZA YUZALAR SHAKLI VA JOYINI BO'YICHA JAMI OG'IMALAR. 27

14-MA'RUZA YUTUV PULLIGI, UNING STANDARTLARI VA O'LCHISHI 28.

15-MA'RUZA METROLOGIYA TUSHUNCHASI. O‘LCHISH ASBORALARI 32

16-MA'RUZA O'LCHISH TURLARI VA USULLARI 38.

17-MA'RUZA O'LCHISH XATOLARI 40

Adabiyotlar 43

KIRISH

Zamonaviy ishchi chizmada ko'rsatilgan talablarga javob beradigan va qismlarni ishlab chiqarishda kerakli aniqlikni eng tejamkor tarzda olish imkonini beradigan qismlarni qayta ishlash usulini tanlash imkoniyatiga ega bo'lishi kerak.

Mashina va mexanizmlarning ishlashi yig'ilishga kiritilgan qismlarning harakatlanuvchi va sobit ulanishiga asoslangan. Ulanishning tabiati moslik bilan belgilanadi. Shunday qilib, talabalar qismlarning bardoshlik qiymatlarini aniqlashlari, bardoshlik maydonlarining grafik tasvirini qurishlari, chizmada ko'rsatilgan moslik turini aniqlashlari va bo'shliqlar yoki shovqinlarning qiymatlarini hisoblashlari kerak. Bularning barchasiga ish kitobida taklif qilingan vazifalar yordam beradi.

Olingan o'lchamlarni chizmada ko'rsatilgan o'lchamlar bilan solishtirish va mavjud og'ishlarning maqbulligini aniqlash uchun ishlab chiqarilgan qismlarni o'lchash kerak. Bu jarayon, o'z navbatida, tegishli o'lchov asboblari va asboblarini tanlash, ularning dizayni, o'lchash texnikasi, o'lchov natijalarini o'qish qoidalari va qismlarning amal qilish shartlarini bilishni talab qiladi.

Ishchining malakasini va kasbiy tayyorgarlik sifatini belgilovchi asosiy ko'rsatkich bajarilgan ishlarning murakkabligi bilan bir qatorda ishlab chiqarilgan mahsulot sifati hisoblanadi. Ikkinchisini toleranslar va mosliklarni bilmasdan, shuningdek, o'lchash asboblari va o'lchash usullaridan foydalanish qobiliyatisiz mumkin emas.

O'quv intizomi bo'yicha ma'ruza matnlari OP 05 Toleranslar va texnik o'lchovlar o'rta kasb-hunar ta'limi 150709.02 Payvandchi (elektr payvandlash va gaz payvandlash ishlari) kasbi bo'yicha Federal davlat ta'lim standarti asosida ishlab chiqilgan.

1-MA'RUZA MAHSULOT SIFATI

Mahsulot sifatining asosiy tushunchalari

Mahsulot sifati ko'rsatkichlari

Mahsulot sifatini baholash

Sifat - bu mahsulot yoki xizmatning belgilangan yoki kutilayotgan ehtiyojlarni qondirish qobiliyatini beruvchi xususiyatlari va xususiyatlarining yig'indisidir.

Mahsulot yoki xizmat deganda faoliyat yoki jarayonning natijasi (moddiy yoki nomoddiy mahsulot), masalan, mahsulotning o'zi, kompyuter dasturi, loyiha, ko'rsatma va boshqalar, shuningdek, faoliyat yoki jarayon tushuniladi, masalan, xizmat ko'rsatish yoki ishlab chiqarish jarayonini bajarish vaqtida har qanday xizmatni taqdim etish. Xizmat, aslida, mahsulotning o'zi bilan bir xil turdagi mahsulotdir. Xalqaro standartlar ISO, IEC va boshqalar ular orasida farq qilmaydi. Sanoat mahsulotlari haqida gapirayotganimiz sababli, sifat bo'yicha biz tushunamiz, boshqacha ko'rsatilgan hollar bundan mustasno, faqat mahsulot sifati.

Mahsulot sifati ko'rsatkichi (GOST 15467-79) - mahsulot sifatini tashkil etuvchi, uni yaratish va ishlatish yoki iste'mol qilishning muayyan shartlariga nisbatan ko'rib chiqiladigan bir yoki bir nechta xususiyatlarining miqdoriy tavsifi.

Ta'rifning oxirgi qismi juda muhim, chunki u mahsulotdan texnik talablarda ko'rsatilganidan boshqacha sharoitlarda foydalanilganda sifatni talab qilish mumkin emasligini ko'rsatadi. Qoidaga ko'ra, mahsulot ishlab chiqaruvchisi, agar u mijoz tomonidan mahsulotning ishlashi yoki undan foydalanishi mahsulotning texnik xususiyatlariga mos kelmaganligini isbotlay olsa, mahsulot sifati uchun qonuniy javobgarlikdan ozod qilinadi.

Mahsulotning maqsadi va talablariga qarab, mahsulot sifati, qoida tariqasida, bitta ko'rsatkich bilan tavsiflanishi mumkin emas. Amalda ko'rsatkichlar tizimi qo'llaniladi. Sifat ko'rsatkichlari tizimini shakllantirish va qo'llashga turli omillar ta'sir qiladi: mahsulot sifatini tashkil etuvchi xususiyatlarning xilma-xilligi (murakkabligi); uning dizaynining yangilik darajasi va murakkabligi; foydalanishning noyob shartlari va ishlatilgan mahsulotlarning xususiyatlarini tiklash va boshqalar.

Sifat ko'rsatkichlari quyidagi asosiy talablarga javob berishi kerak:

Mahsulot sifatining iqtisodiyot va aholi ehtiyojlariga mos kelishiga hissa qo‘shish;

Barqaror bo'ling;

Fan va texnikaning zamonaviy yutuqlarini, texnik jarayonning asosiy yo‘nalishlarini va jahon bozorini hisobga olish;

Mahsulotning sifatini belgilovchi barcha xususiyatlarini tavsiflash;

Mahsulotning hayot aylanishining barcha bosqichlarida (marketing, dizayn, ishlab chiqarish, foydalanish yoki qo'llash) o'lchanadigan bo'lish.

Yagona sifat ko'rsatkichi(GOST 15467-79) - mahsulot sifati ko'rsatkichi, uning xususiyatlaridan birini tavsiflovchi (masalan, chidamlilik, ishonchlilik, mahsuldorlik va boshqalar).

Keng qamrovli sifat ko'rsatkichi(GOST 15467-79) - mahsulot sifatining ko'rsatkichi bo'lib, uning bir nechta xususiyatlarini tavsiflaydi (masalan, ergonomika, ya'ni mahsulotning "odam-mashina" tizimida ishlashga moslashuvi, bu boshqaruvga moslashish, signalni o'qish kabi xususiyatlarni o'z ichiga oladi. , sharoitlar berilgan unumdorlik bilan ishlaydi va hokazo).

Integral sifat ko'rsatkichi(GOST 15467-79) - mahsulotni ishlatish yoki iste'mol qilishdan olingan umumiy foydali ta'sirning uni yaratish va ishlatish yoki iste'mol qilish bo'yicha umumiy xarajatlarga nisbati.

Texnik ta'sir ko'rsatkichlari mahsulotning belgilangan maqsadda foydalanish shartlarida o'z funktsiyalarini bajarish qobiliyatini tavsiflaydi (ishlash, quvvat, yuk ko'tarish qobiliyati va boshqalar).

Ishonchlilik ko'rsatkichlari- mahsulotning ma'lum vaqt davomida belgilangan sharoitlarda kerakli funktsiyalarni bajarish qobiliyati.

Ishonchlilik xususiyati mahsulot - ishonchlilik, chidamlilik, xizmat ko'rsatish va saqlash (turli kombinatsiyalarda) kabi mahsulot xususiyatlarini o'z ichiga olgan murakkab xususiyatdir.

Ishonchlilik(GOST 27.002-89) - bir muncha vaqt yoki ish vaqti davomida doimiy ish holatini saqlab turish uchun ob'ektning xususiyatlari.

Chidamlilik(GOST 27.002-89) - o'rnatilgan texnik xizmat ko'rsatish va ta'mirlash tizimi bilan chegara holati paydo bo'lgunga qadar ob'ektning operatsion holatini saqlab turish xususiyati.

Saqlash qobiliyati(GOST 27.002-89) - ob'ektning texnik xizmat ko'rsatish va ta'mirlash yo'li bilan ish holatini saqlab qolish va tiklashga moslashuvidan iborat bo'lgan xususiyat.

Saqlash qobiliyati(GOST 27.002-89) - ob'ektning saqlash va (yoki) tashish paytida va undan keyin zarur funktsiyalarni bajarish qobiliyatini tavsiflovchi parametrlarning qiymatlarini belgilangan chegaralar ichida saqlab turish xususiyati.

Ergonomik ko'rsatkichlar- mahsulotning inson foydalanishiga yaroqliligi; shaxs-mahsulot-muhit tizimining faoliyati davomida ishlab chiqarish va maishiy jarayonlarda foydalaniladi. Bu ko'rsatkichlar gigienik (namlik, yorug'lik, harorat), antropometrik (boshqaruv tizimining tutqichidagi harakat, o'tirgan holda ishlash qulayligi va boshqalar), fiziologik (loyihaning tezlikka muvofiqligi, ingl. insonning eshitish qobiliyati), ergonomik (mahsulotning idrok etish, foydalanish va operator mahoratini mustahkamlash imkoniyatlariga muvofiqligi va boshqalar) inson xususiyatlari.

Estetik ko'rsatkichlar badiiy ekspressivlikni, shaklning oqilonaligini va mahsulot kompozitsiyasining yaxlitligini tavsiflaydi. Masalan, qo'l soati uchun bunday ko'rsatkichlar dizayn sifati, modaga muvofiqligi, kompozitsion dizayn va boshqalarni o'z ichiga oladi.

Ishlab chiqarish qobiliyati ko'rsatkichlari mahsulot sifati ko'rsatkichlarining berilgan qiymatlari, ishlab chiqarish hajmi va ish sharoitlari (masalan, ishlab chiqarish, texnik xizmat ko'rsatish va ta'mirlashdagi o'ziga xos mehnat zichligi, o'ziga xos energiya zichligi) uchun strukturaning ishlab chiqarish, foydalanish va ta'mirlashga moslashish darajasini tavsiflaydi.

Birlashtirish ko'rsatkichlari- mahsulotning standart va standartlashtirilgan qismlar va komponentlar bilan to'yinganlik darajasini tavsiflash.

Tashish ko'rsatkichlari- har xil turdagi transport vositalarida ko'chirish uchun mo'ljallangan mahsulotni o'z maqsadi bo'yicha ishlatmasdan moslashishini tavsiflash (masalan, mahsulotni tashishga tayyorlashning o'rtacha davomiyligi va o'rtacha mehnat zichligi; mahsulotni yuklashning o'rtacha davomiyligi); ma'lum turdagi avtomobil va boshqalar).

Ish oqimi resurslari intensivligi ko'rsatkichlari- ishlab turgan mahsulotning samaradorligini aniqlaydigan mahsulot xususiyatlarini tavsiflash, ya'ni. to'g'ridan-to'g'ri maqsadli foydalanish uchun ajratilgan resurslardan (energiya, mehnat, materiallar, vaqt) samarali foydalanishga moslashish (masalan, yoqilg'i, elektr, issiqlikning solishtirma iste'moli).

Xavfsizlik ko'rsatkichlari boshqa barcha sifat ko'rsatkichlari orasida eng muhimi hisoblanadi. Ular atrof-muhit ko'rsatkichlari guruhlarini o'z ichiga oladi, ya'ni. ushbu mahsulot bilan ishlashda inson salomatligi xavfsizligi va saqlanishini tavsiflovchi atrof-muhitni muhofaza qilish ko'rsatkichlari va mehnat xavfsizligi ko'rsatkichlari. Xavfsizlik ko'rsatkichlari (ekologik tozalik va mehnatni muhofaza qilish) bo'yicha miqdoriy talablarning bajarilishi milliy qonun hujjatlari yoki boshqa me'yoriy-texnik hujjatlar yoki xalqaro shartnomalar bilan standartlashtiriladi, ularning bajarilishi majburiydir va mahsulotni sertifikatlash jarayonida tekshiriladi. Agar mahsulotlar ushbu talablarga javob bermasa yoki sertifikatlanmagan bo'lsa, ular tegishli mamlakatlarning milliy bozorlariga chiqarilmaydi.

Ekologik ko'rsatkichlar- mahsulotni ishlatish yoki iste'mol qilish jarayonida yuzaga keladigan atrof-muhitga zararli ta'sir darajasini tavsiflash (masalan, uni ishlatish yoki saqlash paytida atrof-muhitga chiqadigan zararli moddalarning o'ziga xos kontsentratsiyasi, mashinaning tuproqqa solishtirma bosimi); va boshqalar.)

Mehnatni muhofaza qilish ko'rsatkichlari- mahsulotlarni ishlash, tashish va saqlashning barcha usullarida odamlar, ular bilan bog'liq va boshqa ob'ektlar xavfsizligini belgilovchi mahsulot xususiyatlarini tavsiflash.

Mahsulot sifatini baholash

Mahsulot sifati ko'rsatkichlarini miqdoriy baholash quyidagi maqsadlarda amalga oshiriladi:

Eng yaxshi mahsulot variantini tanlash;

Dizayn spetsifikatsiyalarida mahsulot sifatiga talablarni oshirish;

Loyihalash va ishlab chiqarish jarayonida erishilgan sifat ko'rsatkichlarini baholash;

Ishlab chiqarishdan keyin va foydalanishda sifat ko'rsatkichlarini aniqlash va nazorat qilish;

Erishilgan sifat ko'rsatkichlarining me'yoriy hujjatlar talablariga muvofiqligini aniqlash va boshqalar.

Mahsulot sifati ko'rsatkichlarini baholash uchun quyidagi usullar qo'llaniladi:

O'lchash;

Hisoblash yoki analitik;

Statistik;

Mutaxassis;

organoleptik;

Sotsiologik.

O'lchash usuli texnik o'lchash asboblari yordamida olingan ma'lumotlarga asoslanadi (masalan, avtomobil tezligi spidometr yordamida o'lchanadi).

Hisoblash usuli nazariy yoki eksperimental munosabatlar yordamida olingan ma'lumotlardan foydalanishga asoslanadi (masalan, bunday qiymat avtomobilning quvvati yoki dvigatel hajmidir).

Statistik usul o'lchov yoki analitik usuldan foydalanish mumkin bo'lmagan hollarda qo'llaniladi. U alohida hodisalar yoki mahsulot parametrlari (masalan, buzilish vaqti yoki nosozliklar orasidagi vaqt, mahsulotlarning ishlash muddati va boshqalar haqida) haqida statistik ma'lumotlarni to'plash va uni matematik statistika va ehtimollar nazariyasi usullari bilan qayta ishlashga asoslanadi. Ushbu protseduralar natijalariga ko'ra, ko'p sonli tasodifiy omillar ta'siriga moyil bo'lgan xususiyatlarni aniqlash mumkin, masalan, o'rtacha ishlamay qolish vaqti, nosozliklar orasidagi o'rtacha vaqt, o'rtacha tiklanish vaqti, nosozliksiz ishlash ehtimoli. mahsulot va boshqalar.

Bu usullar mahsulot sifatini nazorat qilish va texnologik jarayonlarning borishini tartibga solishda keng tarqaldi. Ba'zi sifat ko'rsatkichlarini boshqacha tarzda aniqlash mumkin emas, masalan, bir martalik mahsulotlarning tanlab sifatini nazorat qilish.

Ekspert usuli nisbatan kichik ekspert-mutaxassislar guruhining (odatda 11-13 kishigacha) mahsulot sifat ko‘rsatkichlarini aniqlashga asoslanadi. Ekspert usulidan foydalangan holda, bunday sifat ko'rsatkichlarining qiymatlarini hozirgi vaqtda boshqa ob'ektiv usullar bilan aniqlash mumkin emasligi aniqlanadi, masalan, indikator rangining rangi yoki soyasi, hid va boshqalar.

Organoleptik usul sezgilarni idrok etishni tahlil qilish natijasida olingan ma'lumotlardan foydalanishga asoslanadi va ko'rsatkichlarning qiymatlari mavjud tajriba asosida olingan sezgilarni tahlil qilish orqali aniqlanadi va nuqtalarda ifodalanadi. Ushbu usulning aniqligi va ishonchliligi aniqlovchilarning qobiliyati, ko'nikmalari va malakasiga bog'liq. Amalda, organoleptik usul ekspert usuli bilan birgalikda qo'llaniladi, chunki ular bir xil sifat ko'rsatkichlarini baholaydilar, masalan, estetika, ergonomika ko'rsatkichlari guruhlari va boshqalar.

Sotsiologik usul so'rovnomalar yordamida uning haqiqiy yoki potentsial iste'molchilari tomonidan mahsulot sifat ko'rsatkichlarini aniqlashga asoslanadi. Sotsiologik usulning aniqligi so'ralgan iste'molchilar doirasining kengayishi hisobiga ortadi, ammo ekspert usulidan farqli o'laroq, bu usul mutaxassislarning maxsus tayyorgarligini talab qilmaydi.

O'lchov yoki hisoblash usullarini qo'llash mumkin bo'lmagan hollarda ham sotsiologik, ham organoleptik usullar qo'llaniladi.

Amalda mahsulot sifat ko'rsatkichlarini aniqlash uchun bir necha usullarning kombinatsiyasi qo'llaniladi. Masalan, o'lchov usuli bilan olingan ma'lumotlar keyinchalik nazariy munosabatlar yordamida hisoblab chiqiladi; sotsiologik so'rov natijasida olingan ko'rsatkichlar matematik statistika apparati va boshqalar yordamida maxsus tartib bo'yicha qayta ishlanadi.

2-sonli MA'ruza O'lchamlar. OG'IMALAR.

Hajmi bo'yicha terminologiya

Cheklangan chetlanishlar

Maksimal og'ishlar bilan o'lchamlarni chizish bo'yicha ko'rsatma

Nominal, haqiqiy va maksimal o'lchamlar mavjud.

Chiziqli o'lcham - bu tanlangan o'lchov birliklarida chiziqli miqdorning raqamli qiymati.

Nominal o'lcham- maksimal o'lchamlar aniqlanadigan va og'ishlarni o'lchash uchun boshlang'ich nuqta bo'lib xizmat qiladigan o'lcham. Nominal o'lcham mahsulotni ishlab chiqish bosqichida tarkibiy, texnologik, estetik va boshqa shartlarni hisobga olgan holda kinematik, dinamik va mustahkamlik hisoblarini bajarish orqali qismlarning funktsional maqsadiga asoslangan holda aniqlanadi. Shu tarzda olingan nominal o'lcham GOST 6636-69 "Oddiy chiziqli o'lchamlar" tomonidan belgilangan qiymatlarga yaxlitlanishi kerak.

Oddiy chiziqli o'lchamlar uchun standart katta iqtisodiy ahamiyatga ega, shundan iboratki, nominal o'lchamlar soni kamaytirilganda kerakli diapazonni o'lchash va o'lchash asboblari (burg'ulash, dastgohlar, raybalar, broshlar, o'lchagichlar), matritsalar, dastgohlar. va boshqa texnologik jihozlar qisqaradi. Shu bilan birga, ixtisoslashtirilgan mashinasozlik zavodlarida ushbu asbob-uskunalar va jihozlarni markazlashtirilgan holda ishlab chiqarishni tashkil etish uchun shart-sharoit yaratilmoqda.

Haqiqiy o'lcham- ruxsat etilgan o'lchov xatosi bo'lgan o'lchov vositasi yordamida o'lchash yo'li bilan belgilangan o'lcham.

O'lchov xatosi ostida bu qiymatlarning algebraik farqi sifatida aniqlanadigan o'lchov natijasining o'lchov qiymatining haqiqiy qiymatidan og'ishini bildiradi. Bir nechta o'lchovlarning matematik kutilishi o'lchangan qiymatning haqiqiy qiymati sifatida qabul qilinadi.

Kerakli o'lchov vositasi tanlangan ruxsat etilgan o'lchov xatosining qiymati chizmada ko'rsatilgan qismning o'lchanadigan elementini ishlab chiqarish aniqligiga qarab GOST 8.051-81 tomonidan tartibga solinadi (3-bobga qarang).

O'lchamlarni cheklash- ruxsat etilgan ikkita maksimal o'lcham, ular orasida haqiqiy o'lcham bo'lishi kerak yoki teng bo'lishi mumkin. Ikki o'lcham chegarasidan kattarog'i eng katta o'lcham chegarasi, kichiki esa eng kichik o'lcham chegarasi deb ataladi. Qismda qolgan materialning maksimal miqdoriga to'g'ri keladigan chegara o'lchami uchun (val uchun yuqori chegara va teshik uchun pastki chegara) muddatli o'tkazuvchanlik chegarasi taqdim etiladi; qolgan materialning minimal miqdoriga to'g'ri keladigan chegara o'lchami uchun (valning pastki chegarasi va teshikning yuqori chegarasi), ruxsatsiz chegara. Haqiqiy o'lchamni cheklovchilar bilan taqqoslab, qism elementining mosligini aniqlash mumkin. Cheklangan o'lchamlar qismlarni ulash xususiyatini va ularning ruxsat etilgan ishlab chiqarish noto'g'riligini aniqlaydi; bu holda, maksimal o'lchamlar nominal o'lchamdan kattaroq yoki kichikroq bo'lishi yoki u bilan mos kelishi mumkin.

Chizmalarda o'lchamlarni o'rnatishni soddalashtirish uchun maksimal o'lchamlar o'rniga maksimal og'ishlar ko'rsatilgan: yuqori og'ish - eng katta chegara va nominal o'lchamlar o'rtasidagi algebraik farq; pastki og'ish - eng kichik chegara va nominal o'lchamlar o'rtasidagi algebraik farq.

Haqiqiy og'ish haqiqiy va nominal o'lchamlar o'rtasidagi algebraik farqdir.

Chizmada maksimal og'ishlar nominal o'lchamdan so'ng darhol o'ng tomonda ko'rsatilgan: yuqori og'ish pastki qismdan yuqorida va og'ishlarning raqamli qiymatlari kichikroq shriftda yoziladi (istisno simmetrik ikki tomonlama shrift). bardoshlik maydoni, bu holda og'ishning raqamli qiymati nominal o'lcham bilan bir xil shriftda yoziladi). Nominal o'lcham va og'ishlar chizmada mm bilan ko'rsatilgan. Maksimal og'ish qiymatidan oldin ortiqcha yoki minus belgisi ko'rsatiladi, agar og'ishlardan biri ko'rsatilmagan bo'lsa, bu uning nolga teng ekanligini anglatadi.

3-MA'RUZA TOLERANSLAR. MUVOFIQ SHART O'lchami

Hajmi tolerantligi

Hajmining amal qilish sharti

Hajmi bardoshliligi - eng katta va eng kichik chegara o'lchamlari o'rtasidagi farq yoki yuqori va pastki og'ishlar o'rtasidagi algebraik farq. Tolerantlik IT (Xalqaro tolerantlik) yoki TD - teshikka chidamlilik va Td - milya bardoshliligi bilan belgilanadi.

Hajmi tolerantligi har doim ijobiydir. Hajmi bardoshliligi haqiqiy o'lchamlarning eng kattadan eng kichik chegaraviy o'lchamlarga tarqalishini ifodalaydi; uni ishlab chiqarish jarayonida qism elementining haqiqiy o'lchamida rasman ruxsat etilgan xatolik hajmini jismoniy aniqlaydi.

Barcha tushunchalar: nominal o'lcham, haqiqiy o'lcham, maksimal o'lchamlar, maksimal og'ishlar va bardoshlik grafik tarzda ifodalanishi mumkin. Biroq, qismning o'lchamlari bilan bir xil miqyosda og'ishlar va tolerantliklarni tasvirlash deyarli mumkin emas. Shuning uchun, maksimal o'lchamdagi qismlarning to'liq tasviri o'rniga, sxematik bo'lganlar qo'llaniladi - faqat og'ishlarni ko'rsatadi; bunday diagrammalar masshtabda chizilishi mumkin, ular yanada vizual, sodda va ixchamdir.

Nominal va maksimal o'lchamlar, maksimal og'ishlar va bardoshlik o'rtasidagi munosabatni tushunishga imkon beradigan bardoshlik maydonlarining grafik tasviri uchun nol chiziq tushunchasi kiritilgan.

Nolinchi chiziq nominal o'lchamga mos keladigan chiziq bo'lib, undan bardoshlik maydonlarini grafik tasvirlashda o'lchamlarning maksimal og'ishlari chiziladi. Agar nol chizig'i gorizontal holatda joylashgan bo'lsa, u holda an'anaviy shkalada ijobiy og'ishlar yuqoriga, manfiy og'ishlar esa undan pastga tushiriladi. Agar nol chiziq vertikal holda joylashgan bo'lsa, u holda musbat og'ishlar nol chizig'ining o'ng tomonida chiziladi.

Yuqori va pastki chetlanishlarga mos keladigan ikkita chiziq o'rtasida joylashgan zona tolerantlik zonasi deb ataladi.

Tolerantlik maydoni - bu yuqori va pastki og'ishlar bilan cheklangan maydon. Tolerantlik maydoni bardoshlik o'lchami va nominal o'lchamga nisbatan pozitsiyasi bilan belgilanadi. Xuddi shu nominal o'lcham uchun bir xil bardoshlik bilan, turli xil bardoshlik maydonlari bo'lishi mumkin.

Tolerantlik maydonining boshlanishi va oxiri o'rtasida farq bor. Tolerantlik maydonining boshlanishi - bu qismning eng katta hajmiga mos keladigan va mos qismlarni tuzatiladigan yaroqsiz qismlardan ajratish imkonini beradigan chegara. Tolerantlik zonasining oxiri - bu qismning eng kichik hajmiga mos keladigan chegara va mos qismlarni tuzatib bo'lmaydigan yaroqsiz qismlardan ajratish imkonini beradi.

Teshik bardoshlik zonasi diagrammasi.

Chizilgan rasmga ko'ra - 4 mm, maksimal o'lchamlar - 4,1-4,5.

Bunday holda, bardoshlik maydoni nol chizig'ini kesib o'tmaydi, chunki ikkala maksimal o'lcham ham nominaldan yuqori.

Nolinchi chiziqqa nisbatan bardoshlik maydoni turli yo'llar bilan joylashishi mumkin.

a B C D E F

Nol chizig'iga nisbatan bardoshlik maydonini joylashtirish variantlari:

a - assimetrik ikki tomonlama; b - assimetrik bir tomonlama, pastki og'ish nolga teng; c - nolga teng yuqori og'ish bilan assimetrik bir tomonlama; d – nosimmetrik ikki tomonlama; d - ijobiy og'ishlar bilan assimetrik bir tomonlama; e - minus og'ishlar bilan assimetrik bir tomonlama.

Asimmetrik ikki tomonlama;

15 +0,1 - assimetrik bir tomonlama, pastki og'ish nolga teng;

15 -0,1 - nolga teng yuqori og'ish bilan assimetrik bir tomonlama;

15 ± 0,2 - nosimmetrik ikki tomonlama;

Ijobiy og'ishlar bilan assimetrik bir tomonlama;

Minus og'ishlar bilan assimetrik bir tomonlama.

Haqiqiy o'lcham, ya'ni o'lchov bilan belgilangan o'lcham, agar u maksimal o'lchamdan oshmasa va eng kichik maksimal o'lchamdan kam bo'lmasa yoki ularga teng bo'lsa, mos keladi. Yaroqli o'lcham uchun amal qilish sharti: to'g'ri o'lcham, agar u eng katta chegara o'lchamidan katta bo'lmasa va eng kichik chegara hajmidan kam yoki unga teng bo'lmasa, amal qiladi. Muvofiqlikni aniqlash uchun haqiqiy o'lcham chegara o'lchamlari (kerakli ishlab chiqarish aniqligini belgilaydi) va nominal bo'lmagan o'lcham bilan (bu chegara o'lchamlarini belgilash uchun faqat boshlang'ich nuqta) bilan taqqoslanadi.

4-MA’RUZA “VAL” VA “TESHIK” TUSHUNCHALARI.

"Val" va "teshik" tushunchalari

Hajmi uchun moslik sharti

Chizmadagi o'lcham ishlov berish u bilan belgilanadigan sirt bilan bog'liq bo'lishi kerak.

Chizma ma'lumotlari bilan ishlashda qulaylik va mulohaza yuritishni soddalashtirish uchun qismlarning o'ziga xos elementlarining butun xilma-xilligini ikkita elementga qisqartirish mumkin.

Mil- an'anaviy ravishda qismlarning tashqi (erkak) elementlarini, shu jumladan silindrsimon bo'lmagan elementlarni va shunga mos ravishda juftlik o'lchamlarini belgilash uchun ishlatiladigan atama.

Teshik- qismlarning ichki (o'rab turgan) elementlarini, shu jumladan silindrsimon bo'lmagan elementlarni belgilash uchun shartli ravishda ishlatiladigan atama.

Belgilar:

mil uchun: teshik uchun:

d- nominal hajmi; D- nominal hajmi,

d tah – eng katta chegara hajmi, D tah - eng katta chegara hajmi,

d turi – eng kichik o'lcham chegarasi, D turi – eng kichik o'lcham chegarasi,

d D – haqiqiy hajmi, D D – haqiqiy hajmi,

T d – qabul qilish T D – bag'rikenglik

Shu bilan birga, "mil" atamasi mil bilan aniqlanmasligi kerak - odatiy qismning nomi. Shuni ham unutmaslik kerakki, elementlarning xilma-xilligini "mil" va "teshik" ga kamaytirish hech qanday tarzda o'ziga xos geometrik shakl bilan bog'liq emas, "shaft" va "teshik" so'zlari odatda silindr so'zi bilan bog'liq. Qismning o'ziga xos konstruktiv elementlari silliq tsilindr shaklida yoki silliq parallel tekisliklar bilan chegaralangan bo'lishi mumkin. Qism elementning faqat umumlashtirilgan turi muhim: agar element tashqi (erkak) bo'lsa - bu mil, ichki (ayol) bo'lsa - teshik.

"Milli" va "teshik" atamalarining kiritilishi haqiqiy o'lchamning amal qilish shartini aniqlashtirishga imkon beradi. Endi kattaligi nikoh degan xulosani nikohning o'ziga xos xususiyati bilan to'ldirish kerak: nikoh tuzatilishi mumkin, nikoh tuzatib bo'lmaydigan (yakuniy). Agar element tashqi bo'lsa, ya'ni milya bo'lsa, unda ortiqcha hisoblangan haqiqiy o'lcham (eng katta chegaradan kattaroq) qo'shimcha ishlov berish orqali tuzatilishi mumkin - nuqson tuzatiladi. Va agar qismning elementi ichki bo'lsa, ya'ni teshik bo'lsa, uni qayta ishlash orqali ortiqcha baholangan haqiqiy o'lchamni (eng katta chegaradan kattaroq) tuzatish endi mumkin emas - uni kichikroq qilish, shuning uchun bu holda nuqson tuzatib bo'lmasdir.

Shunday qilib, o'lchamning mos kelishining yakuniy sharti quyidagicha ifodalanadi: agar haqiqiy o'lcham eng katta va eng kichik chegara o'lchamlari o'rtasida yoki ularning har qandayiga teng bo'lsa, o'lcham mos keladi.

Teshikning amal qilish shartlari (ichki element ) :

agar haqiqiy o'lcham eng kichik o'lcham chegarasidan kam bo'lsa, nuqson tuzatilishi mumkin;

agar haqiqiy o'lcham eng katta chegara hajmidan katta bo'lsa, nuqson tuzatib bo'lmaydigan (yakuniy).

Mil uchun yaroqlilik shartlari (tashqi element):

agar haqiqiy o'lcham eng katta chegara hajmidan katta bo'lsa, nuqson tuzatilishi mumkin;

agar haqiqiy o'lcham eng kichik o'lcham chegarasidan kam bo'lsa, nuqson tuzatib bo'lmaydigan (yakuniy).

5-sonli ma'ruza QONISH

Bo'shliq va shovqin bilan qo'nishlarni shakllantirish

Bo'shliq va interferentsiya bilan moslashishning grafik tasviri

O'tish moslamasi

Qo'nishlarni qo'llash

Barcha turli mashinalar, mashinalar, qurilmalar, mexanizmlar bir-biriga bog'langan qismlardan iborat. Ulanish dizaynlari va ular uchun talablar farq qilishi mumkin. Ulanish maqsadiga qarab, ish paytida mashinalar va mexanizmlarning juft qismlari bir-biriga nisbatan u yoki bu harakatni bajarishi kerak yoki aksincha, bir-biriga nisbatan butunlay harakatsiz qolishi kerak.

Ulanishning harakatchanligini ta'minlash uchun bir qismning (teshik) ayol elementining haqiqiy hajmi boshqa qismning (valning) erkak elementining haqiqiy hajmidan kattaroq bo'lishi kerak. Teshik o'lchami mil o'lchamidan kattaroq bo'lsa, bo'shliq paydo bo'ladi.

Ruxsat etilgan ulanishni olish uchun bir qismning (valning) erkak elementining haqiqiy hajmi boshqa qismning (teshik) ayol elementining haqiqiy hajmidan kattaroq bo'lishi kerak. Afzallik mil o'lchami teshik o'lchamidan kattaroq bo'lganda paydo bo'ladi.

Interferentsiya moslamasi bilan bog'lanishni yig'ishning texnologik jarayoni milni teshikka kuch bilan bosish (past shovqinlarda) yoki isitish orqali (katta shovqinlarda) yig'ilishdan oldin darhol teshik hajmini oshirish orqali amalga oshiriladi.

Bir xil nominal o'lchamlarga ega bo'lgan teshiklar va vallarni ulash natijasida hosil bo'lgan ulanish moslama deb ataladi. Fit - bu hosil bo'lgan bo'shliqlar yoki shovqinlarning o'lchamlari bilan belgilanadigan qismlarni ulash tabiati. Ulanishning tabiati yig'ilishdan oldin birlashtiruvchi qismlarning haqiqiy o'lchamlariga bog'liq va ulanishni tashkil etuvchi teshik va milning nominal o'lchamlari bir xil bo'ladi.

Xuddi shu chizmalar bo'yicha ishlab chiqarilgan qismlar partiyasidagi mos teshiklar va millarning haqiqiy o'lchamlari belgilangan maksimal o'lchamlar orasida o'zgarishi mumkinligi sababli, demak, bo'shliqlar va shovqinlarning o'lchamlari birlashtiruvchi qismlarning haqiqiy o'lchamlariga qarab o'zgarishi mumkin. . Shuning uchun, eng katta va eng kichik bo'shliqlar va eng katta va eng kichik aralashuvlar o'rtasida farqlanadi.

Eng katta bo'shliq Smax eng katta maksimal teshik o'lchami Dmax va eng kichik maksimal mil o'lchami dtype o'rtasidagi farqga teng: Smax = Dmax - dtype.

Eng kichik bo'shliq S turi eng kichik maksimal teshik o'lchami D turi va eng katta maksimal mil o'lchami d max o'rtasidagi farqga teng: S turi = D turi - d max.

Maksimal shovqin Nmax eng katta maksimal maksimal mil o'lchami dmax va eng kichik maksimal teshik o'lchami I turi o'rtasidagi farqga teng: Nmax = dmax - Dtype.

Eng kichik shovqin N turi eng kichik maksimal mil o'lchami d turi va eng katta maksimal teshik o'lchami D max o'rtasidagi farqga teng: N turi = d turi - D max.

Ko'chatlarning grafik tasviri ulanishning nominal o'lchamiga mos keladigan nol chiziqni chizish bilan boshlanadi (ulanishni tashkil etuvchi teshik va milning nominal o'lchamlari yoki bir xil narsa, moslikni tashkil etuvchi, bir xil bo'ladi). Teshik va mil uchun umumiy bo'lgan nol chiziqdan ular tanlangan shkala bo'yicha va teshik va milning maksimal og'ish belgilarini hisobga olgan holda chiziladi va har bir holatda - teshik va mil uchun - mos keladigan chiziqlar o'rtasida. yuqori va pastki og'ishlarga, biz juftlash teshiklari va milning bardoshlik maydonlarini olamiz.

Qo'nishning grafik tasviri

bo'shliq bilan

Interferentsiya moslashuvining grafik tasviri

O'tish moslamasi - teshik va milning haqiqiy o'lchamlariga qarab, ulanishda ham bo'shliqni, ham interferentsiyani olish mumkin bo'lgan moslama. Bunday moslashuvlarning grafik tasvirida miller va teshiklarning bardoshlik maydonlari qisman yoki to'liq bir-biriga mos keladi. Ishlab chiqarishdan oldin, teshik va milni ulashda nima sodir bo'lishini aniq aytish mumkin emas - bo'shliq yoki shovqin. O'tish moslamalari eng katta shovqin va eng katta bo'shliq bilan tavsiflanadi. Interfeysning ishlashi davomida uni qismlarga ajratish va qayta yig'ish zarur bo'lganda, interferentsiya o'rniga o'tish moslamalari qo'llaniladi.

O'tish moslamalari, qoida tariqasida, bo'g'inlarning harakatsizligini (dublonlar, pinlar, pinlar va boshqa mahkamlagichlar) ta'minlash uchun juftlashuvchi qismlarni qo'shimcha mahkamlashni talab qiladi.

O'tish moslamasini grafik tarzda tasvirlashda, teshik va milning bardoshlik maydonlari bir-biriga mos keladi, ya'ni mos keladigan teshikning o'lchamlari mos keladigan milning o'lchamidan kattaroq yoki kichikroq bo'lishi mumkin, bu bizga oldindan aytishga imkon bermaydi. juftlashuvchi qismlarni ishlab chiqarish, mosligi qanday bo'ladi - bo'shliq bilan yoki aralashish moslamasi bilan.

Kafolatlangan ruxsatnomaga ega qo'nishlar qismlarning nisbiy siljishiga ruxsat berilgan hollarda qo'llaniladi.

Kafolatlangan shovqinga ega armatura faqat juftlashuvchi qismlarni yig'ish paytida yuzaga keladigan elastik deformatsiyalar tufayli qo'shimcha mahkamlashsiz kuch yoki momentni uzatish zarur bo'lganda qo'llaniladi.

O'tish qo'nishlari qismlarni markazlashtirishni, ya'ni teshik va milning o'qlarining mos kelishini ta'minlash zarur bo'lgan hollarda qo'llaniladi.

6-MA'RUZA EKIB EKISH TIZIMLARI

Tizimning asosiy tafsilotlari

Teshik tizimi

Shaft tizimi

Qo'nish tizimini tanlash printsipi

Bir xil nominal diametrli bo'shliq, shovqin, o'tish moslamalarini milya bardoshlik maydoni yoki teshikka chidamlilik maydonining holatini o'zgartirish orqali olish mumkin. Bir qismning bardoshlik zonasini boshqasining konst holatiga o'zgartirish orqali har xil turdagi moslamalarni olish ancha qulayroq (texnologik, operatsion).

Tolerantlik maydonining pozitsiyasi asosiy bo'lgan va ulanishning zaruriy xususiyatiga bog'liq bo'lmagan qism deyiladi. tizimining asosiy qismi.

Asosiy teshik- pastki og'ishi nolga teng bo'lgan teshik.

Asosiy mil- yuqori og'ishi nolga teng bo'lgan mil

Agar teshikning doimiy bardoshlik maydoni bilan milning bardoshlik maydonini o'zgartirish orqali turli xil moslamalar hosil bo'lsa - teshik tizimi.

Agar mil asosiy qism sifatida qabul qilinsa va teshikning bardoshlik maydoni turli xil moslamalarni yaratish uchun o'zgartirilsa - milya tizimi.

Teshik tizimi milya tizimiga nisbatan kengroq qo'llanilishiga ega, bu dizaynni ishlab chiqish bosqichida texnik va iqtisodiy afzalliklari bilan bog'liq. Har xil o'lchamdagi teshiklarni qayta ishlash uchun turli xil kesish asboblari to'plamiga (burg'ulash, dastgohlar, raybalar, broshlar va boshqalar) ega bo'lish kerak va vallar, ularning o'lchamidan qat'i nazar, bir xil to'sar yoki silliqlash g'ildiragi bilan ishlov beriladi. Shunday qilib, teshik tizimi eksperimental juftlikni qayta ishlash jarayonida ham, ommaviy yoki keng ko'lamli ishlab chiqarish sharoitida ham ishlab chiqarish xarajatlarini sezilarli darajada kamaytirishni talab qiladi.

Millar tizimi teshik tizimidan afzalroqdir, miller qo'shimcha markalash ishlovini talab qilmasa, lekin bo'sh texnologik jarayonlar deb ataladiganidan keyin yig'ilishi mumkin. Shaft tizimi, shuningdek, teshik tizimi berilgan dizayn echimlari bilan kerakli ulanishlarni amalga oshirishga imkon bermaydigan hollarda ham qo'llaniladi.

Qo'nish tizimini tanlashda mahsulotning standart qismlari va tarkibiy qismlari uchun tolerantliklarni hisobga olish kerak: shar va rulmanlarda ichki halqaning milga o'rnatilishi teshik tizimida amalga oshiriladi va mahsulot tanasidagi tashqi halqa milya tizimida

7-MA'RUZA RUXSAT BERISH VA QO'NISHLARNING Yagona TIZIMI.

ESDP haqida umumiy ma'lumot

Hajmi intervallari

Tolerantlik birligi

Aniqlik diapazonlari

Hozirgi vaqtda xalqaro amaliyotda silliq bo'g'inlar uchun turli xil bardoshlik va moslamalar tizimlari mavjud. Ular orasida eng mashhuri xalqaro ISO (Xalqaro standartlashtirish tashkiloti) tizimidir.

ISO xalqaro tizimi xalqaro tajribaga asoslangan bo‘lib, fan va texnikaning eng so‘nggi yutuqlarini o‘zida aks ettiradi va juda istiqbolli hisoblanadi. 1926 yilda ISA nomi ostida tashkil etilganidan beri mahalliy mutaxassislar ISO tizimini ishlab chiqishda faol ishtirok etishdi. 1949 yilda Sotsialistik Davlatlarning O'zaro Iqtisodiy Yordam Kengashi (SEA) tashkil etilishi bilan o'zaro almashinishning yagona normalarini yaratish ishlari boshlandi. CMEA standartlashtirish komissiyasi ushbu standartlarni ISO ishlanmalariga asosladi.

Ishlab chiquvchilarning rejalariga ko'ra, tolerantliklar va qo'nishlarning yagona tizimi (USDP) silliq va boshqa turdagi bo'g'inlar uchun tolerantlik va qo'nishlarni o'z ichiga oladi. Yakuniy versiyada ESDP nomi faqat bardoshlik tizimi va silliq bo'g'inlar uchun moslamalar uchun saqlanib qolgan va standart bo'g'inlarning tolerantliklari va moslamalari "O'zaro almashinishning asosiy normalari" (ONV) umumiy nomi ostida birlashtirilgan.

Rossiyada ESDP va ONV standartlarini joriy etish davlat standartlari (GOST) orqali amalga oshirildi.

Qabul qilish va qo'nish tizimi tajriba, nazariy va eksperimental tadqiqotlar asosida tabiiy ravishda qurilgan va standartlar ko'rinishida rasmiylashtirilgan tolerantlik va mosliklar to'plamini chaqiring. Tizim minimal zarur, ammo amaliyot uchun etarli bo'lgan toleranslar va mashina qismlarining odatiy ulanishlari uchun mos variantlarni tanlash uchun mo'ljallangan. Toleranslar va moslamalarning optimal darajalari kesish asboblari va o'lchash asboblarini standartlashtirish uchun asos bo'lib, mahsulotlar va ularning tarkibiy qismlarining o'zaro almashinishiga erishishni ta'minlaydi va mahsulot sifatini oshiradi.

Barcha o'lchamlar uchun toleranslar va maksimal og'ishlar +20 ° C haroratda o'rnatiladi.

O'zaro almashinishning asosiy standartlari silindrsimon qismlar, konuslar, kalitlar, iplar, viteslar va boshqalar uchun tolerantlik tizimlari va moslamalarni o'z ichiga oladi. Standart mashina qismlari uchun ISO va ESDP tolerantlik va moslik tizimlariga asoslanadiqurilishning umumiy tamoyillari , shu jumladan:

qo'nish joylarini shakllantirish tizimi va interfeys turlari;

asosiy og'ishlar tizimi;

aniqlik darajalari;

bardoshlik birligi;

tolerantlik va qo'nishning afzal qilingan maydonlari;

nominal o'lchamlarning diapazonlari va intervallari;

normal harorat.

Toleranslar va moslamalarning yagona tizimi jadvallar ko'rinishida taqdim etilgan bo'lib, unda nominal o'lchamlar uchun teshiklar va vallarning turli bardoshlik maydonlari uchun maksimal og'ishlarning ilmiy asoslangan qiymatlari ko'rsatilgan. Jadvallar qatorlari nominal o'lchamlarni, ustunlar tolerantlik maydonlarini va mos keladigan maksimal og'ishlarni ko'rsatadi. Rasmiy ravishda, ko'rsatilgan jadvallar standart bilan qoplangan nominal o'lchamlar soniga teng qatorlar soniga ega bo'lishi kerak. Ammo bunday jadvallar juda og'ir bo'ladi. Qismlarni qayta ishlashning texnologik amaliyoti shuni ko'rsatdiki, ularni ishlab chiqarish qiyinligi ma'lum bir o'lcham oralig'ida deyarli bir xil, shuning uchun toleranslar har bir o'lcham uchun o'rnatilmagan, lekin tanlangan o'lcham diapazonlari uchun ular bir xil deb hisoblanadi.

1 dan 500 mm gacha bo'lgan nominal o'lchamlarning eng muhim diapazonida ESPD jadvalda keltirilgan nominal o'lchamlarning intervallarini o'rnatadi.

ESPD jadvallaridan foydalanganda, nominal o'lchamlar oralig'i "ustun" (St. deb qisqartirilgan) va "yuqoriga" so'zlari qo'shilishi bilan ko'rsatilganligiga e'tibor berishingiz kerak. Bu intervalning oxirgi raqami (yoki raqami) berilgan intervalga tegishli ekanligini bildiradi.

Misol. 30 mm nominal o'lcham "30 dan 50 gacha" oraliqda emas, balki "18 dan 30 gacha" oralig'ini anglatadi; 18 mm nominal o'lcham "18 dan 30 gacha" oraliqda emas, balki "10 dan 18 gacha" oralig'ini bildiradi.

Tolerantlik birligi - bu tolerantlikning texnologik, konstruktiv va metrologik omillar ta'sirini aks ettiruvchi aniqlik o'lchovi bo'lgan nominal o'lchamga bog'liqligi. Tolerantlik va moslash tizimlarida bardoshlik birliklari qismlarga ishlov berishning aniqligini o'rganish asosida o'rnatiladi.

Mashinaning turli qismlari, ularning maqsadi va ish sharoitlariga qarab, turli ishlab chiqarish aniqligini talab qiladi. ESPD malakalar deb ataladigan bir nechta aniqlik seriyasini taqdim etadi. Sifat - bu aniqlikning bir darajasiga to'g'ri keladigan barcha nominal o'lchamlar uchun toleranslar to'plami (seriyasi). Turli maqsadlar uchun mahsulot qismlarining o'lchamlarini talab qilinadigan ishlab chiqarish aniqligini standartlashtirish uchun malakalar o'rnatildi. Har bir sifat ma'lum miqdordagi bardoshlik birliklari bilan tavsiflanadi - bu nominal o'lchamni hisobga olgan holda bardoshlik qiymatidagi o'zgarishlarning qat'iy sxemasiga asoslangan standartni tuzish printsipi edi.

ESDP 20 ta malakani nazarda tutadi, ular arab raqamlari bilan belgilanadi (01; 0; 1; 2; ...; 18). Sifat soni ortishi bilan aniqlik pasayadi (tolerantlik ortadi).

Malakalar doirasi:

01 dan 4 gacha bo'lgan sifatlar o'lchov bloklari, o'lchagichlar va hisoblagichlar, o'lchash asboblari qismlari va boshqa yuqori aniqlikdagi mahsulotlarni ishlab chiqarishda qo'llaniladi;

5 dan 12 gacha bo'lgan sifatlar, birinchi navbatda, har xil turdagi boshqa qismlar bilan interfeyslarni tashkil etuvchi qismlarni ishlab chiqarishda qo'llaniladi;

13 dan 18 gacha bo'lgan sifatlar juftlik hosil qilmaydigan va mahsulotlarning ishlashiga hal qiluvchi ta'sir ko'rsatmaydigan qismlarning parametrlari uchun ishlatiladi.

Har bir ESPD kvalifikatsiyasidagi tolerantliklar malaka raqami qo'shilgan holda lotin alifbosining (IT) ikkita harfi bilan ko'rsatilgan. Masalan, IT 5 - 5-kvalifikatsiyaga kirishni anglatadi va IT 10 - 10-kvalifikatsiyaga kirish.

Tolerantliklarning raqamli qiymatlari har bir sifat uchun va nominal o'lchamlarni hisobga olgan holda berilgan. Bunday holda, turli navlarda bir xil o'lchamlarning tolerantliklari har xil, ya'ni navlar bir xil nominal o'lchamlarning turli xil aniqligini aniqlaydi.

Xulosa: qismlarga ishlov berishning turli usullari ma'lum iqtisodiy jihatdan erishiladigan aniqlikka ega bo'lganligi sababli, dizayner tomonidan sifatni belgilash va uning chizmada ko'rsatilishi aslida qismlarni qayta ishlash texnologiyasini belgilaydi.

8-MA'RUZA ESDP tolerantlik sohalari

ESDP bardoshlik maydonlari

Burilishlarni ko'rsatish usullari

Bardoshlik maydoni tolerantlikning qiymatini va uning nominal o'lchamga nisbatan o'rnini aniqlaydi va juftlashuvchi qismlarning bardoshlik maydonlarining nisbiy holati moslashish turini va eng katta va eng kichik bo'shliqlar yoki shovqinlarning kattaligini tavsiflaydi. Landinglar teshik tizimida ham, milya tizimida ham shakllanishi mumkin.

ESDPda moslikni shakllantirish uchun ikkita parametr standartlashtiriladi (bir-biridan mustaqil ravishda), ulardan tolerantlik maydonlari hosil bo'ladi:

turli malakadagi tolerantliklarning seriyasi va qiymati

nominal o'lchamga nisbatan bardoshlik maydonining holatini aniqlash uchun miller va teshiklarning asosiy og'ishlari (nol chiziq)

Asosiy og'ish - tolerantlik maydonining nol chizig'iga nisbatan o'rnini aniqlash uchun ishlatiladigan ikkita og'ish (yuqori yoki pastki) biri.

ESDP ma'lumotlariga ko'ra, bunday asosiy og'ish nol chiziqqa eng yaqin og'ishdir.

Asosiy og'ishlarning raqamli qiymatlari nominal o'lchamlar oraliqlariga nisbatan standartlashtirilgan.

ESDP tolerantlik maydoni asosiy og'ish va sifatning kombinatsiyasi bilan shakllanadi. Ushbu kombinatsiyada asosiy og'ish tolerantlik maydonining nol chizig'iga nisbatan o'rnini tavsiflaydi va sifat bardoshlik qiymatini tavsiflaydi.

Asosiy og'ishlar lotin alifbosining bir yoki ikkita harfi bilan ko'rsatilgan:

Kapital (A; B; C; CD; D va boshqalar) - teshiklar uchun

Kichik harflar (a; b; c; cd; d; va boshqalar) - vallar uchun.

Milning asosiy og'ishlari nominal o'lchamlarga bog'liq va barcha reytinglar uchun doimiy bo'lib qoladi. Istisno - bu teshiklarning asosiy og'ishlari I; K; M; N va vallar j va k, ular bir xil nominal o'lchamlarga ega, turli qiymatlarga ega.

Standartlardan foydalanish va chizmalardagi o'lchamlarni o'qish uchun siz quyidagilarni bilishingiz kerak:

konstruktiv va texnologik hujjatlardagi harfni (katta yoki kichik harf) yozish xarakteri tolerantlik maydoniga tegishli bo'lgan qismning (val yoki teshik) elementi haqida to'liq tasavvur beradi;

Asosiy teshiklarning bardoshlik maydonlari H harfi bilan ko'rsatilgan va asosiy vallar - h sifat raqami qo'shilishi bilan (H7; H8; H9 va boshqalar - pastki og'ish har doim nolga teng; h7; h8; h9 va boshqalar - yuqori og'ishlar har doim nolga teng).

1 dan 500 mm gacha bo'lgan nominal o'lchamlar uchun ESDP 77 ta milga bardoshlik maydoni va 68 teshikka chidamlilik maydonini o'rnatadi. Teshiklar uchun tolerantlik maydonlari soni mil tizimidagi aralashuv moslamalari uchun ishlatiladigan bardoshlik maydonlari tufayli kamayadi.

Burilishlarni ko'rsatish usullari:

Barcha holatlarda birinchi navbatda nominal o'lcham (18 va 12) ko'rsatiladi.

Dizayner maksimal og'ishlarning raqamli qiymatlarini belgilaydi, agar chizma bitta yoki kichik ishlab chiqarishda qismlarni ishlab chiqarishda, ta'mirlash ishlarida, ishchi universal o'lchash vositasidan foydalanganda foydalanish uchun mo'ljallangan bo'lsa, ya'ni haqiqiy hajmini belgilang.

Aksincha, faqat qism yaxshi yoki nuqsonli ekanligiga javob berish uchun mo'ljallangan masshtabsiz asboblardan foydalanish bardoshlik maydonlari uchun belgilardan foydalanishni o'z ichiga oladi. Bunday holda, tolerantlik maydonlarining bir xil belgilari masshtabsiz asboblarda ko'rsatilgan.

Eng afzalroq, og'ishlarning kombinatsiyalangan ko'rsatkichi (ramzlar va raqamlar), bu holda ishchi har qanday sharoitda chizmadan foydalanishi uchun qulaydir.

9-MA'RUZA ESDPda DENGINGLARNING SHAKLLANISHI

ESDPda ko'chatlarni shakllantirish

Afzallik mos keladi

O'tish qo'nishlari

Bo'shliq bilan qo'nish

ESDPda moslamalarni shakllantirish uchun 5 dan 12 gacha bo'lgan navlar qo'llaniladi, ya'ni teshiklar va vallar ushbu navlarning tolerantliklari bilan belgilangan aniqlik bilan qayta ishlanadi.

O'rnatishlar standart tomonidan o'rnatilgan teshiklar va vallar tolerantlik maydonlarining kombinatsiyasidan hosil bo'lganligi sababli, nazariy jihatdan moslikni yaratish uchun bunday kombinatsiyalarning har qanday to'plamidan foydalanish mumkin. Ammo bunday xilma-xillik iqtisodiy jihatdan foydasizdir, chunki standartlashtirish, albatta, birlashishni nazarda tutadi. Shu sababli, ESDP 68 ta moslamadan foydalanishni tavsiya qiladi, ulardan 17 tasi teshik tizimiga va 10 tasi ustunli bardoshlik maydonlaridan hosil bo'lgan mil tizimiga mos keladi, imtiyozli ustuvor foydalanish uchun ajratilgan.

GOST 2.307 - 68* ga muvofiq yig'ish chizmasidagi moslikni belgilash juftlashuvchi qismlarning bardoshlik maydonlarining ko'rsatkichlaridan iborat bo'lib, ko'rsatkich oddiy kasr shaklida tuzilgan. Birinchidan, ulanishning nominal o'lchami yoziladi (u birlashtiruvchi teshik va mil uchun bir xil), keyin teshikning bardoshlik maydoni chiziq ustida (hisoblagichda) ko'rsatiladi va milning bardoshlik maydoni. chiziq ostida (maxrajda) ko'rsatilgan. Tolerantlik maydonlarining belgilari o'rniga siz hisoblagichlar va denominatorlarda juftlashuvchi qismlarning maksimal og'ishlarini ko'rsatishingiz mumkin.

Teshik tizimidagi moslikni belgilash: Ø

Millar tizimidagi moslikni belgilash: Ø = Ø.

Kafolatlangan shovqin qiymatiga ko'ra shovqin moslamalari uch guruhga bo'linadi :

O'tish qo'nishlari 4 – 8 kvalifikatsiyalarda belgilangan tolerantlik maydonlari bilan shakllanadi; nisbatan kichik bo'shliqlar yoki shovqinlarni olish imkoniyati bilan tavsiflanadi; aniq markazlashtirish zarur bo'lganda va yig'ilgan qismlarni qo'shimcha mahkamlash zarur bo'lganda, sobit ajraladigan ulanishlarda qo'llaniladi.

O'tish qo'nish guruhlari:

Bo'shliq bilan qo'nish 4-12 kvalifikatsiyalarda o'rnatiladigan va qo'zg'almas va harakatlanuvchi bo'g'inlarda qo'llaniladigan bardoshlik maydonlari bilan hosil bo'ladi:

past markazlashtirish aniqligi bilan yig'ishni osonlashtirish,

qismlarning nisbiy holatini tartibga solish;

ishqalanish yuzalarini (surma rulmanlari) moylash va termal deformatsiyalarni qoplashni ta'minlash;

korroziyaga qarshi qoplamali qismlarni yig'ish uchun.

Nolga teng bo'lgan eng kichik bo'shliqqa ega bo'lgan armatura sozlanishi bo'g'inlardagi qismlarning markazlashtirish va translatsiya harakatining yuqori aniqligini ta'minlaydi va o'tish moslamalarini almashtirishi mumkin.

Agar montaj chizmasidagi mos belgiga muvofiq, teshik va milning maksimal og'ishlari topilgandan so'ng, moslama grafik tarzda tasvirlangan bo'lsa, ulagichning (moslash guruhi) tabiatini osongina aniqlash mumkin. Agar teshikning tolerantlik maydoni milning tolerantlik maydonidan yuqorida joylashgan bo'lsa, bu bo'shliq moslamasi; agar teshikning bardoshlik maydoni milning tolerantlik maydoni ostida joylashgan bo'lsa, bu interferentsiya mosligi; agar bardoshlik maydonlari bo'lsa. teshik va milning to'liq yoki qisman bir-biriga mos kelishi, keyin bu o'tish moslamasi.

10-MA'RUZA MOSHINA QISMLARI SUTASIDAGI XATOLAR.

Qismlarning sirtlarining og'ishlari

Asosiy atamalar va tushunchalar

Qismlarning sirtiga qo'yiladigan talablar

Qismlarning sirtlarining og'ish sabablari:

mashinaning noaniqliklari va deformatsiyalari,

kesish asbobining noaniqliklari va aşınması,

siqish moslamalarining noto'g'riligi,

ishlov berish jarayonida ishlov beriladigan qismning deformatsiyasi,

qayta ishlash nafaqasining notekisligi,

ishlov beriladigan materialning uzunligi bo'ylab notekis qattiqligi va boshqalar.

Qismning sirtlarining bu og'ishlari oxir-oqibat ulanishning tabiatiga ta'sir qiladi, chunki ulanishning o'zi sirtlarning turli joylarida har xil bo'lishi mumkin, bu ham mashinaning ishlashiga, ham ish paytida qismning aşınmasına ta'sir qiladi. Shuning uchun, dizayner chizmada nafaqat o'lchamlarni ishlab chiqarishning to'g'riligini, balki qismlarning birlashtiruvchi yuzalarini qayta ishlashning aniqligini ham ko'rsatishi shart.

Qismlarning sirtlarining og'ishlariga quyidagilar kiradi:

1. sirt shaklidagi og'ishlar,

2. ma'lum bir sirtning boshqalarga nisbatan joylashishidagi og'ishlar,

3. qism elementining yakuniy qayta ishlangan yuzasining pürüzlülüğünün qiymati.

Qismlarning shakli, joylashishi va sirt pürüzlülüğü bo'yicha talablar standartlashtirilgan va ular uchun GOST standartlari ishlab chiqilgan.

Sirtning nominal shakli - shakli chizma yoki boshqa texnik hujjatga muvofiq ko'rsatilgan sirt.

Haqiqiy sirt - qismlarga ishlov berish jarayonida olingan sirt.

Sirt profili - sirtning unga perpendikulyar yoki o'qiga parallel bo'lgan tekislik bilan kesishish chizig'i. Profil nominal bo'lishi mumkin - nominal sirtni kesishda va haqiqiy - haqiqiy sirtni kesishda.

Shaklning og'ishlari - ishlov berish jarayonida olingan sirtning haqiqiy shaklining sirtning nominal shaklidan og'ishi.

Shakl tolerantligi - ruxsat etilgan eng katta shakl og'ish qiymati.

Profilning og'ishi - haqiqiy profilning nominaldan og'ishi.

Qo'shni sirt - nominal sirt shakliga ega bo'lgan va haqiqiy sirt bilan aloqada bo'lgan sirt.

Qo'shni sirtlarning alohida misollari qo'shni silindrlarni o'z ichiga oladi:

Mil uchun ulashgan tsilindr haqiqiy ishlov berilgan tashqi yuzaning atrofida chegaralangan maksimal diametrli silindrdir.

Teshik uchun ulashgan tsilindr haqiqiy ichki yuzaga yozilgan eng katta diametrli silindrdir.

Sirt shakliga qo'yiladigan talablar turlari:

Chizmada sirt shakliga bo'lgan talab alohida ko'rsatilmagan: bu kattalikdagi barcha sirt shaklidagi nuqsonlar ma'lum bir qism elementining o'lchami uchun ishlab chiqarish tolerantligidan oshmasligi kerakligini anglatadi.

Sirt shakliga bo'lgan talab chizmada maxsus belgi bilan ko'rsatilgan: bu ma'lum bir elementning sirtining shakli uning o'lchamidan aniqroq bo'lishi kerakligini va shaklning og'ishi miqdori belgilanganidan kamroq bo'lishini anglatadi. qismning berilgan elementining o'lchami uchun ishlab chiqarish tolerantligining qiymati.

Sirt shakliga qo'yiladigan talablar murakkab va o'ziga xos bo'linadi.

Murakkab talablar - bu sirt shaklidagi barcha nuqsonlarni umumiy umumlashtiruvchi sirt uchun talablar. Masalan, silindrsimon elementning yuzasi uchun bu butun sirtning silindrsimonlikdan og'ishi yoki uning yumaloqligidan og'ishi.

Muayyan geometrik shaklga ega bo'lgan og'ishlar alohida talablardir. Masalan, silindr uchun - ovallik yoki barrel shaklida.

11-MA'RUZA YUZALAR SHAKLIDAGI TOLERANSLAR VA OG'IMALAR.

To'g'rilikdan og'ishlarni o'lchash asboblari

Yassilikdan og'ishlar

Silindrsimon sirt shaklidagi og'ishlar

Dumaloqlikdan og'ishlar

Uzunlamasına kesim profilining og'ishlari

O'qning to'g'riligidan og'ish

Tekislikdagi tekislikdan sirt shaklining og'ishlari

Tekislikda to'g'rilikdan og'ish- normallashtirilgan kesimdagi haqiqiy profil nuqtalaridan qo'shni to'g'ri chiziqgacha bo'lgan eng katta masofa. Alohida turlar qavariq va konkavlikdir.

To'g'rilikka chidamlilik- to'g'rilikdan eng katta ruxsat etilgan og'ish.

Tekislikdagi to'g'rilikka bardoshlilik maydoni– tekislikdagi ikkita parallel toʻgʻri chiziq bilan chegaralangan, bir-biridan T bardoshlik darajasiga teng masofada joylashgan maydon.

To'g'rilikdan og'ishlarni o'lchash vositalari.

Chiziqli o'lchagichlar tekislikdagi to'g'rilikdan og'ishlarni o'lchash uchun ishlatiladi.

Naqshli o'lchagichlar quyidagi turlarda ishlab chiqariladi:

LD - ikki tomonlama burchakli naqshlar;

LT - naqshli uchburchak;

LC - naqshli tetraedral.

Tekshiruvdan o'tgan qismning yuzasidan tayanchlarga o'rnatilgan o'lchagich yuzasiga chiziqli og'ishlarni o'lchash usuli bilan yoki "bo'yoq nuqtasi" usuli yordamida qismlarning tekis bo'lmasligini tekshirishda tekis emasligini aniqlash uchun ishlatiladi.

Tor yuzalar yoki inqilob jismlarini shakllantirish uchun tekislikdagi to'g'rilikdan og'ishlarni o'lchashda keng ish yuzasiga ega tekis qirralar ishlatiladi.

Ushbu qatorlar quyidagi turlarni o'z ichiga oladi:

1. ShP - to'rtburchaklar kesimning keng ishchi yuzasi bilan;

2. SD-I-kesimning keng ishchi yuzasi bilan;

3. ShM-keng ish yuzasi, ko'priklar bilan;

4. UT-burchakli uchburchak

Keng ish yuzasiga ega tekis qirralar tekshirilayotgan qism yuzasidan tayanchlarga o'rnatilgan o'lchagich yuzasiga chiziqli og'ishlarni o'lchash usuli bilan yoki "bo'yoq nuqtasi" usuli yordamida qismlarning tekis emasligini tekshirishda to'g'ri emasligini aniqlash uchun ishlatiladi.

Yassilikdan og'ishlar

Yassilikdan og'ish- haqiqiy yuzaning nuqtalaridan normallashtirilgan maydon ichida qo'shni tekislikgacha bo'lgan eng katta masofa. Alohida turlar qavariq va konkavlikdir.

Yassilikka chidamlilik- tekislikdan og'ishning ruxsat etilgan maksimal qiymati.

Yassilikdan og'ishlarni aniqlash uchun sirt plitalari ishlatiladi.

Silindrsimon sirt shaklidagi og'ishlar.

Silindrsimonlikdan og'ish- normallashtirilgan maydon ichida haqiqiy sirt nuqtalaridan qo'shni tsilindrgacha bo'lgan eng katta masofa.

Silindrsimonlik bardoshliligi- silindrsimonlikdan eng katta ruxsat etilgan og'ish.

Dumaloqlikdan og'ishlar.

Dumaloqlikdan og'ish- haqiqiy profil nuqtalaridan qo'shni doiragacha bo'lgan eng katta masofa. Dumaloqlikdan og'ishlarning alohida turlari ovallik va kesishdir.

Dumaloqlikka chidamlilik- dumaloqlikdan og'ishlarning eng katta ruxsat etilgan qiymati.

Dumaloqlikdan og'ishlar oval shaklidagi, eng katta va eng kichik diametrlari o'zaro perpendikulyar yo'nalishda bo'lgan maxsus dumaloq o'lchovli sirt profillari yordamida o'lchanadi.

Kesish - bu yumaloqlikdan og'ish bo'lib, unda haqiqiy sirt profili ko'p qirrali raqamdir.

Uzunlamasına kesim profilining og'ishlari.

Uzunlamasına kesim profilining og'ishi- o'z o'qi orqali o'tadigan tekislikda yotgan haqiqiy sirtning hosil qiluvchi nuqtalaridan normallashtirilgan maydon ichida qo'shni profilning mos keladigan tomoniga qadar eng katta masofa. Silindrsimon sirtning uzunlamasına kesimining qo'shni profili haqiqiy profil bilan aloqada bo'lgan va materialdan tashqarida joylashgan ikkita parallel to'g'ri chiziq bo'lib, ulashgan profilning mos keladigan tomonidan haqiqiy generatrix nuqtalarining eng katta og'ishi minimal bo'ladi. Uzunlamasına qismning og'ishlarining alohida turlari konus shaklidagi, barrel shaklidagi va egar shaklida bo'ladi.

Uzunlamasına profilning bardoshliligi- uzunlamasına kesim profilining ruxsat etilgan maksimal og'ish qiymati.

Konussimon Ular haqiqiy sirtning bo'ylama qismi profilining qisman og'ishini ko'rib chiqadilar, unda uning generatorlari to'g'ri chiziqli, lekin parallel emas.

Barrel shaklida Ular haqiqiy sirtning bo'ylama qismi profilining shunday qisman og'ishini ko'rib chiqadilar, bunda uning generatrislari to'g'ri chiziqli bo'lmaydi va diametrlari bo'ylama kesimning uchidan o'rtasiga qadar ortadi.

Egar shaklidagi Ular haqiqiy sirtning bo'ylama kesimi profilining qisman og'ishini ko'rib chiqadilar, bunda uning generatrislari to'g'ri bo'lmaydi va diametrlari uchidan o'rtasiga qadar kamayadi.

O'qning to'g'riligidan og'ish.

O'qning to'g'riligidan og'ish (chiziq)- silindr diametrining eng kichik qiymati, uning ichida aylanish sirtining haqiqiy o'qi joylashgan (normalangan maydon ichida).

12-MA'RUZA TOLERANSLAR, OG'ILMALAR VA O'lchash.

YUTUVLARNING JOYLASHTIRISHLARIDAGI OG'ILMALAR

Asosiy tushunchalar

Yuzaki joylashuvning og'ish turlari

Sirtdagi og'ishlarni o'lchash

Yuzaki joylashuvning og'ishi- ko'rib chiqilayotgan qism elementining haqiqiy joylashuvining nominal joylashuvidan chetga chiqishi. Elementning nominal joylashuvi, agar asoslar ko'rsatilmagan bo'lsa, u va asoslar orasidagi yoki ko'rib chiqilayotgan elementlar orasidagi nominal chiziqli va burchak o'lchamlari bilan belgilanadi.

Baza Qismning elementi yoki yig'ish birligi (yoki bir xil funktsiyani bajaradigan elementlarning kombinatsiyasi) deb ataladi, unga nisbatan joylashish tolerantligi ko'rsatilgan yoki normallashtirilgan elementning joylashuvi aniqlanadi.

Baza sirt (masalan, tekislik), uning generatrisi yoki nuqta (masalan, konusning tepasi, sharning markazi) yoki asos aylanish yuzasi bo'lsa, o'q bo'lishi mumkin.

Joylashuv og'ishlarini baholashda shakldagi og'ishlarni istisno qilish kerak. Buning uchun haqiqiy sirtlar (yoki profillar) qo'shnilari bilan almashtiriladi va o'qlari, simmetriya tekisliklari va qo'shni elementlarning markazlari o'qlari, simmetriya tekisliklari va haqiqiy sirtlarning (profillarning) markazlari sifatida olinadi.

Standart sirtlarning joylashuvida etti turdagi og'ishlarni o'rnatadi: parallellikdan; perpendikulyarlikdan; egilish; tekislashdan; simmetriyadan; pozitsion; o'qlarning kesishmasidan.

Joylashuvga chidamlilik- sirtlarning joylashishining ruxsat etilgan og'ishini cheklash. Joylashuv bardoshlik maydoni kosmosdagi maydon yoki ma'lum bir tekislik bilan tavsiflanadi, uning ichida qo'shni element yoki markaz o'qi, normallashtirilgan maydon ichida simmetriya tekisligi bo'lishi kerak. Sirtlarning joylashishidagi og'ishlar ham mustaqil, ham birgalikda paydo bo'ladi. Shuning uchun joylashuv va shaklning mustaqil va bog'liq tolerantligi tushunchalari kiritildi.

Mustaqil tozalash- bu tolerantlik bo'lib, uning raqamli qiymati berilgan chizma bo'yicha ishlab chiqarilgan barcha qismlar to'plami uchun doimiy bo'lib, ko'rib chiqilayotgan elementning yoki asosiy elementning haqiqiy hajmiga bog'liq emas.

Bog'liq bardoshlik- bu normallashtirilgan yoki asosiy elementning haqiqiy o'lchamiga bog'liq bo'lgan o'zgaruvchan joylashuv tolerantligi. Bog'liq bardoshlik chizmada yoki texnik talablarda ko'rsatilgan va ushbu qismning qo'shni ko'rib chiqilayotgan va (yoki) tayanch elementining haqiqiy hajmining og'ishiga mos keladigan miqdordan oshib ketishiga ruxsat beriladi.

Sirtlarning joylashishidagi og'ish turlari.

Tekisliklarning perpendikulyarligidan og'ish– tekisliklar orasidagi burchakning to‘g‘ri burchakdan (90°) og‘ishi, standartlashtirilgan kesim uzunligi bo‘ylab chiziqli birliklarda ifodalangan. Samolyotlarning parallelligidan chetlanish- normallashtirilgan maydon ichidagi tekisliklar orasidagi eng kichik masofadagi farq.

Yo'naltiruvchi yuzaga nisbatan hizalanishdan og'ish- standartlashtirilgan uchastkaning uzunligi bo'ylab ko'rib chiqilayotgan aylanish yuzasining o'qi va taglik yuzasining o'qi orasidagi eng katta masofa.

Asosiy elementga nisbatan simmetriyadan og'ish

- ko'rib chiqilayotgan elementning (elementlarning) simmetriya tekisligi (o'qi) va normallashtirilgan maydon ichidagi asosiy elementning simmetriya tekisligi orasidagi eng katta masofa.

Simmetriyadan asosiy o'qqa nisbatan og'ish simmetriya tekisligiga perpendikulyar asosiy o'qdan o'tadigan tekislikda aniqlanadi.

O'qlar kesishmasidan og'ish- nominal kesishgan o'qlar orasidagi eng kichik masofa.

Eksa kesishishiga tolerantlik.

1. Diametrli tolerantlik- o'qlarning kesishishidan ikki baravar maksimal ruxsat etilgan og'ish.

2. Radius jihatidan tolerantlik- o'qlarning kesishmasidan eng katta ruxsat etilgan og'ish.

Pozitsion og'ish- elementning haqiqiy joylashuvi (uning markazi, o'qi yoki simmetriya tekisligi) va uning normallashtirilgan maydon ichidagi nominal joylashuvi o'rtasidagi eng katta masofa.

Tekislik yoki o'qga nisbatan tekislik moyilligining og'ishlari– tekislik va mos yozuvlar tekisligi yoki mos yozuvlar o'qi (to'g'ri chiziq) orasidagi burchakning chiziqli birliklarda ifodalangan nominal burchakdan standartlashtirilgan uchastkaning uzunligi bo'ylab og'ishi.

Sirt joylarining og'ishlarini o'lchash.

O'lchovlarni o'lchash uchun ishlatiladigan vositalar bilan bunday o'lchovlarni amalga oshirish qiyin, chunki o'lchovlarning katta qismi mashinaning boshqa qismlarining holatini aniqlaydigan mashinalarning tana qismlarida amalga oshirilishi kerak. Yagona ishlab chiqarish uchun tanlangan universal o'lchov asboblari guruhi yordamida o'lchash mumkin. Shuning uchun, ketma-ket va ommaviy ishlab chiqarishda sirtlarning joylashishidagi og'ishlarni o'lchash uchun o'lchash asboblari deb ataladigan maxsus vositalar ishlab chiqariladi.

13-MA'RUZA UMUMIY SHAKLLARNING AYISHLARI

VA YUZA JOYLASHMALARI.

Asosiy tushunchalar

Burilish turlari

Mashina qismlarini ishlab chiqarishda yuzalarning shakli va joylashishidagi haqiqiy og'ishlar ko'p hollarda bir vaqtning o'zida sodir bo'ladi, ya'ni ishlov berish jarayonida qism elementining yuzasi asosdan ham shakli, ham joylashuvi bo'yicha og'ish bilan ishlab chiqariladi. Ushbu ikkala og'ishning qo'shilishi (algebraik yig'indi) va sirt shakli va joylashuvining umumiy og'ishlari deb ataladigan narsa yuzaga keladi.

Shakl va joylashuvning umumiy og'ishi- shakldagi og'ishning birgalikda namoyon bo'lishidan kelib chiqadigan og'ish va ko'rib chiqilayotgan sirt yoki ko'rib chiqilayotgan profilning berilgan asoslarga nisbatan joylashishidagi og'ish.

Radial oqim asosiy o'qga perpendikulyar tekislik bilan kesmada asosiy o'qga aylanish sirtining haqiqiy profili nuqtalaridan eng katta va eng kichik masofalar orasidagi farq.

Eksenel oqim oxirgi sirtning haqiqiy profili nuqtalaridan asosiy o'qga perpendikulyar tekislikka qadar eng katta va eng kichik masofalar orasidagi farq.

Jami radial yugurish normalangan maydon ichidagi haqiqiy sirtning barcha nuqtalaridan asosiy o'qgacha bo'lgan eng katta va eng kichik masofalar orasidagi farq.

Radial oqimning umumiy bardoshliligi- umumiy radial oqimning ruxsat etilgan maksimal qiymati.

To'liq eksenel oqim- oxirgi yuzaning barcha nuqtalaridan tayanch o'qiga perpendikulyar tekislikgacha bo'lgan eng katta va eng kichik masofalar orasidagi farq.

Umumiy eksenel yugurish tolerantligi- umumiy eksenel yugurishning ruxsat etilgan eng yuqori qiymati.

Parallellik va tekislikdan to'liq og'ish - normalangan maydon doirasida haqiqiy sirt nuqtalaridan tayanch tekisligigacha bo'lgan eng katta va eng kichik masofalar orasidagi farq.

Umumiy parallellik va tekislikka tolerantlik- parallellik va tekislikdan umumiy og'ishning eng katta ruxsat etilgan qiymati.

Perpendikulyarlik va tekislikdan umumiy og'ish- haqiqiy yuzaning nuqtalaridan baza tekisligiga perpendikulyar bo'lgan tekislikka yoki normallashtirilgan maydon ichidagi asosiy o'qga eng katta va eng kichik masofalar orasidagi farq.

Umumiy perpendikulyarlik va tekislikka tolerantlik- perpendikulyarlik va tekislikdan umumiy og'ishning eng katta ruxsat etilgan qiymati.

Nominal qiyalik va tekislikdan umumiy og'ish- haqiqiy sirt nuqtalaridan standartlashtirilgan maydon doirasida mos yozuvlar tekisligiga yoki mos yozuvlar o'qiga nisbatan ma'lum bir nominal burchak ostida joylashgan tekislikgacha bo'lgan eng katta va eng kichik masofalar orasidagi farq

Nominal qiyalik va tekislikdan umumiy bardoshlik- nominal qiyalik va tekislikdan umumiy og'ishning eng katta ruxsat etilgan qiymati.

14-sonli MA'ruza Yuzaki pürüzlülüğü,

UNING NORMATSIYA VA O'LCHISHI

Asosiy tushunchalar

Yuzaki pürüzlülük parametrlari

Chizmalarda qo'pollikni belgilash

Har qanday qismning barcha sirtlari, ularni ishlab chiqarish usulidan qat'i nazar, o'simtalar va chuqurliklar ko'rinishidagi makro va mikro tartibsizliklarga ega. Sirt relyefini hosil qiluvchi va uning sifatini belgilovchi bu tartibsizliklar deyiladi sirt pürüzlülüğü. Sirtning pürüzlülüğü - bu qismning sirtidagi mikro notekisliklar yig'indisi.

Qismlarni shakllantirish jarayonida ularning yuzasida pürüzlülük paydo bo'ladi - nisbatan kichik o'lchamdagi o'zgaruvchan o'simtalar va tushkunliklar qatori. Pürüzlülük to'sar yoki boshqa kesish asboblaridan olingan belgi, qoliplar yoki qoliplarning nosimmetrikliklarining nusxasi bo'lishi mumkin va kesish paytida yuzaga keladigan tebranishlar natijasida, shuningdek, boshqa omillarning ta'siri natijasida paydo bo'lishi mumkin.

Dag'allikning mashina qismlarining ishlashiga ta'siri har xil:

Sirtning pürüzlülüğü profil protrusionlarining ezilishi yoki kuchli aşınması tufayli qismlarning juftlashishi xarakterini buzishi mumkin;

Dumba bo'g'inlarida sezilarli pürüzlülük tufayli bo'g'inlarning qattiqligi kamayadi;
miller sirtining pürüzlülüğü ular bilan aloqa qiladigan turli xil muhrlarni yo'q qiladi;

Tartibsizliklar, stressni kontsentratorlar bo'lib, qismlarning charchoq kuchini kamaytiradi;

Pürüzlülük ulanishlarning zichligiga va galvanik va bo'yoq qoplamalarining sifatiga ta'sir qiladi;

Pürüzlülük qismlarning o'lchov aniqligiga ta'sir qiladi;

Metall korroziya paydo bo'ladi va qo'pol sirtlarda tezroq tarqaladi va hokazo.

Sirt pürüzlülüğünün davlat standarti pürüzlülük qiymatini aniqlash uchun yagona yondashuvni o'rnatadi - buning asosi pürüzlülük profili va uning parametrlari hisoblanadi.

Sirtning unga perpendikulyar bo'lgan tekisligi bilan kesma uning relyefining profili haqida tasavvur beradi: nosimmetrikliklar o'simtalari va chuqurliklarining soni, shakli va hajmi (1-rasm). Amalda sirt mikropürüzlüklerinin o'simtalari va depressiyalari balandligi 0,08 dan 500 mikrongacha yoki undan ko'p.

Asosiy chiziq qo'pollik baholanadigan chiziqdir.

Kesimning asosiy uzunligi l - sirt pürüzlülüğünü tavsiflovchi nosimmetrikliklar ta'kidlash uchun ishlatiladigan asosiy chiziq uzunligi.

Profilning o'rta chizig'i nominal profil shaklidagi chiziq bo'lib, profilning minimal standart og'ishi bilan; pürüzlülük uchun barcha raqamli qiymatlar ushbu chiziqdan o'lchanadi.

Yuzaki pürüzlülük parametrlari Ra, Rz, R max, Sm, S, tp

Pürüzlülük parametri uchun belgi	Pürüzlülük parametri nomi	Parametr ta'rifi qo'pollik
	Profilning o'rtacha arifmetik og'ishi	Asosiy uzunlikdagi profil nuqtalarining o'rtacha arifmetik og'ishi.
	Profil nosimmetrikliklarining balandligi 10 ball	Tayanch uzunligi doirasidagi profilning beshta eng katta minimal va beshta eng katta maksimal nuqtalarining arifmetik oʻrtacha absolyut ogʻishlari yigʻindisi.
	Profil yuzalarining maksimal balandligi	Profil protrusionlari chizig'i va taglik uzunligi ichidagi profil chuqurliklari chizig'i orasidagi masofa.
	Profil tartibsizliklarining o'rtacha balandligi	Asosiy uzunlikdagi profil nosimmetrikliklari qadamining o'rtacha arifmetik qiymati.
	Vertikallarda profil nosimmetrikliklarining o'rtacha balandligi	Asosiy uzunlikdagi cho'qqilar bo'ylab profil notekisliklari qadamining o'rtacha arifmetik qiymati.
	Profilning nisbiy mos yozuvlar uzunligi	Profilning mos yozuvlar uzunligining asosiy uzunligiga nisbati, bu erda "p" - profil qismi darajasining qiymati.

Chizmalarda qo'pollikni belgilash. Belgilanish tuzilishi:

Pürüzlülük parametrlarining qiymatlari chizmalarda quyidagicha ko'rsatilgan:

Ra belgisiz, boshqa parametrlar esa belgi bilan ko'rsatilgan.

Parametrlar oralig'ini belgilashda chegaralarni 2 shartda yozing:

Parametrning nominal qiymati maksimal og'ish bilan qayd etiladi

Bir nechta pürüzlülük parametrlarini belgilashda ularning qiymatlari yuqoridan pastgacha quyidagi tartibda ustunga yoziladi: pürüzlülük balandligi parametri (Ra, Rz, Rmax), pürüzlülük pitch parametri (Sm, S), nisbiy mos yozuvlar profil uzunligi (tp).

Agar pürüzlülük yuqoridagi "Ko'rsatilgan pürüzlülük sinflari uchun Ra va Rz parametrlarining qiymatlari" jadvalida keltirilganlardan Ra yoki Rz parametri bilan normallashtirilsa, asosiy uzunlik pürüzlülük belgisida ko'rsatilmaydi.

Materialni qayta ishlashning kerakli turiga qarab, quyidagi pürüzlülük piktogrammalaridan foydalaniladi:

1-rasm - sirtni qayta ishlash turi belgilanmagan	2-rasm - material qatlamini olib tashlash bilan sirtni qayta ishlash(burilish, frezalash ....)	3-rasm - material qatlamini olib tashlamasdan sirtni qayta ishlash(zarb qilish, quyish ...)
	Sirtni qayta ishlash turi, agar belgilangan sirt sifati boshqa turdagi ishlov berish bilan olinmasa, ko'rsatiladi.
H=(1,5-3)h, h - taxminan o'lchovli sonlarning balandligiga teng

Sirt pürüzlülüğünü baholash usullari va vositalari.

Sirt pürüzlülüğü ikki asosiy usul bilan baholanadi: sifat va miqdoriy.

Sifatli baholash usuli ishlov berilgan sirtni standart (namuna) sirt bilan vizual taqqoslash, qo'l bilan paypaslashda sezgilarni solishtirish (barmoq, kaft, tirnoq) va kuzatish natijalarini mikroskop ostida taqqoslashga asoslangan.

Vizual ravishda siz juda nozik ishlov berilgan yuzalar bundan mustasno, sirt tozaligi sinfini aniq aniqlashingiz mumkin.

Sirt pürüzlülüğünü vizual baholash uchun ishlatiladigan standartlar bir xil materiallardan, bir xil sirt shakli va qism bilan bir xil usulda tayyorlanishi kerak.

Namunalarni qo'llashning asosiy yo'nalishlari:

erishish qiyin bo'lgan sirtlarning pürüzlülüğünü nazorat qilish;

Ishlov berish jarayonining turli bosqichlarida qismning pürüzlülüğünü tezkor baholash;

Metall va metall buyumlarni tekshirishda ishchi namunalar sifatida foydalaning.

Mikroskop yordamida juda nozik ishlov berilgan sirtlarni sifatli baholash kerak; 5x yoki undan yuqori kattalashtirishga ega kattalashtiruvchi oynadan foydalanishingiz mumkin.

Miqdoriy baholash usuli asboblar yordamida sirt mikropürüzlülüğünü o'lchashdan iborat: profilometrlar va profilograflar-profilometrlar.

Profilometr- sirt nosimmetrikliklarini o'lchash uchun qurilma, o'lchov natijalari shkalada ushbu nosimmetrikliklar baholash uchun ishlatiladigan parametrlardan biri - sirt pürüzlülüğü ko'rinishida. Birinchi profilometrlar profilograflar bilan deyarli bir vaqtda paydo bo'ldi. Profilometrlarda signal kuzatilayotgan sirtga perpendikulyar harakatlanuvchi olmos ignasi bo'lgan sensordan olinadi. Elektron kuchaytirgichdan so'ng, ma'lum bir uzunlikdagi sirt tartibsizliklarini miqdoriy jihatdan tavsiflovchi o'rtacha parametrni ishlab chiqarish uchun signal birlashtiriladi.

Profilografiya- sirt pürüzlülüğünü o'lchash va natijalarni sirtning to'lqinliligi va pürüzlülüğünü tavsiflovchi egri chiziq (profilogramma) shaklida taqdim etish uchun qurilma. Profilogramma grafik-analitik usul yordamida qayta ishlanadi. Profilografning ishlash printsipi - kuzatilayotgan sirtga perpendikulyar igna bilan sirtni ketma-ket his qilish, igna tebranishlarini optik yoki elektr orqali fotosensitiv plyonka yoki qog'ozga yozib olingan signallarga aylantirish. Birinchi profilchilar 30-yillarning 2-yarmida paydo bo'lgan. 20-asr va plyonka yoki fotografik plyonkada signal yozishga ega optik-mexanik qurilmalar edi. Zamonaviy profilerlarda igna tebranishlari odatda induktiv, sig'imli, piezoelektrik va boshqa transduserlar yordamida elektr kuchlanish tebranishlariga aylantiriladi. Profilograflar uchta blokdan iborat: o'lchash stoli va haydovchiga ega ramka, elektron blok va yozish moslamasi.

15-MA'RUZA METROLOGIYA TUSHUNCHASI. O'LCHISH ASBORALARI

Zamonaviy jamiyatda o'lchovlarning o'rni. Metrologiyadagi asosiy tushunchalar

Metrologiyaning rivojlanish tarixidan qisqacha ma'lumot

Metrologiya fan va amaliy faoliyat sohasi sifatida qadimiy ildizlarga ega. Insoniyat jamiyatining butun taraqqiyoti davomida o'lchovlar odamlar o'rtasidagi, atrofdagi narsalar bilan va tabiat bilan munosabatlarining asosi bo'lib kelgan. Shu bilan birga, ob'ektlar va hodisalarning o'lchamlari, shakllari, xususiyatlari, shuningdek ularni taqqoslash qoidalari va usullari haqida ma'lum g'oyalar ishlab chiqilgan. Hududlarning parchalanishi va ularda yashovchi xalqlar ushbu qoidalar va usullarning individualligini belgilab berdi. Shuning uchun ko'p birliklar bir xil miqdorlarni o'lchash uchun paydo bo'ldi.

Qadim zamonlarda birliklarning nomlari va ularning o'lchamlari ko'pincha ularni maxsus qurilmalarsiz aniqlash imkoniyatiga muvofiq berilgan, ya'ni. Ularni "qo'llari va oyoqlari ostida" bo'lganlar boshqargan. Rossiyada uzunlik birliklari span va tirsak edi. Dastlab, oraliq kattalarning cho'zilgan bosh barmog'i va ko'rsatkich barmoqlarining uchlari orasidagi maksimal masofa sifatida tushunilgan. 16-asrda o'lchov oralig'i arshinning chorak qismiga tenglashtirildi va keyinchalik uzunlik o'lchovi sifatida oraliq asta-sekin foydalanishdan chiqib ketdi.

Uzunlik o'lchovi sifatida tirsak qadimda ko'plab mamlakatlarda (Rossiya, Bobil, Misr va boshqa mamlakatlarda) ishlatilgan va cho'zilgan oyoqning tirsagidan o'rta barmog'ining oxirigacha bo'lgan to'g'ri chiziqdagi masofa sifatida aniqlangan. qo'l (yoki bosh barmog'i yoki siqilgan musht). Tabiiyki, tirsak o'lchami boshqacha edi.

Uzoq vaqt davomida Rossiyada uzunlikning asosiy o'lchovlaridan biri sazhen (10-asr boshlari yilnomalarida eslatib o'tilgan) edi. Uning kattaligi ham doimiy emas edi. Quyidagilar qo'llanilgan: oddiy o'lchov, oblique fathom, official fathom va boshqalar. Pyotr 1 davrida, uning Farmoniga ko'ra, ruscha uzunlik o'lchovlari ingliz o'lchovlari bilan muvofiqlashtirilgan. Shunday qilib, bir kulcha yetti ingliz futiga teng bo'lishi kerak edi. 1835 yilda Nikolay 1 o'zining "Hukumat Senatiga farmoni" bilan Rossiyada uzunlikning asosiy o'lchovi sifatida fatomni tasdiqladi. Ushbu Farmonga muvofiq, standart funt massaning asosiy birligi sifatida havosiz kosmosda 13,3 daraja Reaumur haroratida bir kub dyuym suv sifatida qabul qilindi (funt 409,51241 grammga teng edi).

Rossiyada sanab o'tilgan uzunlik o'lchovlaridan tashqari, boshqa uzunlik o'lchovlari ham qo'llanilgan: arshin (0,7112 m), verst (turli vaqtlarda verstning o'lchami har xil edi). Belgilangan chora-tadbirlarning birligini saqlab qolish uchun hatto qadimgi davrlarda ham cherkovlarda saqlangan standart (namunali) choralar qo'llanilgan, chunki Cherkovlar qimmatbaho narsalarni saqlash uchun eng ishonchli joylar edi. 1134-1135 yillarda qabul qilingan. Nizomda episkopning qaramog'iga o'tkazilgan chora-tadbirlar "iflos hiyla-nayranglarsiz saqlanishi, kamaytirilmasligi va ko'paytirilmasligi va har yili o'lchanishi" aytilgan. Shunday qilib, o'sha kunlarda operatsiya o'tkazildi, bu keyinchalik tekshirish deb nomlandi.

Qasddan noto'g'ri o'lchovlar, choralarni qo'llash bilan bog'liq aldash, qattiq jazolar ko'zda tutilgan ("qatl o'limga yaqin").

Sanoat ishlab chiqarishi rivojlanishi bilan chora-tadbirlarni qo'llash va saqlashga bo'lgan talablar oshdi va birliklarning o'lchamlarini birlashtirish istagi ortdi. Shunday qilib, 1736 yilda Rossiya Senati og'irlik va o'lchovlar bo'yicha komissiya tuzdi. Komissiyaga namunaviy chora-tadbirlarni ishlab chiqish, turli tadbirlarning o'zaro bog'liqligini aniqlash va Rossiyada tekshirish ishlarini tashkil etish to'g'risidagi Farmon loyihasini ishlab chiqish topshirildi. Arxiv materiallari komissiya amalga oshirishni rejalashtirgan rejalarning istiqbollarini ko'rsatadi. Biroq o‘sha paytda mablag‘ yo‘qligi sababli bu rejalar amalga oshmay qoldi.

1841 yilda qabul qilingan "Rossiya og'irliklari va o'lchovlari tizimi to'g'risida" gi farmonga muvofiq, bir qator uzunlik, hajm va vazn o'lchovlarini qonuniylashtirdi, Sankt-Peterburg zarbxonasida namunaviy o'lchovlar va o'lchovlar deposi tashkil etildi. birinchi davlat tekshirish muassasasi. Deponing asosiy vazifalari quyidagilardan iborat edi: standartlarni saqlash, rus va xorijiy o'lchovlar jadvallarini tuzish, standartlardan kamroq aniq bo'lgan standart o'lchovlarni ishlab chiqarish va ikkinchisini mamlakat hududlariga tarqatish. Oʻlchov va oʻlchovlarni joylarda tekshirish shahar kengashlari, kengashlar va davlat palatalari zimmasiga yuklatildi. Noto'g'ri yoki markasiz choralarni musodara qilish va bunday choralar egalarini javobgarlikka tortish huquqiga ega bo'lgan mahalliy hokimiyat vakillari va savdogarlardan iborat "tekshiruv guruhlari" tashkil etildi. Shunday qilib, Rossiyada yagona davlat metrologiya xizmatining asoslari yaratildi.

XVIII asr boshlarida. Hozirgi rus metrologik tizimining tavsifini o'z ichiga olgan kitoblar paydo bo'ldi:

L.F.Magnitskiy «Arifmetika» (1703), «Dala kitobini chizish» (1709). Keyinchalik, 1849 yilda F.I.ning birinchi ilmiy-ma’rifiy kitobi nashr etildi. Petrushevskiy "Umumiy metrologiya" (ikki qismda), unga ko'ra rus metrologlarining birinchi avlodlari o'rganilgan.

Rossiya metrologiyasining rivojlanishidagi muhim bosqich 1875 yil 20 mayda Rossiya tomonidan metrik konventsiyaning imzolanishi edi. Xuddi shu yili Xalqaro vazn va o'lchovlar tashkiloti (IOIM) tuzildi. Ushbu tashkilotning qarorgohi Fransiya (Sevr) hisoblanadi. Rossiya olimlari IOMV ishida faol ishtirok etishgan va ishtirok etishda davom etmoqdalar. 1889 yilda Kilogramm va metr me'yorlari Standart og'irliklar va o'lchovlar omboriga etib keldi. 1893-yilda Sankt-Peterburgda Depo negizida 1907-yilgacha rahbarlik qilgan Bosh oʻlchovlar palatasi tuzildi. buyuk rus olimi D.I.Mendeleyev. Bu vaqtda jiddiy metrologik tadqiqotlar o'tkazila boshlandi. D.I.Mendeleev tekshirish biznesini rivojlantirish va takomillashtirishga katta kuch sarfladi; Og'irlik va o'lchovlarni tekshirish, markalash va ta'mirlash, ulardan to'g'ri foydalanishni nazorat qilish uchun sinov chodirlari tarmog'i shakllantirildi. 1900 yilda Moskva tumani tahlil idorasi savdo og'irliklari va o'lchovlari uchun tekshirish chodirini ochdi. Bu Moskvada metrologiya institutini (hozirgi Butunrossiya Metrologiya xizmati ilmiy tadqiqot instituti - VINIMS) tashkil etishning boshlanishi edi.

Sovet hokimiyati yillarida metrologiya yanada rivojlandi. 1918 yilda Rossiya Federatsiyasi hukumatining "O'lchovlar va o'lchovlarning xalqaro metrik tizimini joriy etish to'g'risida" gi qarori qabul qilindi.

1930 yilda metrologiya va standartlashtirishning birlashuvi mavjud edi. Metrologik faoliyat holatini o'rganish bo'yicha ko'plab ishlar amalga oshirildi. Bu yillar davomida to'plangan tajriba Ulug' Vatan urushi davrida, evakuatsiya qilingan korxonalarda o'lchash vositalarini tezda tiklash va uni harbiy ishlab chiqarish vazifalariga moslashtirish zarur bo'lganda foydali bo'ldi. Urush tugagandan so'ng, tekshirish va metrologiya tashkilotlari tarmog'i tezda tiklana boshladi. Yangi metrologiya institutlari tashkil etildi.

1954 yilda SSSR Vazirlar Kengashi (keyingi o'rinlarda SSSR Gosstandart) huzurida Standartlar, o'lchovlar va o'lchov vositalari qo'mitasi tuzildi. SSSR parchalanganidan keyin Rossiya metrologik xizmati Rossiya Federatsiyasining Standartlashtirish va metrologiya davlat qo'mitasi (Rossiya Davlat standarti) tomonidan boshqariladi.

Xorijiy mamlakatlardan farqli o'laroq, Rossiya Federatsiyasida metrologiya xizmatini boshqarish standartlashtirishni o'z ichiga olgan yagona boshqaruv sohasi doirasida amalga oshiriladi. Biroq, bu faoliyat turlari o'rtasida bozor munosabatlari rivojlanishi bilan chuqurlashib boruvchi farqlar mavjud. Agar metrologiyani boshqarish va davlat metrologiya nazorati davlat boshqaruvining eng muhim funktsiyalari bo'lib qolsa, bozor iqtisodiyotiga ega mamlakatlar tajribasidan kelib chiqqan holda, ishlab chiqaruvchining buyrug'iga asoslangan standartlashtirish sezilarli o'zgarishlarga duch kelishi mumkin.

Zamonaviy jamiyatda o'lchovlarning o'rni.

Metrologiyadagi asosiy tushunchalar

Metrologiya(yunoncha "metro" - o'lchov, "logos" - ta'limotdan) - o'lchovlar, o'lchovlarning birligi va talab qilinadigan aniqligini ta'minlash usullari va vositalari haqidagi fan.

Zamonaviy jamiyatda metrologiya fan va amaliy faoliyat sohasi sifatida muhim rol o'ynaydi. Buning sababi shundaki, o'lchov natijalari ishlatilmaydigan inson faoliyatining deyarli hech qanday sohasi yo'q. Mamlakatimizda har kuni 20 milliarddan ortiq turli o'lchovlar amalga oshiriladi. O'lchovlar ko'pchilik ish jarayonlarining ajralmas qismidir. O'lchovlarni ta'minlash va o'tkazish xarajatlari ishlab chiqarish umumiy xarajatlarining taxminan 20% ni tashkil qiladi.

O'lchov- bu maxsus texnik vositalar yordamida fizik miqdorning qiymatini eksperimental tarzda topish.

O'lchovlar asosida ishlab chiqarish holati, iqtisodiy va ijtimoiy jarayonlar haqida ma'lumot olinadi. O'lchov ma'lumotlari sifat tizimlarini joriy etishda, ilmiy tajribalarda va hokazolarda mahsulot sifati to'g'risida qaror qabul qilish uchun asos bo'lib xizmat qiladi. Va faqat o'lchov natijalarining ishonchliligi va mos keladigan aniqligi boshqaruvning barcha darajalarida qabul qilingan qarorlarning to'g'riligini ta'minlaydi. Ishonchsiz ma'lumotni olish noto'g'ri qarorlarga, mahsulot sifatining pasayishiga va mumkin bo'lgan baxtsiz hodisalarga olib keladi.

Rossiya Federatsiyasi qonunlarining aksariyat qoidalarini (masalan, "Iste'molchilarning huquqlarini himoya qilish to'g'risida", "Standartlashtirish to'g'risida", "Mahsulotlar va xizmatlarni sertifikatlash to'g'risida", "Energiyani tejash to'g'risida" va boshqalar) amalga oshirish uchun. ishonchli va taqqoslanadigan ma'lumotlardan foydalanish zarur.

Boshqa davlatlar bilan samarali hamkorlik qilish, ilmiy-texnikaviy dasturlarni birgalikda ishlab chiqish (masalan, koinotni o‘rganish, tibbiyot, atrof-muhitni muhofaza qilish va boshqalar sohasida), savdo aloqalarini yanada rivojlantirish o‘lchov ma’lumotlariga o‘zaro ishonchni oshirishni talab qiladi, bu esa mohiyatan o‘lchov ma’lumotlariga bo‘lgan ishonchni oshiradi. ilmiy-texnikaviy muammolarni birgalikda hal qilishda asosiy ayirboshlash ob'ekti, savdo bitimlarida o'zaro hisob-kitoblar uchun asos, materiallar, mahsulotlar, uskunalar yetkazib berish bo'yicha shartnomalar tuzish. O'lchovlarga yagona yondashuvni yaratish o'zaro tushunishni, o'lchash usullari va vositalarini birlashtirish va standartlashtirish imkoniyatini, o'lchov natijalarini o'zaro tan olishni va xalqaro savdo tizimida mahsulotni sinovdan o'tkazishni kafolatlaydi.

Muayyan parametrni, mahsulot, jarayon, hodisaning xususiyatlarini, ya'ni miqdorini aniqlash (o'lchash) uchun. har qanday o'lchov ob'ekti uchun siz:

bizni qiziqtiradigan ob'ektning xususiyatlarini aniqlaydigan parametrlar va xususiyatlarni tanlang;

tanlangan parametrlar aniqlanishi kerak bo'lgan ishonchlilik darajasini belgilash, tolerantliklarni, aniqlik standartlarini va boshqalarni o'rnatish;

kerakli aniqlikka erishish uchun usullar va o'lchov vositalarini tanlash;

o‘lchov vositalarini tegishli standartlarga bog‘lash (o‘lchov vositalarini davriy tekshirish va kalibrlash orqali) o‘z vazifalarini bajarishga tayyorligini ta’minlash;

hisobga olishni ta'minlash yoki o'lchovlarni amalga oshirish uchun zarur shart-sharoitlarni yaratish;

o'lchov natijalarini qayta ishlash va xato xususiyatlarini baholashni ta'minlash.

Sanab o'tilgan qoidalar o'ziga xos zanjirni ifodalaydi, undan har qanday bo'g'inning olib tashlanishi muqarrar ravishda ishonchsiz ma'lumotlarning olinishiga va natijada katta iqtisodiy yo'qotishlarga va noto'g'ri qarorlar qabul qilinishiga olib keladi.

Har qanday o'lchov muammosini to'g'ri va samarali hal qilish uchun o'lchov natijalaridan foydalanish imkoniyati quyidagi uchta shart bilan belgilanadi:

o'lchov natijalari qonuniylashtirilgan (Rossiya qonunchiligida belgilangan) birliklarda ifodalanadi;

o'lchov natijalarining aniqlik ko'rsatkichlari qiymatlari belgilangan ishonchlilik bilan ma'lum;

aniqlik ko'rsatkichlarining qiymatlari tanlangan mezonlarga muvofiq, ushbu natijalar mo'ljallangan muammoni optimal hal qilishni ta'minlaydi (o'lchov natijalari kerakli aniqlik bilan olinadi).

Agar o'lchov natijalari dastlabki ikkita shartni qondirsa, ular haqida ma'lum bo'lishi kerak bo'lgan hamma narsa ulardan foydalanish imkoniyati to'g'risida asosli qaror qabul qilish uchun ma'lum. Bunday natijalarni solishtirish mumkin, ular turli odamlar va tashkilotlar tomonidan turli kombinatsiyalarda ishlatilishi mumkin. Bunday holda, ular o'lchovlarning birligi ta'minlanganligini aytishadi - ularning natijalari yuridik birliklarda ifodalangan va natijalarning xatolari berilgan ehtimollik bilan belgilangan chegaralardan tashqariga chiqmaydigan o'lchovlar holati.

Yuqoridagi shartlarning uchinchisi qo'llaniladigan usullar va o'lchov vositalarining aniqligiga bo'lgan talabni belgilaydi. O'lchov aniqligining etarli emasligi nazorat xatolarining oshishiga va iqtisodiy yo'qotishlarga olib keladi. O'lchov aniqligini oshirish qimmatroq o'lchov vositalarini sotib olishni talab qiladi. Shuning uchun bu talab nafaqat metrologik, balki iqtisodiy talabdir, chunki o'lchovlar paytida xarajatlar va yo'qotishlar bilan bog'liq (xarajatlar va yo'qotishlar iqtisodiy mezon).

Agar o'lchovlar paytida uchta shart bajarilsa (o'lchovlarning birligi va kerakli aniqligi ta'minlansa), u holda biz metrologik yordam haqida gapiramiz. Metrologik ta'minot - o'lchovlarning birligi va talab qilinadigan aniqligiga erishish uchun zarur bo'lgan ilmiy va tashkiliy asoslarni, texnik vositalarni, qoidalar va qoidalarni belgilash va qo'llash.

Metrologik ta'minotning ilmiy asosi metrologiya - o'lchovlar haqidagi fandir. Tashkiliy asos - Rossiyaning metrologiya xizmati.

Texnik vositalar: o'lchov vositalari tizimi, standartlar, birlik o'lchamlarini standartdan ishchi o'lchov vositalariga o'tkazish tizimi, standart namunalar tizimi, standart ma'lumotnomalar tizimi.

Qoidalar va qoidalar o'lchovlarning bir xilligini ta'minlash uchun Rossiya Federatsiyasining "O'lchovlarning bir xilligini ta'minlash to'g'risida" gi qonunida va o'lchovlarning bir xilligini ta'minlash davlat tizimining (GSI) me'yoriy hujjatlarida belgilanadi.

Rossiyaning bozor iqtisodiyotiga o'tishi mahalliy firmalar, korxonalar va tashkilotlarning metrologik ta'minot sohasidagi faoliyati uchun yangi shartlarni belgilab berdi. Rossiya Federatsiyasining "O'lchovlarning bir xilligini ta'minlash to'g'risida" gi qonuni (1993 yil aprel) qabul qilinishi bilan metrologiyani rivojlantirishning yangi bosqichi boshlandi, bu metrologiya faoliyatini boshqarishning ma'muriy printsipidan o'tishga o'tish bilan tavsiflanadi. qonunchilik va ko'p jihatdan Rossiya o'lchov tizimini xalqaro amaliyot bilan uyg'unlashtirish.

Qonunda metrologiya talablariga rioya etilishi majburiy bo‘lgan va davlat metrologiya nazorati amalga oshiriladigan faoliyat sohalari belgilangan (13-modda):

sog'liqni saqlash, veterinariya, atrof-muhitni muhofaza qilish, mehnatni muhofaza qilish;

xaridor va sotuvchi o'rtasidagi savdo operatsiyalari va o'zaro hisob-kitoblar, shu jumladan o'yin avtomatlari va qurilmalari yordamida amalga oshiriladigan operatsiyalar;

davlat hisobi operatsiyalari;

davlat mudofaasini ta'minlash;

geodeziya va gidrometeorologiya ishlari;

bank, soliq, bojxona va pochta operatsiyalari;

Rossiya Federatsiyasi qonunchiligiga muvofiq davlat ehtiyojlari uchun shartnomalar bo'yicha etkazib beriladigan mahsulotlarni ishlab chiqarish;

rossiya Federatsiyasi davlat standartlarining majburiy talablariga muvofiqligini aniqlash uchun mahsulotlarni sinovdan o'tkazish va sifatini nazorat qilish;

mahsulot va xizmatlarni majburiy sertifikatlash;

sud, prokuratura, hakamlik sudi, Rossiya Federatsiyasining davlat organlari nomidan amalga oshirilgan o'lchovlar;

milliy va xalqaro yozuvlarni ro'yxatdan o'tkazish.

O'lchovlarning bir xilligini ta'minlash ustidan davlat nazorati huquq va majburiyatlari qonun bilan ham belgilanadigan davlat inspektorlari tomonidan amalga oshiriladi.

Shuni ta'kidlash kerakki, metrologik qo'llab-quvvatlash tadbirlarida nafaqat metrologlar ishtirok etadilar, ya'ni. o'lchovlarning bir xilligi uchun mas'ul bo'lgan shaxslar yoki tashkilotlar, balki har bir mutaxassis: ishonchliligidan manfaatdor bo'lgan miqdoriy ma'lumotlarning iste'molchisi sifatida yoki uni olish va o'lchovlarning ishonchliligini ta'minlash jarayonida ishtirokchi sifatida.

Metrologik ta'minotning hozirgi holati yuqori malakali mutaxassislarni talab qiladi. Xorijiy tajribani ichki sharoitga mexanik tarzda o'tkazish hozirda imkonsizdir va mutaxassislar o'lchov ma'lumotlariga asoslangan qarorlarni ishlab chiqish va qabul qilishda ijodiy bo'lishlari uchun etarlicha keng dunyoqarashga ega bo'lishlari kerak. Bu nafaqat ishlab chiqarish sohasi ishchilariga tegishli. Metrologiya sohasidagi bilimlar mahsulot sotish bo'yicha mutaxassislar, menejerlar va iqtisodchilar uchun ham muhimdir, ular o'z faoliyatlarida ishonchli o'lchov ma'lumotlaridan foydalanishlari kerak.

16-MA'RUZA O'LCHISH TURLARI VA USULLARI

O'lchov turlari

O'lchash usullari

O'lchov turlari.

To'g'ridan-to'g'ri o'lchash - bu o'lchov miqdorining qiymati to'g'ridan-to'g'ri o'qish moslamasidan aniqlangan o'lchovdir. Chiziqli o'lcham to'g'ridan-to'g'ri o'lchagich, lenta o'lchovi, kaliper, mikrometr, ta'sir qiluvchi kuch - dinamometr, harorat - termometr va boshqalar yordamida o'rnatilishi mumkin. Masalan, ShTs-1 kalibrining chuqurlik o'lchagichining o'lchagichi yordamida h balandligini o'lchash.

Bilvosita o'lchov - kerakli miqdorga bog'liq bo'lgan miqdorlarni to'g'ridan-to'g'ri o'lchash natijalarini bizga ma'lum bo'lgan munosabat bilan qayta hisoblash yo'li bilan miqdorning istalgan qiymati aniqlanadigan o'lchovdir. Bilvosita o'lchovlar kerakli miqdorni to'g'ridan-to'g'ri o'lchash mumkin bo'lmagan yoki juda qiyin bo'lgan hollarda, ya'ni to'g'ridan-to'g'ri o'lchash yo'li bilan yoki to'g'ridan-to'g'ri o'lchash kamroq aniq natija bergan hollarda qo'llaniladi. Bilvosita o'lchov turiga misollar to'g'ridan-to'g'ri o'lchov turi yordamida aniqlangan uchta chiziqli miqdorni (uzunlik, balandlik va kenglik) ko'paytirish orqali parallelepiped hajmini aniqlash, dvigatel quvvatini hisoblash, o'tkazgichning elektr qarshiligini uning qarshiligi, uzunligi bo'yicha aniqlash. va tasavvurlar maydoni va boshqalar.

Kontakt o'lchovi - o'lchov asbobining sensorli qurilmasi o'lchanadigan qismning yuzasi bilan mexanik aloqada bo'lgan o'lchovdir. Masalan, kalibrlar, terish ko'rsatkichi va boshqalar yordamida o'lchovlar.

Kontaktsiz o'lchov - sensorli qurilma o'lchanadigan qismning yuzasi bilan mexanik aloqaga ega bo'lmagan o'lchovdir. Masalan, mikroskopda ip elementlarini o'lchash.

Kümülatif o'lchovlar bir xil nomdagi bir nechta miqdorlarni bir vaqtning o'zida o'lchash yo'li bilan amalga oshiriladi, buning uchun kerakli qiymat ushbu miqdorlarning turli kombinatsiyalarini to'g'ridan-to'g'ri o'lchash yo'li bilan olingan tenglamalar tizimini echish orqali topiladi. Kumulyativ o'lchovlarga misol qilib, ulardan birining ma'lum massasidan foydalangan holda to'plamning og'irliklarini kalibrlash va turli xil og'irliklar birikmalarining massalarini to'g'ridan-to'g'ri taqqoslash natijalaridir.

Birgalikda o'lchovlar ikki yoki undan ortiq bir xil bo'lmagan miqdorlarning bir vaqtning o'zida o'lchovlari bo'lib, ular orasidagi bog'lanishni topish uchun, masalan, bu jism hajmining o'zgarishini aniqlaydigan turli xil harorat o'lchovlari bilan amalga oshiriladigan jism hajmini o'lchash.

Mutlaq o'lchovlar bir yoki bir nechta jismoniy miqdorlarni bevosita o'lchashga asoslangan. Mutlaq o'lchovga misol sifatida rulonning diametri yoki uzunligini kaliper yoki mikrometre bilan o'lchash yoki haroratni termometr bilan o'lchash mumkin. Mutlaq o'lchovlar butun o'lchangan qiymatni baholash bilan birga keladi.

Nisbiy o'lchovlar birlik rolini o'ynaydigan o'lchangan miqdorning nisbatini o'lchashga yoki boshlang'ich sifatida qabul qilingan bir xil nomdagi miqdorga nisbatan o'lchovlarga asoslanadi. Namuna sifatida, ko'pincha tekislik-parallel uchi uzunlik o'lchovlari ko'rinishidagi standart o'lchovlar qo'llaniladi.

O'lchash usullari.

ostida o'lchash usuli printsiplar va o'lchov vositalaridan foydalanish uchun texnikalar majmuasini tushunish. O'lchov tamoyillari o'lchovlar asoslangan jismoniy hodisalar to'plamini belgilaydi. Barcha o'lchash usullari umumiy xarakterli xususiyatlarga ko'ra tizimlashtirilishi va umumlashtirilishi mumkin. O'lchov usullarining metrologik tasnifi eng keng tarqalgan bo'lib, unga ko'ra o'lchash usullari to'g'ridan-to'g'ri baholash usuli va o'lchov bilan taqqoslash usuliga bo'linadi.

To'g'ridan-to'g'ri baholash usuli- bu miqdorning qiymati to'g'ridan-to'g'ri ishlaydigan o'lchash moslamasining o'qish moslamasidan to'g'ridan-to'g'ri aniqlanadigan o'lchash usuli. To'g'ridan-to'g'ri harakat qilish moslamasi o'lchov ma'lumotlari signalini qayta aloqa ishlatmasdan bir yo'nalishga aylantirishni ta'minlaydi. Masalan, simob termometri bilan haroratni o'lchash. To'g'ridan-to'g'ri baholash usuli yordamida o'lchash uchun juda ko'p turli xil asboblar qo'llaniladi: bosim o'lchagichlar, ampermetrlar, oqim o'lchagichlar, barometrlar va boshqalar. Ushbu usulning afzalliklari o'lchov natijasini olish tezligi va o'zgarishlarni bevosita kuzatish imkoniyatidir. o'lchangan qiymat. Biroq, uning aniqlik imkoniyatlari asboblarni kalibrlash xatolari bilan cheklangan.

O'lchov bilan taqqoslash usuli- bu o'lchangan qiymatni o'lchov bilan takrorlangan qiymat bilan taqqoslaydigan usul. Bunday holda, taqqoslash moslamasi ishlatiladi - o'lchangan qiymatni ma'lum bo'lgan bilan to'g'ridan-to'g'ri solishtirish uchun mo'ljallangan o'lchash moslamasi. O'lchov bilan taqqoslash usuli ko'pincha mustaqil o'lchash usullari sifatida qaraladigan navlarga ega:

Differensial usul o'lchangan qiymat va o'lchov bilan qayta ishlab chiqarilgan ma'lum qiymat o'rtasidagi farqni o'lchash bilan tavsiflanadi. Differensial usulning namunasi - ikkita kuchlanish orasidagi farqni voltmetr bilan o'lchash, ulardan biri katta aniqlik bilan ma'lum, ikkinchisi esa kerakli qiymatdir;

nol usuli - bunda o'lchangan miqdor va o'lchov o'rtasidagi farq nolga kamayadi. Bunday holda, nol usulining afzalligi shundaki, o'lchov o'lchov qiymatidan bir necha baravar kichik bo'lishi mumkin, masalan, tarozida tortish, agar tortilayotgan yuk bir qo'lda va mos yozuvlar og'irliklari to'plami boshqa tomondan bo'lsa. ;

almashtirish usuli - o'lchov bilan taqqoslash usuli, bunda o'lchangan qiymat o'lchov bilan takrorlangan ma'lum qiymat bilan almashtiriladi. O'zgartirish usuli o'lchangan massa va og'irliklarni bir xil tarozida navbatma-navbat joylashtirish bilan tortishda qo'llaniladi;

tasodif usuli - o'lchov bilan taqqoslash usuli, bunda o'lchangan qiymat va o'lchov bilan takrorlangan qiymat o'rtasidagi farq shkala belgilari yoki davriy signallarning mos kelishi yordamida o'lchanadi. Ushbu usuldan foydalanishga misol sifatida nonius kaliper yordamida uzunlikni o'lchash mumkin

O'lchov bilan taqqoslash usuli to'g'ridan-to'g'ri baholash usuliga qaraganda aniqroqdir. O'lchov bilan taqqoslash usulining to'g'riligi asosan qo'llaniladigan o'lchovlarning ishlab chiqarish xatosi bilan belgilanadi.

17-MA'RUZA O'LCHISH XATOLARI

Xatoni aniqlash

Xatolarni tasniflash

O'lchov jarayoni va o'lchov natijasini olish ko'plab omillarga ta'sir qiladi: o'lchangan qiymatning tabiati, ishlatiladigan o'lchov vositalarining sifati, o'lchash usuli, o'lchash shartlari (harorat, namlik, bosim va boshqalar), o'lchovning individual xususiyatlari. operator (o'lchovlarni amalga oshiruvchi mutaxassis) va boshqalar Ushbu omillar ta'sirida o'lchov natijasi o'lchangan qiymatning haqiqiy qiymatidan farq qiladi.

O'lchov natijasining o'lchangan miqdorning haqiqiy qiymatidan og'ishi o'lchov xatosi deb ataladi.

Bu xatoning nazariy ta'rifi, chunki chunki miqdorning haqiqiy qiymati noma'lum. Metrologik ish paytida haqiqiy qiymat o'rniga haqiqiy qiymat qo'llaniladi, buning uchun odatda standartlarni o'qish olinadi. Amalda haqiqiy qiymat o'rniga uning bahosi qo'llaniladi.

Raqamli ifoda shakliga ko'ra, o'lchash xatolar quyidagilarga bo'linadi:

Mutlaq xatolar - o'lchash jarayonida olingan kattalik qiymati va uning haqiqiy qiymati o'rtasidagi farq, o'lchanayotgan miqdorning birliklarida ifodalanadi.

Nisbiy xatolik mutlaq xatoning o'lchangan qiymatning haqiqiy qiymatiga nisbati bilan aniqlanadi. Masalan, 50 tonna og'irlikdagi avtomobil ± 50 kg mutlaq xato bilan o'lchanadi, nisbiy xatolik ± 0,1% ni tashkil qiladi.

O'lchov xatolarining tabiatiga ko'ra ular quyidagilarga bo'linadi:

Tizimli xato doimiy bo'lib qoladi yoki bir xil miqdordagi takroriy o'lchovlar bilan ma'lum bir qonunga muvofiq o'zgaradi. Agar tizimli xatolarga olib keladigan sabablar ma'lum bo'lsa, ularni aniqlash va o'lchov natijalaridan chiqarib tashlash mumkin.

Tasodifiy xato bir xil miqdordagi takroriy o'lchovlar bilan tasodifiy o'zgaradi. Tasodifiy xatolar tasodifiy o'zgaruvchilarga (hodisalar, hodisalar) tegishlidir. Tizimli xatolardan farqli o'laroq, tasodifiy xatolar o'lchov natijalaridan chiqarib tashlanishi mumkin emas. Biroq, ehtimollik nazariyasi va matematik statistika tamoyillari asosida o'lchov natijalarini qayta ishlashning maxsus usullarini qo'llash orqali ularning ta'sirini kamaytirish mumkin.

Yalpi o'lchash xatosi- qiymati kutilganidan sezilarli darajada yuqori bo'lgan xato.

Voqea sabablari ketma-ketligiga qarab, xatolarning quyidagi turlari ajratiladi:

Instrumental xato - ishlatiladigan vositalarning xatolariga qarab, o'lchash xatosining tarkibiy qismidir. Ushbu xatolar o'lchov vositalarining ishlab chiqarish sifati bilan belgilanadi.

O'lchov usulining xatosi o'lchov usulining nomukammalligidan kelib chiqqan o'lchov xatosining tarkibiy qismidir.

O'rnatish xatosi - sozlash jarayonidagi kamchiliklar tufayli yuzaga keladigan o'lchov xatosining tarkibiy qismi.

O'qish xatosi - o'lchov vositalarining etarli darajada aniq o'qilmasligi natijasida yuzaga keladigan o'lchov xatosining tarkibiy qismi.

Tekshirish xatosi - o'lchov vositalarini nomukammal tekshirish natijasida kelib chiqadigan o'lchov xatosining tarkibiy qismi. O'lchash kuchiga bog'liq xatolar kontaktli o'lchash asboblariga taalluqlidir. O'lchov kuchining o'lchov xatosiga ta'sirini baholashda o'rnatish moslamasining elastik deformatsiyalarini va o'lchov uchining qism bilan aloqa zonasidagi deformatsiyalarni farqlash kerak.

Ta'sir etuvchi fizik miqdor - berilgan vosita bilan o'lchanmaydigan, lekin o'lchangan miqdorning natijalariga ta'sir qiluvchi fizik miqdor, masalan: atrof-muhit harorati va bosimi; nisbiy namlik va boshqalar odatdagi qiymatlardan farq qiladi.

Oddiy sharoitlarda, ta'sir etuvchi miqdorlar normal qiymatlar oralig'ida bo'lganida, o'lchov asbobining xatosi asosiy deb ataladi.

Agar ta'sir miqdorining qiymati normal qiymatlar oralig'idan tashqarida bo'lsa, qo'shimcha xatolik paydo bo'ladi.

O'lchov vositalaridan foydalanishning normal shartlari - bu ta'sir etuvchi miqdorlar normal qiymatlarga ega bo'lgan yoki normal (ishchi) qiymatlar oralig'ida bo'lgan foydalanish shartlari. Chiziqli va burchakli o'lchovlarni bajarish va tekshirish uchun normal shartlar mos ravishda GOST 8.050-73 va GOST 8.395-80 tomonidan tartibga solinadi.

O'lchovlar paytida normal harorat 20 °C (293 K), ish harorati oralig'i esa 20 °C ± 1 °.

Haroratdagi xatolar harorat deformatsiyasidan kelib chiqadi. Ular o'lchangan ob'ekt va o'lchash asbobi o'rtasidagi harorat farqi tufayli paydo bo'ladi. Harorat deformatsiyasidan xatoni aniqlaydigan ikkita asosiy manba mavjud: havo haroratining 20 ° C dan og'ishi va o'lchash jarayonida havo haroratining qisqa muddatli o'zgarishi.

Subyektiv xatolar operatorga bog'liq bo'lgan xatolardir. Subyektiv xatolarning to'rtta mumkin bo'lgan turi mavjud:

hisoblash xatosi - kuzatuvchining ko'zining harakati tufayli o'lchov belgilarining nisbiy pozitsiyalarining ko'rinadigan o'zgarishi tufayli yuzaga keladi - paralaks xatosi. Parallaks - bu kuzatuvchining ko'zining ko'rsatkich orqali tushirilgan perpendikulyardan masshtab tekisligiga siljishi natijasida yuzaga keladigan ko'rsatkichning o'lchov chizig'iga nisbatan aniq siljishi.

mavjudligi xatosi - operatorning issiqlik nurlanishining atrof-muhit haroratiga va shu bilan o'lchash asbobiga ta'siri shaklida o'zini namoyon qiladi;

operatsion xato - qurilmani sozlashda operator tomonidan kiritilgan;

professional xatolar - operatorning malakasi, uning o'lchov jarayoniga munosabati bilan bog'liq.

Kuzatish natijasi alohida kuzatish davomida olingan miqdorning qiymati hisoblanadi.

O'lchov natijasi - kuzatish natijalarini qayta ishlashdan keyin o'lchash jarayonida topilgan miqdorning qiymati.

O'lchov vositasining barqarorligi o'lchov vositasining sifat ko'rsatkichi bo'lib, uning metrologik xususiyatlarining vaqt o'tishi bilan doimiyligini aks ettiradi.

O'lchovlar sifatini tavsiflash uchun o'lchovlarning aniqligi, to'g'riligi, yaqinlashishi va takrorlanishi kabi atamalar qo'llaniladi.

O'lchov aniqligi - bu o'lchovlarning sifati, ularning natijalari o'lchangan qiymatning haqiqiy qiymatiga yaqinligini aks ettiradi. Yuqori o'lchov aniqligi tizimli va tasodifiy barcha turdagi kichik xatolarga mos keladi.

O'lchovlarning aniqligi o'lchovlarning sifati bo'lib, ularning natijalaridagi tizimli xatolarning nolga yaqinligini aks ettiradi. O'lchov natijalari to'g'ri, chunki ular tizimli xatolar bilan buzilmagan.

O'lchovlarning yaqinlashishi - bir xil sharoitlarda (bir xil o'lchov vositasi, bir xil operator tomonidan) bajarilgan o'lchov natijalarining bir-biriga yaqinligini aks ettiruvchi o'lchovlarning sifati. O'lchov texnikasi uchun o'lchovlarning yaqinlashishi eng muhim xususiyatlardan biridir.

O'lchovlarning takrorlanuvchanligi - har xil sharoitlarda (turli vaqtlarda, turli joylarda, turli usullar va o'lchov vositalarida) bajarilgan o'lchov natijalarining bir-biriga yaqinligini aks ettiruvchi o'lchovlarning sifati. Mahsulotni sinovdan o'tkazish protseduralarida takrorlanuvchanlik eng muhim xususiyatlardan biridir.

Rossiya Federatsiyasining "O'lchovlarning bir xilligini ta'minlash to'g'risida" gi qonuni ushbu Qonunning qoidalari fuqarolarning manfaatlarini, qonuniylik va tartibni va mamlakat iqtisodiyotini ishonchsiz o'lchov natijalari oqibatlaridan himoya qilishga qaratilganligini belgilaydi.

Qonun qoidalarini amalga oshirish uchun amaliy foydalanish uchun mo'ljallangan har qanday o'lchov ma'lumotlari (normativ-texnik hujjatlarda, ma'lumotnomalarda va ilmiy-texnik adabiyotlarda va boshqalarda keltirilgan) o'lchov xatosi xususiyatlarining ko'rsatilishi bilan birga bo'lishi kerak.

Adabiyotlar ro'yxati

Ganevskiy G.M., Goldin I.I. Mashinasozlikda tolerantliklar, moslamalar va texnik o'lchovlar. M.: Oliy maktab, 1987 yil.

Zaitsev S.A., Kuranov A.D., Tolstov A.N. Toleranslar va texnik o'lchovlar. M.: "Akademiya" nashriyot markazi, 2012 yil.

Pokrovskiy B.S., Evstigneev N.A. Mashinasozlikda texnik o'lchovlar. M .: nashriyot uyi. Markaz Akademiyasi, 2012 yil

Internet resurslari:

Www.i-mash.ru/ (GOST 25346-89. TOLERANSLAR VA QO'SHISHLARNING YANGILIK TIZIMI. Umumiy qoidalar, tolerantliklar qatori va asosiy og'ishlar);

Www.standartizac.ru/ ("Standartlashtirish" katalogi).

Bosh sahifa > Ma'ruza

21-ma'ruza

Ehtiyot qismlarga aniq ishlov berish

1. Toleranslar va mosliklar

Asosiy tushunchalar va ta'riflar. Mashina qismlari chizmalarga muvofiq ishlab chiqariladi. Ular qismning sirtlari shaklini, o'lchamlarini, pürüzlülüğünü va ishlab chiqarish aniqligiga qo'yiladigan talablarni ko'rsatadi. Chizmada ko'rsatilgan o'lchamlar nominal o'lchamlar deb ataladi. Nominal o'lchamlar bilan qismni mutlaqo aniq qayta ishlash deyarli mumkin emas. Qayta ishlangan qismning haqiqiy o'lchamlari har doim nominaldan og'ish miqdori bilan farq qiladi. Shuning uchun har bir nominal o'lcham ikkita maksimal o'lcham bilan cheklangan: eng katta X V va eng kichigi X n(1-rasm). Har qanday to'g'ri o'lcham X d qismlar tolerantlik oralig'ida bo'lishi kerak  , aks holda qism nuqsonli hisoblanadi. Og'ishlar haqiqiy va ekstremal bo'lishi mumkin. Haqiqiy og'ish hosil bo'lgan qismning haqiqiy o'lchami va nominal kattaligi o'rtasidagi algebraik farq deyiladi. Maksimal og'ish maksimal va nominal kattaliklarning algebraik farqi deyiladi. Ikki maksimal og'ishlardan biri yuqori, ikkinchisi esa pastki deb ataladi. Chizmada yozib olish qulayligi uchun nominal o'lchamlar yonidagi maksimal o'lchamlar o'rniga ikkita maksimal og'ish ko'rsatilgan, masalan,
mm,
mm,
mm,
mm. Nolga teng chegara og'ishlari ko'rsatilmagan. mm o'lcham uchun maksimal o'lchamlar: X V=75,021 mm, X n=75,002 mm; mm o'lcham uchun - X V= 175,4 mm, X n= 175,0 mm. O'lchovli toleranslar, moslashish va moslashish toleranslari. Tolerantlik qismning ishlab chiqarish aniqligini tavsiflaydi. Tolerantlik qanchalik qattiq bo'lsa, qismni qayta ishlash shunchalik qiyin bo'ladi. Yuqori va pastki chegara og'ishlari bilan chegaralangan zona (maydon) deyiladi bardoshlik zonasi(1-rasm). U bardoshlik o'lchami va nominal o'lchamga nisbatan pozitsiyasi bilan belgilanadi. Grafik tasvirda tolerantlik maydoni nol chiziqqa nisbatan yuqori va pastki og'ishlarga mos keladigan chiziqlar orasiga qo'yilgan. Shaklda. 2 tolerantlik maydonining joylashuvi variantlarini ko'rsatadi T d mil uchun. N chap chiziq - bu nominal o'lchamga mos keladigan chiziq bo'lib, undan toleranslar va mosliklarni grafik tasvirlashda o'lchovli og'ishlar chiziladi (GOST 25346-82). Nolinchi chiziq gorizontal bo'lsa, undan ijobiy og'ishlar yotqiziladi va salbiy og'ishlar yotqiziladi. Bunday holda, diagrammalarda teshikning (milning) yuqori chegarasi og'ishi belgilanadi ES (es), va teshikning (milning) pastki chegarasi og'ishi EI (ei). Olingan bo'shliqlar yoki shovqinlarning o'lchamlari bilan belgilanadigan qismlarni ulash tabiati mos deb ataladi. Teshik va milning bardoshlik maydonining holati qismlarni yig'ishda moslik turini aniqlaydi. Bo'shliq, shovqin va o'tish bilan qo'nishlar mavjud. Bo'shliq S- yig'ishdan oldin teshik va milning o'lchamlari o'rtasidagi ijobiy (+ belgisi bilan) farq sifatida topiladi. Bo'shatish mos- ulanishdagi bo'shliqni ta'minlaydigan moslama va teshikning bardoshlik maydoni milning bardoshlik maydonidan yuqorida joylashgan (3-rasm, A). Oldindan yuklash N- yig'ishdan oldin teshik va milning o'lchamlari o'rtasidagi salbiy (a - belgisi bilan) farq sifatida topiladi. Interferentsiya mosligi- ulanishda shovqin ta'minlangan va teshikning bardoshlik maydoni milning bardoshlik maydoni ostida joylashgan moslama (3-rasm, b). P o'tish qo'nishi – bo'shliqni ham, shovqinni ham olish mumkin bo'lgan moslama. Bunday holda, teshik va milning bardoshlik maydonlari qisman yoki to'liq bir-biriga yopishadi (3-rasm, V). Moslashuvchanlik - eng katta va eng kichik bo'shliqlar (afzalliklar) o'rtasidagi farq yoki ulanishni tashkil etuvchi teshik va milning tolerantliklari yig'indisi. Fitni tashkil etuvchi mil va teshik bir xil nominal o'lchamga ega va faqat maksimal og'ishlarda farqlanadi. Chizmalarda moslama nominal o'lchamdan keyin qo'yiladi, uni kasr bilan belgilaydi, uning numeratorida teshik uchun maksimal og'ishlar va mil uchun maxrajda yoziladi. Malakalar. Toleranslar va qo'nish ikki tizimga kiritilgan davlat standartlari bilan standartlashtirilgan: ESDP - "Tolerantlik va qo'nishning yagona tizimi" va ONV - "O'zaro almashinishning asosiy standartlari". ESDPda bardoshlik aniqligi sinflari (darajalari, darajalari) malakalar deb ataladi. . Sifat (aniqlik darajasi) - tizim bardoshlik qiymatlarining gradatsiya darajasi. Har bir sinfdagi toleranslar nominal o'lchamning oshishi bilan ortadi, lekin ular nav va uning seriya raqami bilan belgilanadigan bir xil aniqlik darajasiga mos keladi. Sifat raqamining pasayishi bilan o'lchamdagi toleranslar kamayadi va aniqlik oshadi.ESDP 19 ta malakaga ega bo'lib, seriya raqami bilan belgilanadi: 01; 0; 1; 2; 3; ...16; 17. Hajmining aniqligi 01 sifatdan sifatga pasayadi 17. Yog'ochni qayta ishlash sanoati ehtiyojlari uchun 18-sonli sifat raqami joriy etildi.GOST 6449.1-82 yog'och mahsulotlari uchun 10 dan 18 gacha bo'lgan to'qqizta sifat darajasini belgilaydi. Sifat bardoshliligi shartli ravishda harflar bilan belgilanadi. IT malaka raqami bilan, masalan, IT 6 – 6-kvalifikatsiyani qabul qilish. Sifat tolerantligi formula yordamida hisoblanadi

,

Qayerda A- har bir malaka uchun belgilangan tolerantlik birliklari soni; i- tolerantlik birligining nominal o'lchamiga qarab qiymati, mikron.Kvalifikasiya uchun tolerantlik birliklarining raqamlari quyida keltirilgan:

Nominal o'lchamlar uchun D= (1 - 500) tolerantlik birligining mm qiymati

,

Qayerda D c- nominal o'lchamlar diapazonining chegara qiymatlarining o'rtacha geometrik qiymati

,

Qayerda D min , D maks – mos ravishda nominal o‘lchamlar diapazonining eng kichik va eng katta chegara qiymati (1-jadval), mm.

Misol. Nominal o'lchami 100 mm bo'lgan 18-sinfning mil (teshik) tolerantligini aniqlang.

Yechim. GOST 6449.1-82 ga binoan biz 100 nominal o'lchami 80-120 mm oralig'ida joylashganligini aniqlaymiz. Nominal o'lchamlar diapazonining chegara qiymatlarining o'rtacha geometrik qiymatini topish
= 97,98 mm.

Tolerantlik birligi

2,1725 mkm.

Milga bardoshlik = 25602,1725/1000 = 5,4 mm.

1-jadval

Mahsulotlarning chiziqli o'lchamlari uchun tolerantlik maydonlarining qiymatlari

GOST 6449.1-82 bo'yicha mm bo'yicha yog'ochdan yasalgan

Interval o'lchamlari	Sifat
10 dan 18 gacha
18 dan 30 gacha
30 dan 50 gacha
50 dan 80 gacha
80 dan 120 gacha
120 dan 180 gacha
180 dan 250 gacha
250 dan 315 gacha
315 dan 400 gacha
400 dan 500 gacha
500 dan 630 gacha
630 dan 800 gacha
800 dan 1000 gacha
Sent 1000 dan 1250 gacha
Sent 1250 dan 1600 gacha
Sent 1600 dan 2000 gacha
Sent 2000 dan 2500 gacha
2500 dan 3150 gacha
3150 dan 4000 gacha
Sent 4000 dan 5000 gacha
5000 dan 6300 gacha
6300 dan 8000 gacha
Sent 8000 dan 10000 gacha

Tolerantlik va qo'nish joylarini belgilash. ESDP asosiy og'ish tushunchasidan foydalanadi.

Asosiy og'ish - nol chiziqdan tolerantlik maydonining chegarasigacha bo'lgan eng qisqa masofa.

GOST 25346-82 vallar va teshiklar uchun 28 ta asosiy og'ishlarni belgilaydi. Asosiy og'ish lotin alifbosi harflari bilan ko'rsatilgan: mil uchun - kichik harflar bilan. A oldin zc; teshik uchun - katta harflar bilan A oldin ZC. Asosiy mildan og'ishlar A oldin g Va h(asosiy og'ish h nolga teng) klirens moslamalarida tolerantlik maydonlarini shakllantirish uchun mo'ljallangan; dan j (j s) oldin n– o‘tish davri qo‘nishlarida va dan R oldin zc- qattiq qisqichlarda. ESDPdagi tolerantlik maydonlari asosiy og'ish va sifatning kombinatsiyasi bilan shakllanadi. Masalan, 45 e 8 diametri 45 mm bo'lgan milni asosiy og'ish bilan 8-sinfga muvofiq qilish kerakligini anglatadi e. Fit tushunchasi faqat ikkita qismni yig'ishda amal qiladi. Yig'ish uchun turli xil katta og'ishlarga ega qismlar olinadi. Ko'pincha, teshik bitta asosiy og'ish bilan qilinganida, teshik tizimida moslashish ko'rsatiladi N, va bo'shliqlar yoki shovqinlar turli o'lchamdagi miller tomonidan ta'minlanadi, masalan, diametri 45 N 7/e 7. Bu yerda hisoblagich qism teshigining tolerantlik maydonini, maxraj esa milning bardoshlik maydonini bildiradi. Bo'shliq bilan qo'nish. Qo'nishlar N 7/h 6 va N 8/h 7 ko'pincha demontaj va sozlashni talab qiladigan, bir qismning boshqasiga nisbatan aylanishini yoki bo'ylama harakatini ta'minlaydigan sobit bo'g'inlar uchun foydalanish uchun tavsiya etiladi. Ushbu moslamalar milga kesish asboblarini (arra, kesgich va boshqalar) o'rnatish uchun ishlatiladi. Qo'nish N 7/g 6 aniq harakatlanuvchi bo'g'inlarda, qismlarni harakatlantirishda mahkamlikni, shuningdek silliq va aniq harakatlarni ta'minlash zarur bo'lganda qo'llaniladi. Qo'nish N 7/f 7 milning aylanish tezligi 150 min -1 dan oshmaydigan tekis podshipniklarda qo'llaniladi. Qo'nish N 7/e 8, milning aylanish tezligi 150 min -1 dan ortiq bo'lgan toymasin podshipniklarda qo'llaniladi. O'tish davri ekish. Qo'nish N 7/n 6 qo'zg'almas aloqada qismni markazlashtirishda va tebranish va zarba sharoitida ishlaganda ishlatiladi. Ulanish kamdan-kam hollarda demontaj qilinadi (kapital ta'mirlash vaqtida). Qo'nish N 7/k 6 qo'zg'almas viteslarni vallar, kasnaklar va boshqalarga o'rnatishda ishlatiladi. Bosimli qo'nishlar. Qo'nish N 7/R 6 kichik kuchlarni o'tkazadigan sobit ulanishlar uchun, yupqa devorli vtulkalar bilan ulash millari uchun buyuriladi. Qo'nish N 7/s 6 qo'shimcha mahkamlashsiz o'rta yuklarni uzatuvchi qattiq ulanishlarda qo'llaniladi. Yog'ochdan tayyorlangan mahsulotlarda ekish. Yog'och va yog'och materiallardan tayyorlangan qismlar uchun GOST 6449.1-82 teshiklar uchun ikkita asosiy og'ish va vallar uchun o'n bitta asosiy og'ishlarni belgilaydi:

teshiklar uchun - H, Js;

miller uchun - a, b, c, h, js, k, t, y, za, zc, ze.

"Teshik" atamasi ichki (erkak) silindrsimon va tekis parallel sirtlarni belgilash uchun ishlatiladi va "val" atamasi tashqi (erkak) silindrsimon va tekis parallel sirtlarni belgilash uchun ishlatiladi.Qo'nish joylarini belgilashda ikkita tizimdan birini tanlash mumkin. - teshik tizimi yoki tizim mili Ular bir-biridan o'lchamlari bo'yicha farqlanadi, bu asosiy sifatida olinadi.Agar teshik o'lchami asosiy sifatida qabul qilinsa, toleranslar va sig'imlar tizimi teshik tizimi deb ataladi. Asosiy teshik pastki og'ishi nolga teng bo'lgan teshikdir. Bunday holda, milning bardoshlik maydonlari tufayli bo'shliqlar va kuchlanishlar ta'minlanadi. Milya sirtini texnologik qayta ishlash osonroq bo'lganligi sababli, teshik tizimi amalda ko'proq qo'llaniladi.

Test savollari va topshiriqlari

1. Detal chizmasi o'lchamni mm bilan ko'rsatadi. 75 raqamlari qanday nomlanadi? +0,021; +0,002; 75.021; 75.002; 0,021-0,002= 0,019?2. Qo'nishni aniqlang. Qanday mosliklar klirens, interferensiya va o'tish deb ataladi?3. Sifatni aniqlang. Mashinasozlik va yogochni qayta ishlash sanoatida qanday malakalar belgilanadi?4. Sifat tolerantligi qanday aniqlanadi?5. Yig'ish chizmasida 45 o'lcham ko'rsatilgan N 7/e 7. Raqam va iboralarning nomlari va ma’nosi nimalardan iborat: 45; 45 N 7; 45e 7; 7; N 7/e 7?

1. Ma'ruza 7-semestr 09.07.2006 y

   Leksiya

   Metall kesish dastgohlarining asosiy qismlari asbob va ishlov beriladigan qismni olib yuruvchi agregatlarning kerakli fazoviy joylashuvini yaratishga xizmat qiladi va ularning yuk ostida nisbiy joylashuvining aniqligini ta'minlaydi.

2. "Har xil" saytidagi ma'ruzalar (2)

   Ma'ruzalar

   “Ilohlar izlari” kitobini hamisha olganidan ko‘proq beradigan, o‘zining ijodkorligi, mehr-oqibati, tasavvuri bilan atrofdagilar hayotini boyitib turuvchi aziz Santa-Fayaning fidoyi, dilkash, so‘nmas muhabbatisiz yozilmasdi.

3. "Turli xillar" saytidagi ma'ruzalar (1)

   Ma'ruzalar

   "Charlz Darvindan keyin Sheldreyk tushunarsiz tabiat hodisalarini o'rganishga qaratilgan ettita tajribani mustaqil ravishda o'tkazishni taklif qiladi. Kitobda siz taklif etilayotgan tajribalar uchun nazariy asos, metodologiyani topishingiz mumkin.

4. I 37.02.03 "Yuklash-tushirish, yo'l, yo'l qurilish mashinalari va uskunalarini texnik ekspluatatsiya qilish" ixtisosligi bo'yicha talabalar uchun ma'ruzalar kursi.

   Ma'ruza kursi

   Zamonaviy mashinasozlik, shu jumladan transport va qurilish energiya, yoqilg'i, materiallar va xom ashyo sarfini kamaytirish, shuningdek, mashinasozlik mahsulotlarini ishlab chiqarishda mehnat xarajatlarini kamaytirish yo'lida rivojlanmoqda.

5. O'quv fanining dasturi 3 Amaliy ishlar va laboratoriya ishlari ro'yxati 4 Test uchun topshiriqlar 5 Adabiyot

   Dastur

   Salovat sanoat kollejining 150411 “Sanoat jihozlarini o‘rnatish va texnik ekspluatatsiyasi”, 190604 “Avtomobillarga texnik xizmat ko‘rsatish va ta’mirlash” mutaxassisliklari bo‘yicha bo‘limlari.