Справочники программы по допускам и посадкам. Программа учебной дисциплины допуски и технические измерения рабочая программа на тему. Введение. Качество продукции в машиностроении

Программа учебной дисциплины разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта (далее – ФГОС) по профессии среднего профессионального образования (далее СПО)

150709.02 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы), укрупненной группы профессий 150000 Металлургия, машиностроение и металлообработка

Скачать:

Предварительный просмотр:

ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

2015 г.

Организация - разработчик: ГБПОУ «Саратовский строительный лицей»

Разработчик: Савенков В.А., преподаватель спец. дисциплин

		стр
	ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ
	СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ
	УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

1. ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

ДОПУСКИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ИЗМЕРЕНИЯ

1.1. Область применения программы

Программа учебной дисциплины является частью программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих в соответствии с ФГОС по профессии СПО Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)

1.2. Место дисциплины в структуре основной профессиональной образовательной программы дисциплина входит в состав общепрофессионального цикла

1.3.Цели и задачи дисциплины – требования к результатам освоения дисциплины:

уметь :

Контролировать качество выполняемых работ.

В результате освоения учебной дисциплины обучающийся должен знать:

Системы допусков и посадок, точность обработки, квалитеты, классы точности;

Допуски и отклонения формы и расположения поверхностей.

максимальной учебной нагрузки обучающегося 48 часов, в том числе:

обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося 32 часа ;

самостоятельной работы обучающегося 16 часов.

2. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

2.1. Объем учебной дисциплины и виды учебной работы

Вид учебной работы	Объем часов

Обязательная аудиторная учебная нагрузка (всего)
в том числе:
практические занятия
Самостоятельная работа обучающегося (всего)
Итоговая аттестация в форме дифференцированного зачета

2.2. Тематический план и содержание учебной дисциплины «Допуски и технические измерения»

Наименование разделов и тем			Объем часов	Уровень освоения

Тема 1. Общие сведения о допусках и технических измерениях
		Допуски и технические измерения. Понятие, цель изучения, содержание, история развития
	Подготовка доклада по теме «Вклад отечественной науки в становление и развитие стандартизации» Cоставление конспекта по теме «Аттестация качества продукции»
Тема 2. Линейные размеры
		Линейные размеры. Номинальный, действительный, предельный. Отклонения линейных размеров: верхнее предельное и нижнее предельное. Допуски линейных размеров; поле допуска
		Посадка как сопряжение двух деталей. Типы посадок: с зазором, с натягом и переходные Система отверстия и система вала. Квалитет
	Практическое занятие
		Определение отклонений и допусков линейных размеров на сборочно-сварочных чертежах с использованием таблиц ЕСДП
		Расчет величин предельных размеров, допусков и посадок соединяемых элементов.
		Выполнение графического изображения полей допусков для различных соединений.
	10-11	Решение вариативных задач по теме: «Определение годности деталей по результатам их измерения
	Составление конспекта по теме «Графическое изображение размеров и отклонений допусков». Подготовка доклада по теме «Применение стандартных систем допусков и посадок»
Тема 3. Допуски и посадки гладких цилиндрических соединений
		Системы допусков и посадок. Интервалы размеров, ряды точности, основные отклонения.
		Предельные отклонения размеров. Использование таблиц, расчет, нанесение и обозначение посадок на чертежах. Посадки предпочтительного применения.
	Практическое занятие
	14-15	Определение характера соединения по обозначению посадки на чертеже
	16-17	Решение вариативных задач по теме: «Допуски и посадки».
	Самостоятельная работа обучающихся . 1. Составление конспекта по теме «Комбинированные посадки “. 2. Подготовка доклада по теме «Отклонения размеров с неуказанными допусками»
Тема 2.2. Допуски формы и расположения поверхностей
		Классификация, обозначение и нанесение на чертеж Допусков и отклонения формы и расположения поверхностей
		Параметры и обозначение шероховатости поверхности. Основные требования к точности
	Практическое занятие
	20-21	Определение допусков и расположения поверхностей на чертежах.
	Самостоятельная работа обучающихся. 1. Составление конспекта по теме «Влияние шероховатости на эксплуатационные свойства деталей»
Тема 3.1. Основы технических измерений
		Средства для измерения линейных размеров. Плоскопараллельные концевые меры, штангенинструмет, микрометрический инструмент, нутромер, глубиномер. Универсальный шаблон сварщик
		Допуски и средства измерений углов и гладких конических соединений. Угольники, угломеры и угломерные плитки
	Практическое занятие
	24-25	Выбор средств измерений по чертежу с помощью таблиц предельных погрешностей инструмента и допускаемых погрешностей измерений
	26-28	Измерение линейных размеров с помощью универсальных средств измерений
	29-31	Измерение углов и определение конусности детали с помощью угольника и угломера
	Самостоятельная работа обучающихся . 1.Подготовка доклада по теме «Метрология: основные определения; методы и виды измерений; погрешности измерений»
	Зачет
Всего

Для характеристики уровня освоения учебного материала используются следующие обозначения:

1. – ознакомительный (узнавание ранее изученных объектов, свойств);

2. – репродуктивный (выполнение деятельности по образцу, инструкции или под руководством)

3. – продуктивный (планирование и самостоятельное выполнение деятельности, решение проблемных задач)

3. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

3.1. Требования к минимальному материально-техническому обеспечению

Реализация учебной дисциплины требует наличия учебного кабинета «Допуски и технические измерения”.

Оборудование учебного кабинета:

посадочные места по количеству обучающихся;
рабочее место преподавателя;
комплект учебно-наглядных пособий «Системы допусков и посадок»: ГОСТ 2789-73, ГОСТ 2.309-73, справочные таблицы по определению предельных отклонений, номограммы основных (положения полей допусков) для интервалов диаметра, сборочные чертежи сварных конструкций, стенды с измерительным и микрометрическим инструментом, детали с различной обработкой поверхности
комплект измерительного инструмента: рулетка типа НР и РЖ, штангенциркуль, штангенрейсмус, микрометр, универсальный шаблон сварщика, угольник, угломер.

Технические средства обучения:

компьютер с лицензионным программным обеспечением и мультимедиа проектор.

3.2. Информационное обеспечение обучения

Основные источники:

Зайцев, С. А., Куранов, А. Д., Толстов А.Н. Допуски, посадки и технические измерения в машиностроении. – М.:ОИЦ Академия, 2012.
Багдасарова, Т. А. Допуски, посадки и технические измерения. Рабочая тетрадь. – М.: ОИЦ Академия, 2010 .

Дополнительные источники

Зайцев, С.А., Грибанов, Д. Д. , Меркулов Р. В., Толстов А. Н. Контрольно-измерительные приборы и инструменты. – М.: ОИЦ "Академия", 2010.
Зайцев С. А., Толстов А. Н. Метрология, стандартизация и сертификация. – М.: ОИЦ “ Академия”,2009.
Багдасарова, Т. А. Допуски, посадки и технические измерения. Контрольные материалы. – М.: ОИЦ Академия,2010.

Электронный ресурс:

http://gost.prototypes.ru

4. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

Контроль и оценка результатов освоения учебной дисциплины осуществляется преподавателем в процессе проведения практических занятий, тестирования, а также выполнения обучающимися индивидуальных заданий.

Результаты обучения (освоенные умения, усвоенные знания)	Формы и методы контроля и оценки результатов обучения
Уметь:
контролировать качество выполняемых работ	практические работы
Знать:
системы допусков и посадок, точность обработки, квалитеты, классы точности	практические работы, тестовые задания, самостоятельная работа
допуски и отклонения формы и расположения поверхностей	тестовые задания, практические работы, дифференцированный зачет, самостоятельная работа

Разработано в соответствии с типовой учебной программой учебного предмета «Допуски, посадки и технические измерения». Подробно рассмотрена Единая система допусков и посадок, наложены основные нормы по допускам и посадкам подшипников качения, шпоночных, шлицевых и резьбовых соединений, зубчатых колес и перадач, деталей на пластмасс. Приведены средства технических измерений линейных и угловых размеров, дана методика их выбора. Рассмотрены основные понятия о размерных цепях. Предназначено для учащихся учреждений образования, реализующих образовательные программы профессионально-технического образования.

ПРЕДИСЛОВИЕ.

Содержание учебного предмета «Допуски, посадки и технические измерения» включает в себя объем обязательных знаний, которые должны быть усвоены специалистом и которыми он должен уметь пользоваться, не прибегая дополнительно к справочникам и учебникам. Особенность учебного предмета заключается и в том, что необходимо запомнить большой объем понятий, определений, формулировок, без которых невозможно усвоить материал. Цель изучения данного учебного предмета - приобретение знаний, необходимых для правильного выбора допусков и посадок, измерения контролируемых параметров, обоснованного выбора измерительных средств и способов контроля, а также правильного использования указаний контролируемых параметров на чертеже.

Бесплатно скачать электронную книгу в удобном формате, смотреть и читать:
Скачать книгу Допуски, посадки и технические измерения, Завистовский В.Э., Завистовский С.Э., 2016 - fileskachat.com, быстрое и бесплатное скачивание.

Эвристические задачи как средство развития технического мышления студентов колледжа, Учебно-методическое пособие, Петрова С.Д., Белоновская И.Д., 2016
Готовимся к экзамену (зачету) по организации производства, Гореликова-Китаева О.Г., Бабин М.Г., 2016
Атлас, Экономическая и социальная география России, 9 класс, Контурные карты, Алексеев А.И., Гаврилов О.В., 2016
Атлас, Экономическая и социальная география России, 9 класс, Контурные карты с заданиями, Алексеев А.И., Гаврилов О.В., 2016

Следующие учебники и книги:

Расчет и моделирование линейных электрических цепей с применением ПК, учебное пособие для студентов машиностроительных вузов, Гаврилов Л.П., Соснин Д.А., 2010

Преподаватель Р.А.Цикунова

	Тема раздела. Тема урока.


	1. Введение. Качество продукции в машиностроении
	1.1 Показатели качества продукции
	1.2 Взаимозаменяемость и ее виды
	2.Основные понятия о размерах, допусках и посадках
	2.1 Термины и определения.
	2.2 Графическое изображение допусков и посадок.
	2.3 Понятия о сопряжениях.
	2.4 Свободные размеры.
	3. Основные принципы построения единой системы допусков и посадок
	3.1 Единая система допусков и посадок (ЕСДП).
	3.2 Принципы построения ЕСДП.
	3.3 Система вала и система отверстия.
	3.4 Расшифровка обозначений допусков и посадок.
	3.5 Таблицы предельных отклонений в ЕСДП.
	3.6 Тематическая контрольная работа
	4. Отклонения и допуск форм и расположения поверхностей
	4.1 Отклонения и допуски формы поверхностей
	4.2 Отклонения и допуск расположения поверхностей.
	4.3 Условные обозначения отклонений и допуска формы на чертежах
	4.4 Методы и средства контроля и измерения отклонений от формы и расположения поверхностей.
	4.5 Параметры шероховатости. Обозначение на чертежах
	4.6 Обозначение на чертежах
	5. Допуски и посадки подшипников качения
	5.1 Назначение и классификация подшипников качения
	5.2 Посадки подшипников качения.
	6. Допуски шпоночных и шлицевых соединений
	6.1 Назначение и виды шпоночных и шлицевых соединений.
	6.2 Посадки шпоночных соединений. Центрирование шлицевых соединений.
	7. Допуски и средства измерения углов и гладких конусов.
	7.1 Понятие о нормальных конусах и углах
	7.2 Гладкие конические соединения.
	Практическая работа №1 Измерение величины углов
	8. Допуски резьбовых поверхностей и соединений.
	8.1 Общая классификация резьбы.
	8.2 Средства и методы контроля и измерения резьбовых соединений.
	9. Допуски зубчатых колес и передач
	9.1 Основные элементы зубчатого колеса и передачи.
	9.4 Контроль и измерение зубчатых колес.
	Обязательная контрольная работа №1
	10. Технические измерения.
	10.1 Метрология. Единицы физических величин.
	10.2 Метрологические показатели средств измерений.
	10.3 Виды и методы измерений
	10.4 Механические средства измерений.
	Практическая работа №2. Измерение величины радиального и торцового биения.

	11.1 Понятие размерной цепи, замыкающего звена.
	11.2 Расчет размерных цепей
	Итого

Преподаватель Р.А.Цикунова

«Допуски, посадки и технические измерения»

План изучения предмета разбит на разделы. При изучении разделов необходимо знать следующие вопросы.

1 Введение. Качество продукции в машиностроении.

Качество продукции в машиностроении. Показатели качества продукции.

Понятие о неизбежности возникновения погрешностей при изготовлении деталей и сборке. Виды погрешностей: погрешности размеров, формы и расположения поверхностей; шероховатость поверхности.

1.2 Основные сведения о взаимозаменяемости и ее видах. Стандартизация, унификация, нормализация.

2 Основные понятия о размерах, допусках и посадках.

2.1 Понятие и определение основных видов размеров и отклонений: номинальный, действительный, предельные размеры; верхнее предельное отклонение, нижнее предельное отклонение, действительное отклонение.

Обозначение номинальных размеров и предельных отклонений на чертежах. Условия годности размеров.

2.2 Допуск. Поле допуска. Схемы расположения полей допусков.

2.3 Поверхности сопрягаемые и несопрягаемые, охватываемые и охватывающие. Понятия «отверстие» и «вал»; «посадка», «зазор», «натяг». Типы посадок: посадки с гарантированным зазором, посадки с гарантированным натягом, переходные посадки. Условия образования посадок. Параметры, характеризующие посадки. Правила расчета посадок.

2.4 Предельные отклонения размеров с неуказанными допусками (свободные размеры).

3. Основные принципы построения единой системы допусков и посадок.

3.1 Единая система допусков и посадок (ЕСДП) Назначение ЕСДП.

3.2 Принципы построения ЕСДП. Понятия интервалов номинальных размеров, основного отклонения, квалитетов в ЕСДП. Правила образования полей допусков.

3.3 Система вала и система отверстия. Поля допусков отверстий и валов в ЕСДП.

3.4 Условные обозначения полей допусков и посадок в системе вала и системе отверстия.

3.5 Таблицы предельных отклонений в ЕСДП. Пользование таблицами.

4.Отклонения и допуски формы и расположения поверхностей. Шероховатость поверхности.

4.1Понятия: форма, элемент, номинальный элемент, реальный элемент, прилегающий элемент.

Понятие об отклонениях и допусках формы плоских и цилиндрических деталей. Условные обозначения отклонений и допусков формы на чертежах.

Методы и средства контроля и измерения отклонений формы.

4.2 Понятие об отклонениях и допусках расположения поверхностей.

4.3 Условные обозначения и правила простановки отклонений формы и расположения поверхностей на чертежах.

4.4 Основные методы и средства контроля отклонений и допусков расположения поверхностей.

Суммарные отклонения и допуски формы и расположения поверхностей; радиальное и торцовое биения. Методы измерения их величин, применяемые инструменты и приспособления.

4.5 Понятие и определение шероховатости поверхности. Параметры шероховатости поверхности.

4.6 Обозначение шероховатости поверхности на чертежах. Контроль шероховатости поверхности сравнением с образцами шероховатости. Измерение шероховатости поверхности с помощью профилографа и профилометра.

5. Допуски и посадки подшипников качения.

5.1Назначение и классификация подшипников качения.

5.2Маркировка подшипников качения. Посадки подшипников качения.

6. Допуски шпоночных и шлицевых соединений.

6.1 Назначение и виды шпоночных и шлицевых соединений, их нормируемые параметры.

6.2 Допуски и посадки шпонок в канавках втулки и вала. Группы посадок. Обозначение шпоночных соединений на чертежах. Методы центрирования шлицевых соединений. Посадки и схемы расположения полей допусков основных элементов шлицевых соединений при различных методах центрирования. Обозначение допусков и посадок шлицевых соединений на чертежах.

7.Допуски и средства измерения углов и гладких конусов.

7.1 Общее понятие о нормальных углах и конусности. Единицы измерения углов и допуски на угловые размеры в машиностроении. Степени точности угловых размеров. Конусность как основной параметр конического соединения.

7.2Гладкие конические соединения; их основные элементы; допуски и посадки.

Обозначение конусности на чертежах. Контроль углов и конусов калибрами. Общие сведения о средствах измерения конусов и углов: угловые меры, угловые шаблоны, угольники, угломеры с нониусом, уровни машиностроительные.

8.Допуски резьбовых поверхностей и соединений.

8.1 Общая классификация резьбы. Основные элементы метрической резьбы. Номинальные размеры и профили резьбы. Основы взаимозаменяемости резьбы.

Допуски и посадки метрической резьбы. Степени точности резьбы. Обозначение на чертежах полей допусков и степени точности резьбы.

8.2 Общие сведения о средствах и методах контроля и измерения резьбовых поверхностей. Калибры для контроля резьбы болтов и гаек, калибры рабочие и контрольные. Резьбовые шаблоны. Измерение среднего диаметра наружной резьбы методом трех проволочек. Микрометры со вставками.

9. Допуски зубчатых колес и передач.

9.1 Основные элементы зубчатого колеса и передачи. Классификация зубчатых передач. Эксплуатационные требования, предъявляемые к зубчатым передачам.

Допуски зубчатых колес и передач. Степени точности зубчатых колес. Боковой зазор в зубчатой передаче, нормы гарантированного бокового зазора. Нормы точности зубчатых колес; норма кинематической точности, плавности работы и контакта зубьев передачи.

9.2Общие сведения о методах и средствах контроля и измерения параметров зубчатых колес и передач. Особенности стандартизации норм точности конических и червячных передач.

Обозначение точности зубчатых колес и передач на чертежах.

10. Технические измерения

10.1 Основы технических измерений. Метрология как научная основа технических измерений.

10.2 Основные метрологические характеристики средств измерений.

10.3 Виды и методы измерений. Погрешности измерений.

10.4 Механические средства измерения линейных величин – плоскопараллельные концевые меры длины, штангенинструменты, микрометрические инструменты, калибры.

11. Основные понятия о размерных цепях

11.1 Понятие размерной цепи, замыкающего звена. Типы размерных цепей.

11.2 Правила расчета размерной цепи на максимум и минимум.

Вопросы для самоконтроля.

1.Что понимается под качеством продукции в машиностроении? Назвать показатели качества продукции.

2.Назвать и охарактеризовать виды погрешностей

3.Назвать основные виды взаимозаменяемости.

4.Дать определение основных видов размеров и отклонений: номинальный, действительный, предельные размеры; верхнее предельное отклонение, нижнее предельное отклонение, действительное отклонение.

5.Как производится обозначение номинальных размеров и предельных отклонений на чертежах?

6.Что такое допуск, поле допуска? Как производятся схемы расположения полей допусков?

7.Дать определение сопрягаемых и несопрягаемых поверхностей, охватываемых и охватывающих поверхностей.

8.Дать определение понятиям «отверстие» и «вал»; «посадка», «зазор», «натяг».

9.Назвать типы посадок и дать их определение.

10.Каковы условия образования посадок? Параметры, характеризующие посадки. Правила расчета посадок.

11. Какова сущность и назначение единой системы допусков и посадок (ЕСДП)?

12.Назвать принципы построения ЕСДП.

13 Дать определение понятиям интервалов номинальных размеров, основного отклонения, квалитетов в ЕСДП.

14.Каковы правила образования полей допусков?

15.Дать определение понятиям система вала и система отверстия.

16.Как образуются поля допусков отверстий и валов в ЕСДП? Условные обозначения полей допусков и посадок в системе вала и системе отверстия.

17. Дать определение понятиям: форма, элемент, номинальный элемент, реальный элемент, прилегающий элемент.

18.Дать определение, что такое отклонение и допуск формы плоских и цилиндрических деталей. 19.Как обозначаются отклонения и допуски формы на чертежах?

20.Назвать методы и средства контроля и измерения отклонений формы.

21 Дать определение, что такое отклонение и допуск расположения поверхностей.

22.Как обозначаются отклонения и допуск расположения поверхностей на чертежах?

23.Назвать основные методы и средства контроля отклонений и допусков расположения поверхностей.

24.Дать определение, что такое суммарные отклонения и допуски формы и расположения поверхностей; радиальное и торцовое биения. Каковы методы измерения их величин, применяемые инструменты и приспособления.

25.Дать определение шероховатости поверхности. Назвать параметры шероховатости поверхности.

26.Как обозначается шероховатость поверхности на чертежах?

27.Как производится контроль шероховатости поверхности?

28. Каково назначение и классификация подшипников качения?

29.Как маркируются подшипники качения?

30.Назвать по каким посадкам производится установка подшипников качения.

31. Назвать назначение и виды шпоночных и шлицевых соединений, их нормируемые параметры.

32.Назвать допуски и посадки шпонок в канавках втулки и вала. Группы посадок.

33.Как производится обозначение шпоночных соединений на чертежах?

34.Назвать методы центрирования шлицевых соединений.

35.Показать посадки и схемы расположения полей допусков основных элементов шлицевых соединений при различных методах центрирования.

36.Как производится обозначение допусков и посадок шлицевых соединений на чертежах?

37. Дать общее понятие о нормальных углах и конусности.

38.Каковы единицы измерения углов и допуски на угловые размеры в машиностроении. Степени точности угловых размеров.

39. Каковы основные элементы гладких конических соединений? Допуски и посадки конических соединений.

40.Как производится обозначение конусности на чертежах?

41.Какими средствами измерения производится контроль углов и конусов?

42.Назвать общую классификацию резьбы.

43.Каковы основные элементы метрической резьбы?

44.Назвать допуски и посадки метрической резьбы. Степени точности резьбы. Как производится обозначение на чертежах полей допусков и степени точности резьбы?

45. Какими методами и средствами производится контроль метрической резьбы?

46. Назвать основные элементы зубчатого колеса и передачи. Как производится классификация зубчатых передач?

47.Назвать степени точности зубчатых колес. Что такое боковой зазор в зубчатой передаче, нормы гарантированного бокового зазора, нормы точности зубчатых колес?

48.Назвать методы и средства контроля и измерения параметров зубчатых колес и передач.

49.Каковы особенности стандартизации норм точности конических и червячных передач?

50 Как производится обозначение точности зубчатых колес и передач на чертежах.

51.Что такое метрология?

52.Назвать основные метрологические характеристики средств измерений. Виды и методы измерений. Погрешности измерений.

Методические рекомендации

Методические рекомендации по вопросам внедрения систем электронного дистанционного обучения в деятельность образовательных учреждений российской федерации оглавление (2)

Методические рекомендации

– это небольшое справочное приложение для смартфонов и планшетов на базе Андроид. В нем представлены квалитеты (все предусмотренные стандартом значения допусков) для размеров деталей от 1 до 500 мм. Справочник предназначен для специалистов в сфере машиностроения, конструирующих либо изготавливающих детали машин и различное оборудование.

Приложение служит аналогом справочных данных по нормированию размеров изделий, приведенных в ГОСТе или в другой технической документации. Таблица квалитетов в нем содержит строки с более мелкими диапазонами размеров и столбцы с обозначениями существующих допусков. Одномоментно на экране устройства выводится лишь небольшой ее участок, и для поиска необходимых значений необходимо пролистывать ее вверх, вниз или в стороны. При этом столбцы и строки с обозначениями остаются привязанными к краям окна. Чтобы было легче отыскать места их пересечения, фоны соседних ячеек слегка контрастируют между собой.

Приложение распространяется полностью бесплатно и при этом не содержит рекламных вставок. Искать данные в нем не сложнее, чем в традиционном справочнике на бумаге. Таблица оформлена в приятных синих тонах, с четким и хорошо читаемым черным шрифтом. В качестве недостатков справочника некоторые пользователи отмечают отсутствие поиска и возможности группировки колонок. Однако приложение может оказаться чрезвычайно полезным владельцам устаревших устройств с не самым лучшим «железом» - оно оперативно запускается и нетребовательно к ресурсам.

Подшипники служат опорами для валов и вращающихся осей. Подшипники качения – это стандартные сборочные единицы повышенной точности, которые изготовляются на специализированных подшипниковых заводах на специальном оборудовании повышенной точности. Промышленностью стран СНГ изготовляются подшипники наружным диаметром от 1,5 до 2600 мм. Подшипники Ǿ20…200 мм выпускаются крупными сериями. Подшипники обладают полной внешней взаимозаменяемостью по присоединительным поверхностям, определяемым наружным диаметром наружного кольца и внутренним диаметром внутреннего кольца и неполной внутренней взаимозаменяемостью между телами качения и кольцами. Лекция 7 Кольца подшипников и тела качения подбирают селективным методом. Полная внешняя взаимозаменяемость позволяет быстро монтировать и заменять изношенные подшипники качения при сохранении их хорошего качества.

Точность геометрических параметров подшипников качения Определяется отклонениями на следующие параметры: Ширина внутреннего и наружного колец В; Ширина наружного кольца С, если внутреннее кольцо имеет иную ширину; Номинальные диаметры отверстия внутреннего кольца и посадочной поверхности наружного кольца (d, D); Средние диаметры отверстия внутреннего и наружного колец (dm, Dm); dm=(dmax+dmin)/2, Dm=(Dmax+Dmin)/2, dmax, Dmax и dmin, Dmin – наибольший и наименьший диаметры посадочных поверхностей колец подшипника.

Радиальное биение дорожки качения внутреннего кольца относительно его отверстия Ri; Радиальное биение дорожки качения наружного кольца относительно его наружной цилиндрической поверхности отверстия Rа; Монтажная высота однорядного конического роликового подшипника Т; Непостоянство ширины кольца Up. точностью формы и взаимного расположения поверхностей колец подшипников и их шероховатости; точностью формы и размеров тел качения в одном подшипнике и шероховатостью их поверхностей; точностью вращения, характеризуемой радиальным и осевым биениями дорожек качения и торцов колец.

Поля допусков (ГОСТ) для корпуса и вала и поля допусков наружного и внутреннего колец подшипника (ГОСТ)

Влияние класса точности подшипника качения на выбор посадок Для подшипников классов точности 0 и 6 рекомендуемый набор полей допусков посадочных поверхностей одинаков. Для более высоких классов точности подшипников качения набор полей допусков посадочных поверхностей несколько изменяется, в частности, применяются поля допусков более точных квалитетов.

Влияние вида нагружения колец подшипника на выбор посадок Внутренние кольца подшипников вращаются вместе с валом, наружные кольца, установленные в корпусе, неподвижны. Радиальная нагрузка Р постоянна по величине и не меняет своего положения относительно корпуса. I схема

II схема Влияние вида нагружения колец подшипника на выбор посадок Наружные кольца подшипников вращаются вместе с зубчатым колесом. Внутренние кольца подшипников, посаженные на ось, остаются неподвижными относительно корпуса. Радиальная нагрузка Р постоянна по величине и не меняет своего положения относительно корпуса

III схема Влияние вида нагружения колец подшипника на выбор посадок Внутренние кольца подшипников вращаются вместе с валом, наружные кольца, установленные в корпусе, – неподвижны. На кольца действуют две радиальные нагрузки, одна постоянна по величине и по направлению Р, другая, центробежная Рц, вращающаяся вместе с валом. Равнодействующая сил Р и Рц совершает периодическое колебательное движение, симметричное относительно направления действия силы Р.